UG NX6模具设计实例图解PDF电子书下载

第1章 模具设计基础 1

1.1注塑模设计基础 2

1.1.1塑料介绍 2

1.1.2注塑成型工艺 4

1.1.3注塑模具的基本结构和分类 6

1.1.4注塑模具设计的基本流程 11

1.2 UG NX6 MoldWizard简介 14

1.3 UG NX6 MoldWizard功能菜单介绍 14

1.4 UG NX6模具设计的基本过程 16

1.4.1加载产品和项目初始化 16

1.4.2定义模具体系 17

1.4.3编辑收缩率 17

1.4.4设定工件 17

1.4.5型腔布局 18

1.4.6分型 19

1.4.7设置模架 19

1.4.8标准件管理 20

1.5入门实例——连板注塑模设计 21

1.6本章小结 30

第2章 模具设计准备过程 31

2.1模具设计准备过程流程 32

实训2-1——茶杯盖的模具设计准备过程 32

2.2加载产品和项目初始化 34

2.2.1部件重命名功能 35

2.2.2产品材料库 36

2.2.3产品结构装配 36

实训2-2——遥控器上盖的项目初始化 37

2.3设定模具坐标系 39

实训2-3——遥控器上盖的模具坐标系设置 39

2.4编辑收缩率 41

实训2-4——遥控器上盖的收缩率设置 42

2.5设定工件 44

2.5.1工件生成方式 45

实训2-5——茶杯盖的工件设计（长方体-默认方式） 46

实训2-6——茶杯盖的工件设计（长方体-组合方式） 47

实训2-7——茶杯盖的工件设计（型腔和型芯） 48

实训2-8——连杆产品的工件设计（仅型腔和仅型芯） 50

2.5.2工件库 53

2.6型腔布局 53

2.6.1布局 54

实训2-9——遥控器的型腔布局（矩形平衡方式） 57

实训2-10——遥控器的型腔布局（矩形线性方式） 59

实训2-11——遥控器的型腔布局（圆形径向方式） 60

实训2-12——遥控器的型腔布局（圆形恒定方式） 61

2.6.2插入腔体 63

实训2-13——遥控器的型腔布局（插入腔体） 63

2.6.3重定位 64

实训2-14——水果盘型腔的重定位 66

2.7多型腔设计 67

实训2-15——多型腔设计 68

2.8综合实例 72

2.8.1电器盒盖的模具设计准备过程 72

2.8.2标牌模具设计准备 76

2.8.3一模两种产品的设计准备过程 79

2.9本章小结 82

第3章 注塑模工具 83

3.1【注塑模工具】工具栏介绍 84

3.2实体修补 84

3.2.1创建方块 84

3.2.2分割实体 85

3.2.3拆分轮廓 86

3.2.4实体补片 87

实训3-1——实体修补体创建与成型 88

3.3片体修补 90

3.3.1表面补片 90

3.3.2边缘补片 90

3.3.3自动孔补片 91

3.3.4现有曲面 93

3.3.5修剪区域补片 93

实训3-2——熨斗的片体修补 94

3.4扩大曲面 96

实训3-3——运用【扩大曲面】工具创建壳子的扩大面 97

实训3-4——运用【扩大曲面】工具修补孔 98

3.5面拆分和删除分型／补片曲面 100

3.5.1面拆分 101

实训3-5——运用【面拆分】功能拆分杯子表面（现有基准平面方法） 101

实训3-6——运用【面拆分】功能拆分杯子表面（现有的曲线／边缘方法） 103

3.5.2删除分型／曲面补片 104

实训3-7——删除遥控器前板盖的分型面／曲面补片 105

3.6综合实例 106

3.6.1创建产品的修补实体 106

3.6.2产品机架的零件修补 110

3.6.3产品底盖的零件修补 114

3.7本章小结 117

第4章 分型设计 118

4.1分型原理 119

4.1.1基于修剪的分型概念 119

4.1.2基于修剪的分型步骤 119

4.1.3分型管理器 120

4.2设计区域 121

实训4-1——拔模分析 123

4.3创建／删除曲面补片 125

实训4-2——创建曲面补片 125

4.4编辑分型线 126

4.4.1自动搜索分型线 127

4.4.2遍历环 128

4.4.3编辑和合并分型线 128

4.4.4编辑过渡对象 129

4.5引导线设计 130

4.6创建／编辑分型面 133

4.6.1分型面的创建 134

4.6.2编辑分型面 137

4.6.3添加现有曲面 137

4.6.4删除分型面 138

4.6.5合并曲面（缝合曲面） 139

实训4-3——创建分型面 139

4.7抽取区域和分型线 143

实训4-4——抽取区域和分型线 144

