ASME RTP-1-2013 增强热固性塑料制耐腐蚀设备PDF电子书下载

第1章 总则 1

1-100 介绍 1

1-200 用户基本需求规格表（UBRS） 2

1-300 制造商的设计报告 4

1-400 审查／验收 4

1-500 制造商质量控制程序 9

第2章 材料 14

2-100 范围 14

2-200 层合板组成 14

2-300 材料 14

第2A部分 一般扁平层合板的要求 15

2A-100 简介 15

2A-200 层合板要求 16

2A-300 物理力学性能的要求 18

2A-400 测试方法 19

2A-500 记录 20

2A-600 第2A部分中层合板组成规范的附加内容 20

第2B部分 对层合板进行分析来研制开发层合板的方法 20

2B-100 层合板的组成成分 20

2B-200 物理力学性能的要求 21

2B-300 测试方法 21

2B-400 记录 21

第2C部分 层合板厚度的允许偏差范围 22

2C-100 平均厚度公差 22

2C-200 主要部分平均厚度的公差 22

2C-300 免责条款 22

第3章 设计 23

3-100 范围 23

3-200 概述 23

3-300 定义 24

第3A部分 设计准则 25

3A-100 载荷 25

3A-200 总内压设计 27

3A-300 外压设计 32

3A-400 地震、风、雪载荷 36

3A-500 大直径RTP设备法兰 37

3A-600 容器壳体附件支撑 37

3A-700 圆形孔的开孔补强 37

3A-800 二次粘接切应力 39

第3B部分 应力分析设计 39

3B-100 简介 39

3B-200 设计的合理性 39

3B-300 载荷 41

3B-400 设计 41

3B-500 应力准则 42

3B-600 外部压力 42

3B-700 附件 42

第4章 制造 43

4-100 范围 43

4-200 大口径法兰 43

4-300 简体（外壳）的连接 44

4-400 法兰接管 45

4-500 检修孔 46

4-600 增固切口 46

4-700 公差 46

4-800 轻木板 46

第5章 超压保护 58

5-100 设计基础 58

5-200 超压防护 58

5-300 超压防护类型 58

5-400 超压防护装置的位置 59

5-500 安装方式 59

5-600 超压装置的压力设置 59

5-700 减压装置尺寸 59

5-800 减压装置排放管路 59

5-900 设计和选择的责任 59

第6章 检验与试验 60

6-100 范围 60

6-200 检验员 60

6-300 检验与责任 60

6-400 检验条件 61

6-500 设备设计 61

6-600 材料 61

6-700 制造 61

6-800 制造商的质量保证程序 61

6-900 最终检验 62

第7章 制造商资质 70

7-100 范围 70

7-200 概述 70

7-300 制造商的设施和设备 70

7-400 人员 71

7-500 质量控制规程、文件管理和记录系统 71

7-600 能力证明（层合板制造能力证明） 71

7-700 层合板的最小值测试 73

7-800 容器试样 74

7-900 层合板试样证明 74

7-1000 层合板试样的实验室试验和试验报告 75

第8章 认证 77

8-100 范围 77

8-200 概述 77

8-300 ASME RTP-1制造商的认证 78

8-400 容器制造商ASMERTP-1证书授权 78

规范性 附录M-1 增强材料进货程序 80

M1-100 介绍 80

A 玻璃纤维表覆盖层、原纤维面表覆盖层、碳纤维纱、短切玻璃纤维面毡 80

M1A-100 介绍 80

M1A-200 验收 80

M1A-300 所需设备和测量工具 81

M1A-400 工序及验收限制 81

B 玻璃纤维喷射成型粗纱、长丝缠绕纱 82

M1B-100 介绍 82

M1B-200 验收 82

M1B-300 设备与测量工具 83

M1B-400 程序和接受限制 83

C 玻璃纤维机织粗砂纺布、玻璃纤维无取向纺布和玻璃纤维无纺双轴向纺布 84

M1C-100 介绍 84

M1C-200 检测的认可 85

M1C-300 要求的设备和测试工具 85

M1C-400 流程和认可范围 86

D 玻璃丝制纤维 88

M1D-100 简介 88

M1D-200 验收检查 88

M1D-300 设备要求 88

M1D-400 规程和验收范围 88

规范性附录 M-2 基体材料进货程序 90

M2-100 简介 90

M2-200 安全性 90

A 外观检查要求 90

M2A-100 简介 90

M2A-200 要求 90

M2A-300 验收标准 91

B 密度 91

M2B-100 简介 91

M2B-200 装置 91

M2B-300 步骤 91

M2B-400 计算 92

M2B-500 报表 92

C 黏度，加德纳-霍尔特法 92

M2C-100 简介 92

M2C-200 装置 92

M2C-300 样品制备 93

M2C-400 比较法测量步骤 93

M2C-500 计时法测量步骤（大于6St） 93

M2C-600 计算 93

M2C-700 报表 94

D 黏度，布鲁克法 95

M2D-100 简介 95

M2D-200 装置 95

M2D-300 温度调节步骤 95

M2D-400 触变树脂检测步骤 95

M2D-500 非触变树脂检测步骤 96

M2D-600 计算 96

M2D-700 报表 96

E 室温胶化时间 96

M2E-100 简介 96

M2E-200 装置 96

