现代模具设计、制造、调试与维修实用手册 第1册PDF电子书下载

第一篇 模具设计与制造基础知识 1

第一章 模具分类与用途 3

第一节 模具及其功能与作用 3

第二节 模具分类及用途 4

第二章 模具的构造与组成 8

第一节 模具设计的基本条件 8

第二节 模具的驱动、驱动压力和运动 14

第三节 模具型面构造和设计 19

第四节 模具整体构造及设计 22

第三章 模具设计与制造的基本要求 24

第一节 模具的精度 24

第二节 模具的寿命 27

第三节 针对模具的设计、制造和使用的安全措施 31

第四章 模具设计的一般原则 40

第一节 冲模设计的程序及实例 40

第二节 注射模设计的程序及实例 51

第三节 压铸模设计的一般原则 58

第五章 模具标准化与标准件 61

第一节 模具标准件概述 61

第二节 模具标准化及标准件 64

第三节 冷冲模标准件 67

第四节 压铸模标准件 79

第二篇 模具材料及其热处理 85

第一章 模具材料与热处理概述 87

第一节 模具材料的分类 87

第二节 模具材料的性能 92

第三节 模具钢热处理 97

第四节 常用模具材料热处理规范 112

第五节 模具热处理常用设备 116

第六节 模具热处理质量分析 117

第二章 模具材料的性能要求 122

第一节 模具对材料的性能要求 122

第二节 模具常用材料 125

第三节 模具选材原则 132

第三章 冷作模具钢及其热处理 137

第一节 冷作模具钢成分及特性 137

第二节 冷作模具钢的热处理 142

第三节 冷作模具钢的性能 155

第四章 热作模具钢及其热处理 188

第一节 热作模具钢的分类与特性 188

第二节 热作模具钢的选用原则 194

第三节 热作模具钢的热处理 201

第四节 热作模具钢的基本性能 214

第五章 轻工模具用钢及其热处理 237

第一节 塑料模具钢的种类与用途 237

第二节 塑料模具钢的选用原则 242

第三节 塑料模具钢的热处理 244

第四节 塑料模具钢的性能 255

第五节 玻璃模具的化学成分与使用寿命 267

第六节 显像管玻壳模具 268

第七节 玻璃瓶成形模具 271

第八节 玻璃模具的表面强化工艺 274

第六章 模具零件的热处理 278

第一节 零件热处理概述 278

第二节 模具零件热处理实例 279

第三节 模具零件热处理变形 284

第七章 我国模具材料市场 290

第一节 国内模具材料市场概况 290

第二节 国内模具材料市场销售（含进口钢材）与钢种开发情况介绍 296

第三节 国内模具材料市场的供销渠道 312

第三篇 冷冲模设计 319

第一章 冷冲模设计基础 321

第一节 冲压变形 321

第二节 冷冲压模设计概述 333

第三节 冲模设计要领 339

第四节 冲压技术的现状及发展方向 344

第二章 冷冲压工艺设计 348

第一节 冲件工艺性 348

第二节 工艺计算和工艺参数 364

第三章 冲裁模设计 390

第一节 冲裁件的工艺性 390

第二节 压力中心及压力计算 397

第三节 凹模和凸模的设计 408

第四章 弯曲模设计 429

第一节 概述 429

第二节 弯曲工艺 430

第三节 弯曲模设计要点 442

第五章 拉深模设计 454

第一节 拉深件的工艺性 454

第二节 拉深件毛坯尺寸与形状 456

第三节 拉深件的工序设计 465

第四节 压边圈的采用及类型 491

第五节 拉深力的计算 494

第六节 拉深模工作部分尺寸计算 495

第六章 成形模设计 499

第一节 胀形 499

第二节 翻孔和翻边 512

第三节 缩口 523

第四节 校形 531

第五节 压印 535

第七章 精冲模设计 538

第一节 精冲工艺 538

第二节 精冲件结构工艺性 560

第三节 精冲模结构 564

第八章 冷冲模零件设计 591

第一节 凸模 591

第二节 凹模 595

第三节 卸料板 600

第四节 导板 607

第五节 压料装置 609

第六节 导料装置 612

第七节 挡料和导正装置 617

第八节 定位与出件装置 622

第四篇 锻压模设计 629

第一章 锻压模设计基础 631

第一节 锻模的分类 631

第二节 模锻的变形过程 632

第三节 锻模结构特点 632

