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第1章 6S基础知识认知 1

1.1 6S的来源 2

1.2什么是6S 2

1.2.1整理——SEIRI 2

1.2.2整顿——SEITON 3

1.2.3清扫——SEISO 3

1.2.4安全——SAFETY 4

1.2.5清洁——SEIKETSU 4

1.2.6素养——SHITSUKE 4

1.3推行6S的成效 4

1.3.1提升公司形象 5

1.3.2营造团队精神 5

1.3.3减少浪费 5

1.3.4保障品质 5

1.3.5改善情绪 5

1.3.6提高效率 6

1.4 6个S之间的关系 7

1.5 6S的推进要点 7

1.6 6S推行的四个阶段 8

第2章 6S推进的关键事项 11

2.1对企业的现状进行诊断 12

2.1.1自我评估与诊断标准 12

2.1.2诊断检查表 13

2.1.3现场诊断的结果分析 17

【范本01】6S现状诊断报告 17

2.2成立推行组织 19

【范本02】6S管理推行承诺书（部门负责人） 20

【范本03】6S管理推行承诺书（推行小组成员） 21

【范本04】 6S管理项目推行责任状（项目负责人） 21

2.3制订6S推行计划 22

2.3.1初次推行计划 22

【范本05】华工高理公司6S推行进度计划（甘特图） 23

2.3.2循环推行计划 24

【范本06】 6S管理持续推行计划表（每季度一次循环） 24

2.4宣传造势、教育训练 25

2.4.1活动前的宣传造势 25

【范本07】 6S活动标语集锦 26

【范本08】 6S系列标语/横幅/袖章制作清单 27

2.4.2活动中的宣传 30

2.4.3教育训练与考核 31

2.5建立6S活动样板区 32

2.5.1开展样板区6S活动的程序 32

2.5.2样板区的选择 33

2.5.3样板区的活动重点 34

2.5.4样板区6S活动效果确认及总结报告 34

2.6全面推进6S活动 35

2.7 6S活动日常检查与评比活动 35

2.7.1检查与评比的活动方式 35

2.7.2制定检查评分标准 36

【范本09】办公区6S检查评分标准表 36

【范本10】车间6S检查评分标准表 37

2.7.3实施检查 38

2.7.4检查后的处理 39

2.7.5评比分析报告 40

【范本11】 × × × ×年度各车间6S检查内容汇总及简析 40

2.7.6评比结果的运用 40

2.8 6S活动评审 41

2.8.1制定6S审核评分标准 41

【范本12】办公区6S内审评分标准 41

【范本13】作业区6S内审评分标准 45

2.8.2制定内部审核评分表 50

【范本14】车间6S内审评分表 50

【范本15】办公室6S内审评分表 52

2.8.3实施审核 54

【范本16】现场6S不符合项图片示例 55

2.8.4实施状况跟踪 56

【范本17】6S纠正及预防措施通知 57

【范本18】6S跟踪检查报告示例 58

【范本19】6S改善方案及执行报告 58

2.9定期调查以调整方向 59

2.9.1调查方式 59

【范本20】 6S推行调查问卷 60

2.9.2要出具调查报告 61

【范本21】6S推行调查问卷统计分析报告（模板） 61

第3章 6S推进的常用手法 63

3.1寻宝活动 64

3.1.1寻宝活动的游戏规则 64

3.1.2寻宝活动的开展步骤 64

3.2定点摄影法 66

3.2.1适用活动 67

3.2.2怎样进行定点摄影 67

3.2.3定点摄影的运用要领 67

【范本22】某公司定点摄影方案及推行方法 68

3.3红牌作战 70

3.3.1适用活动 70

3.3.2红牌作战的对象 70

3.3.3红牌作战的实施程序 71

3.4定置管理 74

3.4.1定置管理的类别 75

3.4.2定置管理步骤 75

3.4.3定置实施 79

3.4.4定置管理标准化 80

3.5油漆作战 84

3.5.1油漆作战的几个实施步骤 84

3.5.2刷油漆的流程与方法 85

3.5.3地板的油漆作战要领 87

3.6标志大行动 91

3.6.1标志的对象 91

3.6.2标志行动的操作步骤 91

3.6.3标志的统一 96

【范本23】某企业6S活动标识牌样板 97

【范本24】某企业标志牌的制作标准 101

3.7目视管理 102

3.7.1目视管理三个要点 103

3.7.2目视管理三种水平 103

3.7.3目视管理的主要工具 104

3.8看板行动 110

3.8.1看板的形式 110

3.8.2不同管理层次使用的管理看板 110

3.8.3不同管理内容的常见看板 111

3.8.4看板的设计 112

【范本25】看板设计示例 113

3.8.5看板的整理、整顿 116

第4章 1S——整理（SEIRI）的推进要点 119

4.1确定整理的三个判断基准 120

4.1.1要与不要的基准 120

【范本26】某企业废弃与不要的基准 120

4.1.2保管场所基准 121

【范本27】物品的使用频率与保管场所 122

4.1.3废弃处理基准 122

4.2做好教育工作 122

4.3现场检查 123

4.4清除非必需品 124

4.4.1什么是必需品和非必需品 125

4.4.2清理非必需品的着眼点 125

4.4.3非必需品的判定 126

4.4.4处理非必需品 127

4.5每天循环整理 128

4.6设置固定整理日 128

【范本28】某企业整理标准表 129

4.7对整理进行评估 129

【范本29】纠正及预防措施通知 132

第5章 2S——整顿（SEITON）的推进要点 133

5.1做好定位工作 134

5.1.1定位的要点 134

【范本30】物料清单、使用频率及位置登记表 134

5.1.2各类物品的定位要点 135

5.2做好定品工作 137

5.3做好定量工作 138

5.4做好标示 138

5.5各类物品的整顿要领 139