4.8创建型腔和型芯 147

实训4-5——创建型腔和型芯 147

4.9抑制分型 149

4.10模型比较 149

实训4-6——模型比较 150

4.11交换模型 152

实训4-7——交换模型 152

4.12综合实例 156

4.12.1塑料外壳的分型 156

4.12.2电话外壳的分型 159

4.12.3玩具罩壳的分型 163

4.13本章小结 170

第5章 模架库 171

5.1模架管理 172

5.1.1模架标准化 172

5.1.2模架管理 174

5.2标准模架的典型结构 175

5.2.1大水口系列 175

5.2.2细水口系列 177

5.2.3简化型细水口系列 178

5.3模架数据 178

5.3.1标准参数 178

5.3.2表达式的编辑 179

5.3.3编辑注册文件 180

5.3.4部分模架数据 180

5.4加载模架操作 184

5.4.1加载模架 184

5.4.2旋转模架 185

5.5综合实例 186

5.5.1模架旋转操作 186

5.5.2 DME模架 187

5.6本章小结 191

第6章 标准件 192

6.1标准件简介 193

6.2标准件的管理和编辑 194

6.2.1目录 194

6.2.2分类 194

6.2.3父级装配 195

6.2.4位置 195

6.2.5分量 196

6.2.6新建组件 196

6.2.7重命名对话框 197

6.2.8【True】／【False】／【两者皆是】单选按钮 197

6.2.9编辑工具 197

6.2.10参数位图和标准参数 201

6.2.11添加和修改 202

6.3标准件 202

6.3.1定位圈和浇口衬套 203

实训6-1——加载定位圈和浇口衬套 205

6.3.2顶杆 209

6.3.3其他推出元件 210

6.3.4支撑柱 211

6.3.5限位钉 212

6.3.6螺钉 212

6.3.7销钉 213

6.3.8弹簧 213

6.3.9导套 214

6.3.10导柱 214

6.3.11锁紧机构 215

6.3.12斜导柱 216

6.3.13冷却水接头 216

实训6-2——边锁等组件的操作 217

6.4标准件的成型 220

实训6-3——顶杆的操作 222

6.5综合实例——标准件操作 224

6.6本章小结 232

第7章 滑块、抽芯及镶块 233

7.1滑块和抽芯机构 234

7.1.1抽芯机构介绍 234

7.1.2滑块与侧抽芯设计 235

实训7-1——加载拨块抽芯机构 238

实训7-2——斜导柱的设计 244

7.1.3内抽芯设计 247

实训7-3——内抽芯机构设计 250

7.2镶块设计 252

7.2.1镶块设计介绍 252

7.2.2创建镶块 253

实训7-4——子镶块库操作 255

实训7-5——使用创建方块的方法创建镶块 258

实训7-6——使用拆分体的方法创建镶块 262

7.3综合实例 264

7.3.1拨块的综合操作 264

7.3.2弹簧外抽芯设计 271

7.4本章小结 281

第8章 模具设计的其他内容 282

8.1浇注系统设计 283

8.1.1浇注系统概述 283

8.1.2浇口设计 284

实训8-1——浇口设计 288

8.1.3分流道的设计 291

实训8-2——用草图模式定义引导线串 296

实训8-3——用曲线通过点模式定义引导线串 300

实训8-4——在分型面上投影的操作 303

实训8-5——创建流道通道 305

8.2冷却系统设计 307

8.2.1冷却系统概述 307

8.2.2冷却系统的参数设置 307

8.2.3冷却管道的设计 308

实训8-6——冷却组件的设计 309

8.3电极设计 312

8.3.1电极设计概述 312

8.3.2电极设计的操作 313

实训8-7——电极设计 314

8.4物料清单 316

实训8-8——编辑物料清单 317

8.5模具装配图纸 319

8.5.1组件图纸 319

8.5.2装配图纸 320

实训8-9——模具图纸 322

8.6综合实例 328

8.6.1端盖的浇注系统创建 328

8.6.2器械盒的冷却系统创建 331

8.6.3器械面板的综合操作 334

8.7本章小结 346

第9章 综合实例 347

9.1计算器面板的模具设计 348

9.2运动器材外壳的模具设计 361

9.3 MPV分模 375

9.4医疗器械组件的模具设计 384

9.5电器产品外壳的模具设计 393