第四节 锻造时金属的成形 637

第二章 锻压工艺设计 644

第一节 锻模设计步骤 644

第二节 锻件图设计 644

第三节 终锻模膛设计 659

第四节 预锻模膛的作用及设计 666

第五节 圆盘类锻件制坯模膛设计 669

第六节 长轴类锻件制坯模膛设计 673

第三章 锤上模锻模设计 684

第一节 锻件图设计 684

第二节 模膛设计 689

第三节 毛坯尺寸的确定 698

第四节 锻锤吨位计算 699

第五节 模膛布置 699

第六节 模块尺寸（表4-3-18） 701

第七节 模块规格（表4-3-19） 704

第四章 螺旋压力机模锻模具设计 705

第一节 锻件分类和锻件图设计特点 705

第二节 螺旋压力机模锻的工艺特点 708

第三节 摩擦压力机吨位的选择 713

第四节 锻模设计特点 713

第五章 平锻机模锻模具的设计 717

第一节 平锻机模锻特点 717

第二节 锻件分类和锻件图设计 718

第三节 镦粗规则及第一类平锻件工艺制订 722

第四节 第二类平锻件工艺设计 727

第五节 第三类平锻件——管坯镦粗工艺特点 730

第六节 平锻力计算 732

第七节 平锻模结构设计 732

第六章 热模锻压机上锻模 747

第一节 热模锻压力机锻模工艺特点 747

第二节 热锻模具结构 749

第三节 模具闭合高度 756

第四节 压力机吨位确定 757

第七章 模锻件的后续工序 759

第一节 锻件的切边和冲孔 759

第二节 锻件的校正 764

第三节 锻件的冷却与热处理 765

第四节 锻件的清理与检验 766

第五节 模具的检验、维修与使用寿命 767

第六节 模锻件缺陷及修正方法 769

第七节 模锻工艺规程的编制 771

第五篇 压铸模设计 773

第一章 压铸模设计基础 775

第一节 压铸模设计概述 775

第二节 压铸模技术要求 788

第二章 压铸工艺设计 793

第一节 压铸原理 793

第二节 压铸主要工艺参数的选择与调整 800

第三章 分型面与浇注系统 807

第一节 分型面的设计 807

第二节 浇注系统设计 813

第四章 常用机构设计 841

第一节 确定抽芯力和抽芯距离 841

第二节 斜销抽芯机构 847

第三节 推出机构的复位 861

第五章 压铸模体设计 871

第一节 压铸模体设计 871

第二节 压铸模框设计 874

第三节 压铸模成型零件设计 881

第四节 压铸模模体温度的控制 889

第六章 压铸模具零件设计 895

第一节 模具零件结构及尺寸 895

第二节 模具零件配合关系和表面粗糙度 924

第三节 模具零件计算 930

第六篇 挤压模设计 939

第一章 挤压模设计基础 941

第一节 挤压技术简介 941

第二节 有色金属挤压特性 950

第三节 热挤压模具的分类及装配形式 955

第二章 挤压工艺设计 962

第一节 冷挤压件的工艺性 962

第二节 冷挤压工艺过程制订与冷挤压变形程度 968

第三节 冷挤压压力计算 973

第四节 冷挤压工艺设计原则 988

第五节 冷挤压工序设计 991

第三章 热挤压模设计 995

第一节 热挤压模设计基础 995

第二节 热挤压模设计的基本要素 999

第三节 棒材热挤压模具设计 1004

第四章 冷挤压模设计 1010

第一节 工作零件的设计 1010

第二节 凸模、凹模工作部分尺寸计算 1015

第三节 冷挤压组合凹模设计 1016

第四节 组合凹模的压合方法 1019

第五章 温热挤压模设计 1021

第一节 温热挤压模设计概述 1021

第二节 温挤压的计算 1022

第三节 温挤润滑与模具设计 1023

第七篇 轻工模设计 1025

第一章 塑料成形基础知识 1027

第一节 塑料流变性质 1027

第二节 塑料的组成及工艺特性 1034

第三节 常用塑料 1043

第二章 塑料成形工艺 1053

第一节 塑件工艺性 1053

第二节 塑件结构分析 1062

第三节 模型成形工艺 1065

第三章 注射成型模设计 1074

第一节 注射模的基本结构及分类 1074

第二节 注射模与注射机的关系 1079

第三节 塑料制作在模具中的位置 1091

第四节 浇注系统与排气系统 1093

第五节 热流道模具的设计 1101

