农机旧件修复工艺汇编PDF电子书下载

胶粘剂修复农机旧件工艺 1

一 有机胶粘剂 1

（一）有机胶粘剂的组成 1

（二）环氧类胶粘剂的胶接工艺 8

（三）成品合成胶粘剂介绍 20

二 无机胶粘剂 25

（一）氧化铜磷酸无机胶粘剂的配制 25

（二）粘接工艺要求 28

（三）氧化铜无机胶粘剂的性能 30

（四）存在问题 31

三 胶接的基本原理 31

（一）机械联接理论 31

（二）物理吸附理论 31

（三）扩散理论 31

（四）化学键理论 32

四 影响胶接强度的因素 32

（一）胶粘剂对被胶接零件的浸润 32

（二）胶粘剂性质对胶接强度的影响 33

（三）胶接零件表面状况的影响 33

（四）胶接工艺因素的影响 33

五 胶接修复实例 33

低温镀铁 64

一 概述 64

二 镀铁的理论基础 65

（一）直流镀铁原理 65

（二）低温镀铁原理 66

（三）另件镀前处理的理论基础 68

三 电解液的配制 71

（一）阳极刻蚀电解液的配制 71

（二）镀铁电解液的配制 72

四 镀铁工艺 77

（一）拟定工艺规范 77

（二）镀铁的工艺流程 83

（三）镀后处理 84

五 如何确保镀层的性能和质量 84

（一）镀层的性能与缺陷 85

（二）影响镀层性能与质量的因素 85

（三）确保镀层的性能与质量 89

六 低温镀铁工艺对电源的技术要求及线路的组成原则 90

七 主回路设计方案及其参数选择 90

（一）主回路的方案 90

（二）主回路参数的选择 93

（三）可控硅的保护 95

（四）可控硅元件的测试 98

八 触发电路 99

（一）对触发电路的要求 99

（二）单结晶体管触发电路 99

九 变压器的设计 105

（一）变压器设计计算 105

（二）整流变压器计算时注意事项 107

（三）变压器设计合理性的测定 107

（四）变压器的改制与代用 108

十 典型线路总图介绍 109

十一 电源的调试 116

（一）调试的步骤和方法 116

（二）电源常见故障分析 117

铸铁壳体焊修 117

一 铸铁的性质与焊修特点 117

（一）铸铁的般性能与分类 117

（二）铸铁焊补中常出现的问题及产生原因、防止办法 122

（三）常用焊补方法及焊补方法的选择 125

（四）焊接应力与变形 127

二 “加热减应法”焊补铸铁零件 128

三 焊接实例 131

（一）东方红—54/75拖拉机缸盖的焊修 131

（二）490发动机缸盖的焊修 134

（三）295等两缸发动机缸盖的焊修 135

（四）195单缸发动机缸盖的焊修 135

（五）东方红—54/75气缸体的焊修 136

（六）东方红—40瓦座损坏的焊修 140

（七）东方红—28等两缸机体的焊修 140

（八）290机体主油道损坏的焊修 141

（九）2105机体中间折断的焊修 142

（十）195机体水道壁裂纹的焊补 142

（十一）195机体曲轴轴承座孔损坏的修复 143

（十二）东方红—54/75后桥壳体损坏的焊修 144

（十三）东方红—54/75变速箱壳的焊修 146

（十四）东方红—54/75前横梁的焊修 146

（十五）东方红—28减速箱的焊修 148

（十六）铁牛55减速箱的焊修 149

（十七）东方红—54/75离合器壳损坏的焊修 149

（十八）立式195柴油机飞轮壳损坏的焊修 150

（十九）东方红—54/75油底壳的焊修 150

（二十）东方红—54/75定时齿轮室盖的焊补 150

（二十一）东方红—54/75内外平衡臂的焊修 151

（二十二）东方红—54/75边减速壳体的焊修 151

（二十三）东方红—54/75排气管的焊修 152

（二十四）195柴油机飞轮的焊补 152

四 铸铁焊条的制法 153

（一）高硅铸铁气焊条（丝）的制法 153

（二）铜铁铸铁焊条的制法 154

附表 铸铁焊条分类表 155

断裂曲轴焊接 156

一 曲轴断裂原因及部位 156

（一）曲轴的断裂原因 156

（二）曲轴常见的断裂部位 156

二 曲轴焊接的几个主要问题 157

（一）焊接强度问题 157

（二）焊接变形问题 158

（三）耐磨性问题 158

三 定位与夹固 159

（一）利用原机体主轴承座定位 159

（二）利用夹具定位 159

（三）利用连杆轴颈离心油腔压入肖子定位 159

（四）利用小平台定位 160

四 施焊工艺 163

（一）焊前准备 163

（二）开坡口 163

（一）振动堆焊的工作原理 173

（二）振动堆焊的特点 176