5.5.1工具类整顿 139

5.5.2设备的整顿 141

5.5.3机台、台车类整顿 141

5.5.4配线、配管的整理、整顿 142

5.5.5材料的整顿 142

5.5.6备品、备件的整顿 143

5.5.7润滑油、作动油等油类整顿 144

5.5.8清扫用具的整顿 144

5.5.9消耗品类的整顿 146

5.5.10危险品的整顿 147

5.5.11在制品的整顿 148

5.5.12公告物的整顿 148

5.5.13仓库的整顿 150

5.5.14办公室的整顿 151

5.6对整顿进行评估 151

【范本31】6S纠正及预防措施通知 154

第6章 3S——清扫（SEISO）的推进要点 155

6.1准备工作要做足 156

6.1.1安全教育 156

6.1.2设备常识教育 156

6.1.3技术准备 156

6.2决定清扫担当者 156

6.3建立清扫基准和制度 158

【范本32】设备清扫点检基准表 158

【范本33】设备清扫部位及要点 159

【范本34】办公室部门清扫行动标准 160

6.4以正确的方法进行清扫 161

6.4.1清扫地面、墙壁和窗户 161

6.4.2清扫设备 162

【范本35】某企业设备点检表 162

6.5整修在清扫中发现有问题的地方 163

6.6查明污垢的发生源 164

6.6.1污染、泄漏产生的原因 164

6.6.2污染发生源调查 164

6.6.3寻求解决对策 165

6.7清扫的检查与鉴定 166

6.7.1清扫的检查点 166

6.7.2检查的方法——白手套检查法 167

6.7.3填写清扫检查表 168

6.7.4发出纠正及预防措施通知 170

【范本36】 5S纠正及预防措施通知 170

第7章 4S——安全（SAFETY）的推进要点 171

7.1将安全责任落实到位 172

【范本37】安全生产第一责任人任命书 172

【范本38】部门主管安全生产责任书 173

【范本39】领班、班组长安全生产责任书 174

【范本40】员工安全生产责任书 175

7.2开展安全教育 176

7.2.1安全教育的目标 176

7.2.2安全教育的内容 176

7.2.3安全教育的方法 177

7.3做好安全识别 178

7.3.1安全色 179

7.3.2安全标志 179

7.3.3补充标志 182

7.4服装、劳保用品 183

7.4.1劳保用品的种类 183

7.4.2劳动保护用具的严格管理 185

【范本41】劳保用品发放和使用管理规定 185

7.5确保机械设备的安全 190

7.5.1机械、设备的安全化 190

7.5.2从根本上解决安全化 190

7.5.3安全装置 190

7.5.4机械设备安全化的要点（防止五种恶性灾害事故） 191

7.6保证作业环境的安全 191

7.6.1创造舒适的作业环境 191

7.6.2安全彩色和标志 192

7.6.3工作场所的明亮度 192

7.7消防安全 192

7.7.1配备基本的消防设施 192

7.7.2对消防器材进行定位与标志 196

7.7.3定期组织员工进行消防培训和消防演习 198

7.8配备急救药箱 199

7.9对危险源进行识别与控制 199

7.9.1企业中存在危险源的业务活动及场所 199

7.9.2危险源识别的对象 200

7.9.3危险源识别的方法 200

7.9.4危险源的评价 201

【范本42】某企业工业安全隐患风险评价表 201

7.9.5危险源的控制 202

7.10开展安全检查 203

7.10.1建立完善的检查体系 203

7.10.2检查频次 203

第8章 5S——清洁（SEIKETSU）的实施 205

8.1对前4S进行检查 206

8.1.1检查的标准与重点 206

8.1.2检查的实施 211

8.1.3不符合的改善 217

【范本43】6S常见问题整改备忘表 218

8.2坚持实施5分钟6S活动 221

8.2.1生产现场5分钟10分钟6S活动内容 221

8.2.2办公室5分钟/10分钟6S活动内容 222

8.3 6S目视化 223

8.3.1透明化 223

8.3.2状态的量化 223

8.3.3状态视觉化 224

8.4适时深入培训 224

第9章 6S——素养（SHITSUKE）的实施 227

9.1继续推动前5S活动 228

9.2制定相关的规章制度并严格执行 228

9.3制定员工素养活动手册 229

【范本44】员工素养活动手册 229

9.4加强员工教育培训 242

9.4.1岗前培训 242

9.4.2在岗培训 243

9.5开展各种提升的活动 243

9.5.1早会 243

【范本45】每日早会管理制度 244

9.5.2征文比赛 245

【范本46】关于开展6S征文大赛的通知 245

9.5.3 6S知识竞赛活动 246

【范本47】 “6S”知识竞赛活动方案 246

9.5.4 6S之星评选活动 247

【范本48】“6S之星”评选方案 248

第10章 事务部门的6S推行 251

10.1文件的6S 252

10.1.1确定文件管理流程 252

10.1.2一个部门一套文件 252

10.1.3抽屉的管理 252

10.1.4文件的保管方式 253

10.1.5统一纸张尺寸 254

10.1.6统一文件夹的形式 254

10.1.7文件夹的整理方法 255

10.1.8文件夹夹脊的标志 256

10.1.9文件的日期 256

10.2空间的6S活动 257

10.2.1拆掉各个办公室之间的间壁（隔墙） 257

10.2.2办公桌面的管理 257

10.2.3节约空间——共用办公桌 258

10.2.4文件柜的整理 258

10.2.5设置暂时放置场所 259

10.2.6储物柜的管理 259

10.2.7设置雨伞放置场所 259

10.2.8公共区域管理 260

10.3办公用品的6S 261

10.3.1办公桌内文具的整理、整顿 261

10.3.2办公用品减少活动 263

参考文献 264