第六节 温度调节系统的设计 1106

第四章 压缩与压注模设计 1113

第一节 压缩模的结构及分类 1113

第二节 压缩模成形零部件设计 1119

第三节 压缩模结构零部件的设计 1128

第四节 压注模的结构及分类 1139

第五节 压注模成形零件的设计 1143

第六节 浇注系统的设计 1149

第五章 挤出模设计 1158

第一节 挤出模设计概述 1158

第二节 挤出成型机头 1161

第三节 塑料挤出机参数与挤出机头结构 1176

第六章 吹塑模设计 1184

第一节 中空吹塑成形工艺与模具设计 1184

第二节 真空成形工艺与模具设计 1196

第三节 压缩空气成形工艺与模具设计 1206

第七章 铝型材挤压模设计 1209

第一节 挤压型材用铝及铝合金 1209

第二节 铝型材挤压工艺流程与工艺参数 1215

第三节 铝型材挤压模具的结构要素与设计原则 1236

第四节 铝型材挤压模具的类型及组装形式 1244

第五节 实心铝型材挤压模具的优化设计 1249

第六节 空心铝型材挤压模具的优化设计 1263

第八章 玻璃模设计 1277

第一节 玻璃成型工艺 1277

第二节 玻璃模设计 1281

第九章 橡胶模设计 1286

第一节 橡胶成型工艺 1286

第二节 橡胶模设计 1288

第八篇 粉末冶金模设计 1299

第一章 粉末冶金模设计基础 1301

第一节 粉末冶金概述 1301

第二节 压机的选用 1314

第二章 粉末冶金压坯设计 1321

第一节 粉末冶金压坯形状的确定 1321

第二节 压坯尺寸精度和位置精度的确定 1345

第三章 粉末冶金模结构设计 1354

第一节 成型模结构基本方案 1354

第二节 成型模主要零件的连接方式 1362

第三节 浮动结构 1374

第四章 粉末冶金模零件设计 1391

第一节 粉末冶金模主要零件尺寸计算 1391

第二节 压模零部件设计 1405

第五章 粉末成形设备及其模架 1417

第一节 粉末成形设备基本要求及选择依据 1417

第二节 粉末成形设备规格及技术参数 1421

第三节 成形模架 1439

第九篇 模具加工设备 1453

第一章 模具加工设备概述 1455

第一节 模具制造工装的种类及用途 1455

第二节 模具制造工装的使用效果和发展 1457

第三节 模具零件的结构和机械加工特点 1458

第二章 车削加工设备 1467

第一节 车刀 1467

第二节 车削加工机床 1472

第三章 铣削加工设备 1476

第一节 铣削加工夹具 1476

第二节 铣削加工机床 1485

第四章 镗削加工设备 1492

第一节 镗刀 1492

第二节 钻头、铰刀 1497

第三节 镗削加工机床 1510

第五章 磨削加工设备 1513

第六章 模具特种加工设备 1517

第一节 电火花加工机床 1517

第二节 电火花线切割加工机床 1524

第七章 模具加工检测设备 1531

第一节 模具零件加工的一般技术要求和测量技术 1531

第二节 模具检验的专用量具 1532

第三节 模具检验常规量具 1535

第十篇 模具制造工艺 1559

第一章 模具制造工艺基础 1561

第一节 模具制造的历史 1561

第二节 模具的生产特点 1563

第三节 模具制造工艺 1568

第四节 模具加工方法 1581

第五节 模具加工用刀具 1583

第六节 模具数控加工 1585

第二章 模具毛坯加工余量 1589

第一节 毛坯的种类和特点 1589

第二节 毛坯余量与零件加工方法的关系 1591

第三章 模具毛坯锻造与铸造 1599

第一节 毛坯的种类及特点 1599

第二节 选择毛坯的原则 1600

第三节 铸件毛坯的制备 1600

第四节 锻件毛坯的制备 1608

第五节 型材毛坯的制备 1614

第六节 坯料的加工 1615

第四章 模具零件的机械加工 1618

第一节 模具零件的钳工加工 1618

第二节 模具零件的机械加工 1641

第五章 模具零件的特种加工 1679

第一节 电火花加工 1679

第二节 电火花线切割加工 1693

第三节 超声加工 1699

第四节 电解加工 1701

第五节 电铸加工 1705

第六节 电解抛光与化学抛光 1707

第七节 文字、皮纹、花纹加工 1709

第八节 冷挤压加工 1710