M2E-300 步骤 97

M2E-400 报表 97

F 树脂及固化剂记录表 97

G 常见添加剂 97

M2G-100 简介 97

M2G-200 定义及范围 100

M2G-300 验收检查 100

M2G-400 验收标准 100

M2G-500 检查使用 100

规范性附录 M-3 铺层分析法的物理和力学量的计算 102

M3-100 适用范围 102

M3-200 铺层分析法 102

M3-300 实例分析 103

M3-400 3B部分设计准则的刚度系数 104

M3-500 二次交互作用准则 107

规范性附录 M-4 质量保证程序 119

M4-100 一般要求 119

M4-200 组织机构 119

M4-300 文件 119

M4-400 质量控制 120

M4-500 制造商质量控制程序实例 120

规范性附录 M-5 层压工和二次粘接工的资质 121

M5-100 总体要求 121

M5-200 责任 121

M5-300 获得层压工证书的条件 121

M5-400 获得二次粘接工证书的条件 121

规范性附录 M-6 容器试样 127

M6-100 概述 127

M6-200 准备要求 127

M6-300 样品容器的设计，制造以及测试 127

M6-400 后续测试要求 127

规范性附录 M-7 返修程序 134

M7-100 范围 134

M7-200 一般情况 134

M7-300 可修正的不符合项 134

M7-400 返修类型 135

M7-500 返修顺序 135

M7-600 返修步骤 136

规范性附录 M-8 声发射检测 142

M8-100 范围 142

M8-200 通用 142

M8-300 定义以及仪器校准 142

M8-400 书面程序要求 143

M8-500 结果的书面报告 143

规范性附录 M-9 术语 144

规范性附录 M-10 参考文献 153

规范性附录 M-11 向增强热固性塑料（RTP）制耐腐蚀设备委员会提交技术咨询 156

M11-100 介绍 156

M11-200 询问格式 156

M11-300 修订或新增 157

M11-400 案例 157

M11-500 解释 157

M11-600 提交资料 157

规范性附录 M-12 塑料薄层衬里容器 159

M12-100 说明 159

A 总则 159

M12A-100 范围 159

M12A-200 适用范围 160

B 材料 160

M12B-100 范围 160

M12B-200 热塑性塑料衬里材料 160

M12B-300 纤维背衬 161

M12B-400 焊接及连接材料 161

M12B-500 填料、颜料、加工助剂及导电材料 161

M12B-600 材料接收程序 161

C 设计 172

M12C-100 范围 172

M12C-200 材料选择 172

M12C-300 板的设置图及焊接定位 173

M12C-400 内件 173

M12C-500 设计压力限度 174

M12C-600 加热及冷却设计 174

D 制造（组装） 175

M12D-200 热塑性塑料衬里的机加工 175

M12D-300 成型 175

M12D-400 焊接 175

M12D-500 焊接里的缺陷检测 180

M12D-600 法兰、支管及人孔 181

M12D-700 内件 184

M12D-800 返修程序 184

M12D-900 RTP膜的应用 185

M12D-1000 检验 185

E 检验和试验 186

M12E-100 范围 186

M12E-200 最终检验 186

F 运输及装卸 187

M12F-100 范围 187

M12F-200 预防机械损伤的注意事项 187

M12F-300 运输及安装后的检验 187

G 制造商资质 187

M12G-100 范围 187

M12G-300 制造商的工厂及设备 188

M12G-400 个人（人员） 188

M12G-500 示范能力 188

H 焊工资格 196

M12H-100 总的要求 196

M12H-200 责任 196

M12H-300 焊工资质 196

M12H-400 评估焊接样品 199

M12H-500 再确认资质 199

I 术语和定义 200

规范性附录 M-13 巴沙木接收及检测程序 204

M13-100 总则 204

M13-200 验收检测工作 204

M13-300 设备以及测试工具要求 204

M13-400 规程和接收工作的限制 204

资料性附录 NM-1 设计实例 206

NM1-100 总则 206

NM1-200 案例1：垂直容器带准球形底盖 206

NM1-300 案例2：根据3B来设计的水平容器 208

资料性附录 NM-2 整体法兰设计 216

NM2-100 范围 216

NM2-200 术语 216

NM2-300 计算案例 223

资料性附录 NM-3 地震、风和雪载 233

NM3-100 标准规范 233

NM3-200 术语 233

NM3-300 案例 234

资料性附录 NM-4 压紧凸缘设计 244

NM4-100 范围 244

NM4-200 术语 244

NM4-300 缠绕式凸缘设计 245

NM4-400 二次粘接凸缘设计 249

NM4-500 示例 250

资料性附录 NM-5 容器支撑环 254

NM5-100 范围 254

NM5-200 带凸缘钢带 254

NM5-300 双环支撑件 257

NM5-400 组装或轧制结构槽钢双环支撑件 260

NM5-500 开口环施工 262

NM5-600 案例 264

资料性附录 NM-6 制造商质量保证体系实例 267