二 振动堆焊修复零件的经济效果 176

（一）振动堆焊修复零件的使用效果 176

（二）振动堆焊修复零件的经济效果 177

三 振动堆焊的设备 179

（一）电源 179

（二）振动堆焊机头 190

（三）机床 190

（四）水蒸气发生器 191

（五）电控箱 193

四 振动堆焊的规范参数 195

（一）规范参数及其影响 195

（二）规范参数的选择方法 200

五 轴、轮类主要零件的振动堆焊修复工艺 201

（一）焊好零件的基本要领 201

（二）轴、轮类零件振动堆焊修复实例 202

六 振动堆焊的质量及常见故障排除 216

（一）堆焊层和热影响区的金相组织变化 216

（二）堆焊层的硬度和耐磨性 218

（三）振动堆焊的结合强度 220

（四）堆焊层的气孔 221

（五）振动堆焊的裂纹 223

（六）振动堆焊修复零件的疲劳强度 224

（七）振动堆焊修复零件的弯曲变形 225

（八）振动堆焊的常见缺陷及排除方法 226

七 振动堆焊的新进展 228

（一）二氧化碳保护下的振动堆焊 229

（二）气体保护管状粉末焊丝的振动堆焊 234

埋弧堆焊 235

一 埋弧堆焊概述 235

（一）埋弧堆焊的工艺原理 235

（二）埋弧堆焊的优点 236

二 埋弧堆焊设备的性能与要求 236

（一）直流弧焊机 236

（二）送丝机构 239

（三）导电咀与电刷 240

（四）焊剂料斗和送料嘴 240

（五）焊剂筛 240

（六）堆焊机床 240

三 埋弧堆焊工艺规范的选择 241

（一）电源的种类和极性 241

（二）堆焊电压的选择 242

（三）堆焊电流的选择 242

（四）堆焊速度的选择 242

（五）送丝速度的选择 242

（六）焊丝与零件表面间相互位置 242

（七）焊丝伸出长度的选择 243

（八）堆焊螺距的选择 243

（九）予热温度 244

四 埋弧堆焊修复工艺举例 244

（一）埋弧堆焊修复曲轴 244

（二）埋弧堆焊修复支重轮 248

氧—乙炔焰喷焊 249

一 火焰喷焊工艺简介 249

二 喷悍备设 249

三 喷悍材料 249

四 喷焊工艺 257

五 火焰喷焊实例 259

六 工艺缺陷及解决办法 264

金属喷涂修复曲轴 265

一 金属电喷涂的基本原理 265

（一）金属电喷涂的主要设备 265

（二）金属电喷涂的基本原理 270

（三）涂层的机械性质 274

二 曲轴喷涂修复的几点经验 279

（一）涂层脱壳的原因 279

（二）防止裂纹的方法 284

（三）关于喷涂曲轴的断裂问题 288

（四）关于圆角“夹灰”的问题 290

（五）球墨铸铁曲轴的喷涂 291

（六）如何保证涂层平整均匀 292

（七）关于涂层的耐磨性问题 293

三 金属喷涂修复曲轴的工艺规程 294

（一）曲轴入厂技术检查 294

（二）喷前磨削及车削 296

（三）镍拉毛和喷砂 298

（四）喷涂 299

（五）喷涂后的浸油处理 300

（六）喷后车削 300

（七）喷涂后的磨削加工 301

（八）最后清理及修整油孔 301

（九）曲轴出厂的技术检查 301

等离子弧堆焊 304

一 概述 304

二 等离子弧的基本原理 304

（一）什么是等离子体 304

（二）什么是等离子弧 305

（三）等离子弧的特点 306

（四）等离子弧的形式和应用范围 307

三 等离子弧堆焊设备 309

（一）电源 309

（二）焊枪 310

（三）送粉器 316

（四）机床 316

（五）电控箱 316

四 等离子堆焊材料 322

（一）工作气体 322

（二）堆焊合金粉末 327

五 等离子弧堆焊工艺 330

（一）堆焊工艺规范的选择 330

（二）等离子弧堆焊工艺实例 332

（三）等离子堆焊常见故障 338

六 等离子堆悍的安全防护技术 340

火焰矫正 341

一 火焰矫正基本原理 341

二 加热方法及形式 342

三 火焰矫正实例 343

（一）东方红—54拖拉机后大轴弯曲的矫正 343

（二）东方红—54/75车架矫正 344

（三）引导轮轴的矫正 345

（四）起垅七铧犁横梁弯曲变形矫正 345

（五）红旗—100拖拉机驱动轮半轴弯曲的矫正 346

（六）红旗—100引导轮大弹簧弯曲变形的矫正 346

（七）火焰精密整形 346

（八）钣材变形矫正 347

（九）焊接件变形矫正 348

（十）槽钢局部弯曲的火焰矫正 348

（十一）东方红—54主油箱凹陷的火焰矫正 348