第十一篇 模具精度加工工艺 1715

第一章 模具精度加工概述 1717

第一节 模具寿命对模具工作零件表面强化的要求 1717

第二节 模具工作零件表面强化的方法 1721

第三节 模具工作零件表面强化层的特性 1725

第二章 模具表面强化技术 1730

第一节 模具表面化学热处理强化技术 1730

第二节 模具表面沉积覆层强化技术 1748

第三节 激光表面强化技术 1767

第三章 模具表面研抛技术 1783

第一节 概述 1783

第二节 手工研磨抛光 1787

第三节 电化学抛光 1794

第四节 超声波抛光 1800

第五节 挤压研磨抛光 1805

第六节 其它抛光技术 1810

第七节 照相腐蚀 1814

第四章 模具表面结构化 1817

第一节 光化学蚀刻技术 1817

第二节 模具表面和结构要求 1819

第三节 处理步骤 1827

第四节 执行顺序 1830

第十二篇 各类模具加工要点 1833

第一章 冷冲模加工要点 1835

第一节 冲裁模零件的加工要求 1835

第二节 冲裁模加工要点 1838

第三节 冲裁模制造特点 1879

第二章 锻压模加工要点 1882

第一节 锻模加工程序安排 1882

第二节 锻模制造典型工艺过程 1883

第三节 锻模模膛加工方法 1884

第四节 模膛的检验 1886

第三章 压铸模加工要点 1887

第一节 压铸模制造技术要求 1887

第二节 压铸模型腔零件的制造 1907

第四章 塑料模加工要点 1909

第一节 注射模加工要点 1909

第二节 压缩模加工要点 1918

第三节 压注模加工要点 1920

第四节 挤出成型机头加工要点 1920

第五节 中空成型模具加工要点 1921

第五章 粉末冶金模加工要点 1923

第一节 粉末冶金模具加工特点 1923

第二节 粉末冶金模加工方法 1923

第十三篇 模具CDA/CAM技术 1927

第一章 模具CAD/CAM概述 1929

第一节 CAD技术及其发展 1929

第二节 模具CAD系统的构成 1937

第三节 模具CAD技术的应用 1942

第四节 曲线曲面的表示 1946

第五节 实体的表示 1971

第六节 特征造型技术 1976

第二章 冷冲模CAD/CAM系统 1979

第一节 图形的处理 1981

第二节 冲压模具的装配技术 1986

第三节 冲模数据、知识库的建立 1993

第四节 与网络的结合 1994

第五节 计算机在冲压工艺设计中的应用（CAPP） 1995

第六节 计算机在冲压模具设计中的应用 2006

第三章 压铸模CAD糸统 2013

第一节 压铸模CAD系统概述 2013

第二节 压铸模CAD系统构成 2016

第三节 实例分析压铸模CAD系统 2023

第四章 注射模CAD/CAM系统 2039

第一节 注射模充模过程流动模拟软件 2039

第二节 注射模冷却系统模拟软件 2041

第三节 注射模压实过程模拟软件 2041

第四节 注射模结构CAD 2042

第五节 注射模CAD/CAM系统流程（图13-4-6） 2045

第六节 典型注射模CAD/CAM系统的模块组成与功能 2046

第十四篇 模具安装、调试与维修 2051

第一章 模具的安装 2053

第一节 冷冲模的安装 2053

第二节 锻模的安装 2057

第三节 压缩模的安装 2059

第四节 注射模的安装 2060

第五节 压铸模的安装 2062

第二章 模具的调试 2065

第一节 模具调试概述 2065

第二节 冷冲模的调试 2068

第三节 锻模的调试 2089

第四节 塑料模的调试 2092

第五节 压铸模的调试 2104

第六节 试模后的模具验收 2108

第三章 模具的使用与维修 2110

第一节 冲模的使用 2110

第二节 锻模的使用 2118

第三节 压缩模的使用 2122

第四节 模具的使用 2124

第五节 压铸模的使用 2125

第六节 模具的检修 2127

第七节 冲模凸、凹模的修理 2132

第八节 注射模的保养和修理 2134

第九节 压铸模的保养和修理 2137

第十节 模具其它方面的修理 2139

第十五篇 模具设计制造相关标准规范 2143

第一章 模具工国家职业标准 2145

第二章 模具设计制造通用标准规范 2249