现代加工技术 第2版PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节 现代加工方法的产生及发展 1

第二节 现代加工方法的分类 2

第三节 现代加工方法的选择 2

第二章 超声波加工 6

第一节 超声波加工的基本原理和特点 6

一、超声波及其特性 6

二、超声波加工的基本原理 9

三、超声波加工的特点 10

第二节 超声波加工设备 10

一、超声波发生器 11

二、超声波换能器 14

三、超声波变幅杆 37

四、超声波加工机床 45

五、磨料悬浮液 45

第三节 超声波加工速度、加工精度、表面质量及其影响因素 47

一、超声波加工速度及其影响因素 47

二、超声波加工精度及其影响因素 49

第四节 超声波加工材料去除机理 50

第五节 超声波加工的应用 52

一、型孔、型腔加工 52

二、切割加工 53

三、超声清洗 53

四、焊接加工 54

五、超声波处理 54

第六节 超声振动切削加工 65

一、振动切削概述 66

二、超声振动切削的运动学分析 83

三、超声振动切削的应用 85

第七节 磨料喷射加工 95

一、基本原理 95

二、设备 96

三、加工速度、加工质量及影响因素 96

四、应用 96

第八节 水喷射加工 98

一、基本原理 98

二、设备 98

三、加工速度、加工质量及影响因数 99

四、应用 100

第三章 电化学加工 102

第一节 电化学加工原理、特点及分类 102

一、电化学加工原理 102

二、电化学加工的特点 102

三、电化学加工的分类 104

第二节 电化学加工设备 104

一、电化学加工设备的组成 104

二、电化学加工机床 105

三、电化学加工电源 107

四、工具、工件及电化学加工液 109

第三节 电化学加工的基本规律 112

一、生产率及其影响因素 112

二、精度成型规律 114

三、电化学加工表面质量 117

第四节 提高电化学加工精度的途径 117

一、脉冲电流电化学加工 117

二、小间隙电化学加工 118

三、混气电化学加工 118

四、磁力电化学加工 119

五、振动进给电化学加工 120

六、微精电化学加工 120

第五节 电化学加工的应用 121

一、深孔扩孔加工 122

二、型孔加工 122

三、型腔加工 123

四、套料加工 124

五、叶片加工 126

六、电化学倒棱去毛刺加工 126

第六节 电铸和涂镀加工 127

一、电铸加工 128

二、涂镀加工 133

第七节 电化学磨削 139

一、电化学磨削加工的基本原理 139

二、电化学磨削加工速度、精度及表面质量 140

三、电化学磨削的应用 141

第八节 电化学抛光 144

一、电化学抛光的机理 144

二、电化学抛光的条件 145

三、金属的电化学抛光 146

四、半导体的电化学抛光 148

第九节 电化学辅助在线削锐磨削 149

一、电化学式在线削锐磨削加工原理 150

二、电化学式在线削锐磨削加工设备 152

三、电化学辅助在线削锐磨削加工原理 155

第十节 微精电化学加工 156

一、微精电化学加工的理论基础 156

二、微精电化学加工方法 159

三、微精电化学加工的发展前景 162

第四章 电火花加工 165

第一节 电火花加工的基本原理和特点 165

一、电火花加工的基本原理 165

二、电火花加工的特点 168

第二节 电火花加工的基本规律 168

一、影响电蚀量的主要因素 168

二、电火花加工的速度和工具损耗速度 170

三、影响加工精度的主要因素 173

四、电火花加工的表面质量 175

第三节 电火花加工设备 177

一、电火花成形加工机床 177

二、数控电火花加工机床 178

三、电火花加工电源 180

四、电火花加工自动进给调节系统 186

第四节 电火花加工应用 200

一、冲模电火花加工 201

二、型腔模电火花加工 204

三、小孔电火花加工 210

四、异形孔电火花加工 211

第五节 其他电火花加工 212

一、电火花小孔加工 213

二、小孔及深孔的电火花磨削 214

三、电火花磨削硬质合金齿轮滚刀 218

四、电火花共轭同步回转加工螺纹 219

五、电火花加工聚晶金刚石等高阻抗材料 220

六、电火花表面强化和刻字 221

第六节 电熔爆加工 222

一、电熔爆加工原理、特点 222

二、电熔爆加工设备 223

三、电熔爆加工应用 224

第五章 电火花线切割加工 226

第一节 电火花线切割加工原理、特点及应用范围 226

一、线切割加工的原理 226

二、线切割加工的特点 227

三、线切割加工的应用范围 228

第二节 电火花线切割加工设备 228

一、机床本体 228

二、脉冲电源 231

三、工作液循环系统 233

第三节 电火花线切割控制系统和编程技术 233

一、线切割控制系统 233

二、线切割数控编程要点 236

三、自动编程 239

第四节 线切割加工工艺及应用 241

第六章 激光加工 245

第一节 激光加工的理论、原理和特点 245

一、激光的物理概念 245

二、激光的产生 245

三、激光的基本特性 247

四、激光加工的基本原理 248

五、激光加工的特点 251

第二节 激光加工设备 252

第三节 激光加工的基本规律 254

第四节 激光加工应用 255

一、激光打孔 255

二、激光切割 256

三、激光焊接 257

四、激光热处理 257

五、激光抛光与修整 258

六、激光冲击强化 261

七、激光存储 262

第五节 激光微细加工 263

一、激光微细加工概述 263

二、激光微细加工方法及特点 266

三、准分子激光微细加工 269

四、光学材料激光微细加工 274

五、硅激光微细加工 277

六、激光微细加工在半导体材料加工中的应用 279

第七章 电子束、离子束加工 283

第一节 电子束加工 283

一、电子束加工的原理和特点 283

二、电子束的加工装置 284

三、电子束加工应用 286

第二节 离子束加工 290

一、离子束加工原理、分类和特点 290

二、离子束加工装置 292

三、离子束加工的应用 292

第八章 化学、等离子体、快速成型、磁性磨料加工 297

第一节 化学加工 297

一、化学蚀刻加工 297

二、光化学腐蚀加工 299

三、化学抛光 304

四、化学镀膜 305

第二节 等离子体加工 305

一、等离子体加工基本原理 305

二、等离子体加工材料去除速度和加工精度 307

三、等离子体加工设备 308

四、等离子体加工应用 309

第三节 快速成型技术 310

一、快速成型技术概述 310

二、快速成型技术设备 313

三、快速成型技术应用 316

第四节 磁性磨料研磨加工 317

一、磁性研磨加工基本原理 318

二、磁性研磨加工设备和工具 320

三、磁性磨粒研磨加工应用 323

第五节 挤压珩磨 324

一、挤压珩磨加工原理 324

二、挤压珩磨的工艺特点 325

三、粘性磨料介质 325

四、夹具 326

五、挤压珩磨应用 328

参考文献 330