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绪论 1

【单元综合练习】 4

第一单元　焊接质量控制 6

第一模块 焊前的质量控制 6

学习任务1 原材料的质量控制 6

学习任务2 焊前各工序的质量控制 7

学习任务3 焊接工艺评定 12

第二模块 焊接过程中的质量控制 14

学习任务1 焊接对环境的要求 14

学习任务2 焊接工艺执行情况的监控 14

第三模块 焊后成品的质量控制 15

学习任务1 焊接接头的外观检验 15

学习任务2　致密性试验 24

学习任务3 焊接产品服役质量的检验 24

学习任务4 焊接检验档案的建立 25

【单元综合练习】 27

第二单元　焊接缺陷及耐压试验 29

第一模块　焊接缺陷 29

学习任务1 焊接缺陷的分类 29

学习任务2 常见焊接缺陷的特征及其分布 30

第二模块 耐压试验 34

学习任务1 水压试验 34

学习任务2 气压试验 37

【单元综合练习】 38

第三单元　射线检测 41

第一模块 射线的产生、性质及其衰减 41

学习任务1 射线的产生及其性质 41

学习任务2 射线的衰减 43

第二模块 射线检测方法及其原理 43

学习任务1 射线照相法 43

学习任务2 射线实时成像检测技术 44

学习任务3 射线荧光屏观察法 45

学习任务4 射线计算机断层扫描技术 46

学习任务5 高能X射线照相 46

第三模块 X射线检测的设备和器材 47

学习任务1 X射线机 47

学习任务2 X射线照相器材 50

第四模块　射线照相工艺 53

学习任务1 射线照相质量的影响因素 53

学习任务2 射线透照工艺条件的选择 55

学习任务3 焊缝透照方法 58

学习任务4 曝光曲线的制作 62

学习任务5 散射线的控制 64

学习任务6 焊缝射线检测的基本操作 65

学习任务7 胶片的暗室处理 66

第五模块 射线照相底片的评定 66

学习任务1 底片质量评定 66

学习任务2 底片缺陷影像的识别 68

学习任务3 焊缝质量的评定 71

学习任务4 射线检测报告与底片的保存 74

第六模块 射线的安全防护 75

学习任务1 射线对人体危害的基本知识 75

学习任务2 射线的防护方法 76

学习任务3 透照现场的安全 77

【单元综合练习】 78

第四单元　超声波检测 82

第一模块 超声波检测的基础知识 82

学习任务1 超声波的主要特征参数 82

学习任务2 超声场的特征值 83

学习任务3　超声波的类型 83

学习任务4　分贝的概念 84

学习任务5 超声波入射到界面时的反射和折射 84

学习任务6 超声波的衰减 86

学习任务7　纵波超声场的特点 87

学习任务8 规则反射体的回波声压 88

第二模块 超声波检测设备简介 89

学习任务1 超声波探头 89

学习任务2　超声波检测仪 92

学习任务3　超声波试块 93

学习任务4 超声波仪器和探头的性能及其测试 95

第三模块 超声波检测一般技术 98

学习任务1 直接接触式脉冲反射法 98

学习任务2 超声波检测技术 99

学习任务3 影响超声波检测波形的因素 104

第四模块 焊缝的超声波检测技术 106

学习任务1 检测前准备工作 106

学习任务2 扫查方法 110

学习任务3 焊缝中缺陷位置与缺陷大小的测定 111

学习任务4 焊缝中缺陷性质的判别 113

学习任务5 焊缝质量的评定 115

学习任务6 超声波检测记录与报告 116

学习任务7 焊缝超声波检测的一般程序 116

【单元综合练习】 119

第五单元　磁粉检测 121

第一模块　磁粉检测原理 121

学习任务1 磁粉检测的原理及其特点 121

学习任务2 漏磁场强度的影响因素 122

第二模块 焊缝磁化过程 124

学习任务1 磁化方法 124

学习任务2 磁化电流的选择 129

学习任务3 磁化规范的选择 131

第三模块 磁粉检测设备与器材 133

学习任务1 磁粉检测设备分类与应用 133

学习任务2 磁粉检测机的组成及其作用 135

学习任务3 磁粉检测的器材 136

第四模块 磁粉检测过程 141

学习任务1 磁粉检测工艺过程 141

学习任务2　磁粉检测验收标准 147

【单元综合练习】 147

第六单元　渗透检测 150

第一模块 渗透检测原理 150

学习任务1 渗透检测基本原理 150

学习任务2 渗透检测方法的分类 151

学习任务3 渗透检测的应用 152

第二模块 渗透检测剂 154

学习任务1 渗透检测剂的组成及性能 154

学习任务2 渗透检测对环境的污染与控制 158

第三模块 渗透检测的工艺过程 159

学习任务1 前处理的方法及要求 159

学习任务2 渗透方法及渗透时间要求 160

学习任务3 乳化处理方法 161

学习任务4 清洗处理方法 162

学习任务5 干燥处理方法 162

学习任务6 显像处理方法 163

学习任务7 缺陷观察方法 164

学习任务8 后处理方法 164

第四模块 缺陷的判别分级与记录 165

学习任务1 缺陷的判别方法 165

学习任务2 缺陷的分级 166

学习任务3 检测结果的记录 168

【单元综合练习】 169

第七单元　破坏性检验 172

第一模块 破坏性检验项目与特点 172

学习任务1 破坏性检验项目 172

学习任务2　破坏性检验的特点 172

学习任务3 破坏性检验管理工作的要求 174

第二模块 焊接接头力学性能试验 174

学习任务1 力学性能试验的注意事项 174

学习任务2 拉伸试验 175

学习任务3 冲击试验 176

学习任务4 弯曲试验 178

第三模块 焊接金属化学分析 179

学习任务1 化学分析方法及其应用 179

学习任务2 化学成分分析依据的标准 181

第四模块 焊接接头的金相组织检验 181

学习任务1 金相检验方法 181

学习任务2 金相检验的应用 183

【单元综合练习】 184

部分《单元综合练习》答案 186

参考文献 188