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等径弯角挤压法制备的钛镍基合金的摩擦学性能研究
等径弯角挤压法制备的钛镍基合金的摩擦学性能研究

等径弯角挤压法制备的钛镍基合金的摩擦学性能研究PDF电子书下载

工业技术

  • 电子书积分:10 积分如何计算积分?
  • 作 者:李振华著
  • 出 版 社:上海:上海交通大学出版社
  • 出版年份:2018
  • ISBN:9787313187031
  • 页数:205 页
图书介绍:本文首次利用高温ECAE工艺对钛镍基合金进行加工处理,研究了高温ECAE工艺对于钛镍基合金材料微观组织和摩擦学性能的影响,并采用示差热分析和拉伸实验等手段对钛镍基合金材料的马氏体相转变行为和伪弹性进行了表征,系统地研究了干摩擦和油润滑条件下钛镍基合金材料的摩擦磨损性能,获得了其摩擦磨损性能随试验参数的变化规律及其磨损机理。开拓了高温ECAE工艺研究的新领域,为钛镍基合金材料性能的改善及其在工程领域的应用提供了依据。
《等径弯角挤压法制备的钛镍基合金的摩擦学性能研究》目录

第1章 绪论 1

1.1 选题背景及研究意义 3

1.1.1 选题背景 3

1.1.2 研究意义 5

1.2 TiNi基形状记忆合金研究 7

1.2.1 TiNi基合金的发展概况 7

1.2.2 TiNi基合金的基本特性 8

1.2.3 TiNi基合金的摩擦学性能研究 15

1.2.4 TiNi基合金的应用 17

1.3 等径弯角挤压工艺研究 19

1.3.1 等径弯角挤压工艺的发展 19

1.3.2 等径弯角挤压工艺原理 20

1.3.3 等径弯角挤压工艺参数 21

1.3.4 等径弯角挤压工艺对材料微观结构的影响 23

1.3.5 等径弯角挤压工艺对材料力学性能的影响 25

1.4 本书研究拟解决的关键问题 27

1.5 本书研究的主要内容 29

第2章 TiNi基合金高温ECAE工艺制备及实验方法 31

2.1 实验材料 33

2.1.1 TiNi基形状记忆合金 33

2.1.2 H13钢 33

2.1.3 GCr15钢 34

2.2 实验装置 35

2.2.1 实验模具 35

2.2.2 挤压机 36

2.2.3 箱式电阻炉 36

2.3 试样制备 37

2.3.1 原料准备 37

2.3.2 合金熔炼 37

2.3.3 润滑剂的选择 38

2.3.4 试样预处理 38

2.3.5 ECAE加工工艺 39

2.4 实验方法 40

2.4.1 拉伸性能实验 40

2.4.2 相变温度的测量 41

2.4.3 摩擦学性能实验 41

2.4.4 显微硬度测定 42

2.4.5 组织结构分析 43

第3章 TiNi基合金显微组织及力学性能研究 45

3.1 引言 47

3.2 ECAE对TiNi合金显微组织的影响 49

3.2.1 ECAE时的宏观流动规律 49

3.2.2 预热温度对显微组织的影响 52

3.2.3 挤压道次对显微组织的影响 56

3.2.4 ECAE变形后组织稳定性分析 58

3.3 ECAE对TiNiFe合金显微组织的影响 62

3.4 ECAE细化组织机理分析 63

3.5 显微硬度分析 65

3.6 力学性能分析 67

3.7 本章小结 69

第4章 TiNi基合金相转变行为及伪弹性能研究 71

4.1 引言 73

4.2 热力学分析 75

4.2.1 相转变的热力学特性 75

4.2.2 伪弹性应变回复的热力学分析 78

4.3 TiNi合金相转变行为和伪弹性分析 80

4.3.1 相转变行为的分析 80

4.3.2 伪弹性分析 84

4.3.3 伪弹性与马氏体相变温度的变化关系 86

4.4 TiNiFe合金相转变行为和伪弹性分析 89

4.5 本章小结 90

第5章 TiNi合金摩擦学性能研究 93

5.1 引言 95

5.2 试验方法 96

5.3 TiNi合金的摩擦磨损性能分析 97

5.3.1 ECAE对TiNi合金摩擦学性能的影响 97

5.3.2 热处理对TiNi合金摩擦学性能的影响 100

5.3.3 TiNi合金摩擦磨损动力学研究 104

5.3.4 载荷及滑动速度对TiNi合金摩擦磨损性能的影响 107

5.4 磨损表面形貌分析 115

5.4.1 干摩擦和油润滑条件下磨损表面形貌比较 115

5.4.2 偶件表面分析 117

5.5 本章小结 118

第6章 TiNiFe合金摩擦学性能研究 121

6.1 引言 123

6.2 TiNiFe合金的摩擦磨损性能分析 124

6.2.1 ECAE对TiNiFe合金摩擦学性能的影响 124

6.2.2 热处理对TiNiFe合金摩擦学性能的影响 127

6.2.3 TiNiFe合金摩擦磨损动力学研究 130

6.2.4 载荷及滑动速度对TiNiFe合金摩擦磨损性能的影响 132

6.3 磨损表面形貌分析 138

6.3.1 干摩擦和油润滑条件下磨损表面形貌比较 138

6.3.2 偶件表面分析 140

6.4 本章小结 141

第7章 TiNi基合金摩擦磨损机理分析 143

7.1 引言 145

7.2 TiNi基合金材料摩擦磨损机理 147

7.2.1 TiNi基合金的摩擦行为 147

7.2.2 TiNi基合金的磨损机理 148

7.2.3 热处理温度的影响及其作用机理 153

7.2.4 载荷和滑动速度的作用机理 154

7.2.5 油润滑作用机理 156

7.3 高温ECAE工艺提高TiNi基合金材料摩擦学性能的作用机理 159

7.3.1 晶粒细化对TiNi基合金材料摩擦学性能的影响 159

7.3.2 显微硬度对TiNi基合金材料摩擦学性能的影响 162

7.3.3 伪弹性对TiNi基合金材料摩擦学性能的影响 163

7.4 本章小结 167

第8章 本书总结 169

8.1 本书的主要内容及结论 171

8.2 本书的创新点 174

8.3 对今后工作的建议 176

参考文献 178

附录1 符号说明 197

附录2 作者攻读博士学位期间发表和录用的论文 199

附录3 作者攻读博士学位期间申请的发明专利 201

附录4 作者攻读博士学位期间获得的奖励及荣誉 202

索引 203

致谢 204

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