第1章 质量控制方针 267

1.1 范围 267

1.2 目的 267

1.3 实验室标准 268

1.4 试验方法 268

1.5 操作程序 268

1.6 文件 268

1.7 不符合项纠正报告 268

1.8 质量控制手册的发放 269

1.9 质量控制手册的修订 269

1.10 过程变更的通知 269

第2章 质量控制组织机构 269

2.1 范围和目标 269

2.2 组织结构职责 269

2.3 组织机构职能 270

2.4 组织机构图 270

第3章 文件 270

3.1 范围和目的 270

3.2 最少文件化要求 271

3.3 文件编制责任 271

第4章 来料检验 271

4.1 树脂 271

4.2 强化剂 271

4.3 固化剂 271

4.4 采购项目和／或分销项目 272

4.5 一般添加剂 272

第5章 过程检验 272

5.1 树脂搅拌 272

5.2 材料分散性 272

5.3 部件制造 273

5.4 组件 273

第6章 成品设备检验 273

6.1 树脂固化 273

6.2 尺寸和压板厚度 273

6.3 可视缺陷 273

6.4 物理性能试验 274

6.5 设备压力试验 274

第7章 记录保持和控制 274

7.1 范围 274

7.2 应用和保持 274

7.3 记录保持 274

7.4 记录处理程序 275

资料性附录 NM-7 用户检验员的验收检验 283

NM7-100 范围 283

NM7-200 用户检验 283

NM7-300 检验和职责 283

NM7-400 几何尺寸 288

NM7-500 气泡、起泡和孔隙 289

NM7-600 包装、装运和安装 289

资料性附录 NM-8 装卸与装运 290

NM8-100 总则 290

NM8-200 装运 290

NM8-300 临时储存 291

NM8-400 装运 292

资料性附录 NM-9 RTP容器的安装 293

NM9-100 范围 293

NM9-200 到货检验 293

NM9-300 RTP容器的安装 293

NM9-400 基本服务要求 295

资料性附录 NM-10 用户（或代理）、制造商、检验员及持证检验员的要求与责任 296

NM10-100 范围和目的 296

NM10-200 用户（或用户的代理方） 297

NM10-300 制造商 297

NM10-400 检验员 298

NM10-500 持证检验员 299

资料性附录 NM-11 250lbf集中载荷的碟形封头的设计 301

NM11-100 范围 301

NM11-200 术语 301

NM11-300 设计因子 301

NM11-400 应力计算 301

资料性附录 NM-12 FRP法兰设计 303

NM12-100 范围 303

NM12-200 术语 303

NM12-300 计算程序 304

NM12-400 法兰设计示例 307

资料性附录 NM-13应力分析方法 309

第一节 圆柱壳体的分析 309

NM13A-100 符号 309

NM13A-200 由内压力产生的主应力和应力强度 310

NM13A-300 均匀分布的边缘载荷的弯曲分析 311

第二节 球壳分析 313

NM13B-100 范围 313

NM13B-200 符号 313

NM13B-300 由内部或外部压力产生的主应力和应力强度 314

NM13B-400 均匀分布的边缘载荷的弯曲分析 315

NM13B-500 承受均匀分布的边缘载荷的半球壳的交变弯曲分析 317

第三节 平圆封头的分析 318

NM13C-100 范围 318

NM13C-200 符号 318

NM13C-300 圆形平板上的压力和边缘载荷 318

NM13C-400 平板压力容器封头 319

NM13C-500 几何常数 322

NM13C-600 平板中的应力强度 322

第四节 不连续应力 322

NM13D-100 综述 322

NM13D-200 所需信息 323

NM13D-300 分析方法 323

资料性附录 NM-14 ISO 9001质量保证体系 331

NM14-100 介绍 331

NM14-200 管理责任 331

NM14-300 质量控制程序 332

NM14-400 合同评审 332

NM14-500 设计控制 332

NM14-600 文档控制 333

NM14-700 采购 334

NM14-800 买方提供的产品 334

NM14-900 产品验证和可追溯性 335

NM14-1000 过程的控制 335

NM14-1100 检验和测试 335

NM14-1200 检查、测量和测试设备 336

NM14-1300 检验和试验状态 336

NM14-1400 不合格产品的控制 337

NM14-1500 修正措施 337

NM14-1600 搬运、储存、包装和配送 337

NM14-1700 质量记录 338

NM14-1800 内部质量审核 338

NM14-1900 培训 338

NM14-2000 检修 338

NM14-2100 统计技术 338

资料性附录 NM-15 平面空心板设计 339

NM15-100 空心板设计 339

资料性附录 NM-16 圆柱壳体外压设计实例 343

NM16-100 简介 343

NM16-200 美国航空航天局SP-8007解决方案 343

NM16-300 使用简化的方程式 345

国际单位制 346

常用单位换算 348

名词术语中英文对照 349

ASME RTP-1解释8技术询问的答复2012.10.30-2013.5.30简介 354

RTP-1案例1 358

RTP-1案例2 359