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第1章 冲压加工基本知识 1

1.1冲压加工及分类 1

1.1.1冲压加工的特点与应用 1

1.1.2冲压工艺的分类 2

1.1.3冲压及其模具技术发展 4

1.2冲压材料 4

1.2.1冲压工艺对板料的基本要求 4

1.2.2板料冲压成形性能与板料力学性能的关系 5

1.2.3常用冲压材料与力学性能 7

1.3冷冲压设备 7

1.3.1机械压力机的型号 7

1.3.2常用压力机的工作原理及特点 8

1.3.3常用压力机上的结构 12

1.3.4冲压设备的选择 14

1.4模具材料选用 16

1.4.1冲压对模具材料的要求 16

1.4.2冲模材料的选用原则 17

1.4.3冲模常见材料及热处理要求 17

1.5模具零件加工方法 22

1.5.1模具制造特点 22

1.5.2模具零件加工方法 22

第2章 冲裁工艺及冲裁模设计 31

2.1冲裁的工艺分析 31

2.1.1冲裁工艺性分析所涉及到的问题 31

2.1.2分析典型实例的冲裁工艺性 33

2.2确定冲裁工艺方案 34

2.2.1普通冲裁模的结构 34

2.2.2确定典型实例的冲裁工艺方案 47

2.3排样图设计 47

2.3.1排样图的设计 48

2.3.2搭边及条料宽度的确定 50

2.3.3材料利用率计算 52

2.3.4确定典型实例的排样方法，计算料宽和材料利用率 52

2.4冲裁压力及压力中心的确定 53

2.4.1冲裁压力 53

2.4.2压力中心的确定 54

2.4.3计算典型实例的冲压力及压力中心 57

2.5计算凹模外形尺寸和选择典型组合 58

2.5.1计算凹模外形尺寸 58

2.5.2选择典型组合 59

2.5.3典型实例的凹模外形尺寸计算和选定典型组合 59

2.6凸凹模刃口尺寸计算 60

2.6.1冲裁变形过程及冲件断面质量 60

2.6.2冲裁凸模与凹模之间的间隙 61

2.6.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 65

2.7模具主要零部件的设计 70

2.7.1凹模的设计 70

2.7.2凸模的设计 72

2.7.3定位、导料及定距零件的设计 79

2.7.4卸料装置 88

2.7.5其他零件的设计 92

2.8其他冲裁模 97

2.8.1硬质合金模具 97

2.8.2小孔冲裁模 98

2.8.3薄板模和板模 100

2.8.4聚氨酯橡胶冲模 101

2.8.5锌基合金模具 103

2.8.6超塑材料模具 104

2.9提高冲件精度的方法 104

2.9.1整修 104

2.9.2挤光 105

2.9.3光洁冲裁 105

2.9.4精冲 106

2.10非金属材料冲裁 110

2.10.1尖刃凸模冲裁 110

2.10.2普通冲裁模加推板冲裁 111

第3章 弯曲工艺及弯曲模具设计 113

3.1弯曲变形过程及特点 113

3.1.1弯曲过程 113

3.1.2弯曲变形的特点 114

3.2弯曲件的工艺性 115

3.2.1弯曲件的工艺性 115

3.2.2弯曲件典型实例的工艺性分析 120

3.3弯曲工艺方案的确定 121

3.3.1弯曲模具结构 121

3.3.2弯曲件的工序安排 130

3.3.3典型实例弯曲工艺方案的确定 131

3.4弯曲模具设计及计算 131

3.4.1模具结构设计要点 131

3.4.2弯曲件的中性层位置及毛坯长度计算 131

3.4.3弯曲件的回弹 136

3.4.4弯曲力的计算 141

3.4.5弯曲模工作部分的尺寸计算 144

第4章 拉深工艺及拉深模具设计 150

4.1拉深变形分析 150

4.1.1拉深变形过程 150

4.1.2拉深变形过程中坯料的应力、应变状态 151

4.1.3拉深的变形特点 152

4.1.4拉深工序的主要工艺问题 152

4.2拉深件的工艺性 153

4.3旋转拉深件毛坯尺寸计算 154

4.3.1计算准则 154

4.3.2计算方法 155

4.4圆筒形拉深件的工序尺寸计算 158

4.4.1拉深系数 158

4.4.2拉深压边装置的作用及采用压边圈的条件 162

4.4.3凸凹模圆角半径的确定 163

4.4.4无凸缘圆筒形拉深件的拉深工序尺寸计算 163

4.4.5带凸缘圆筒形拉深件的工序尺寸计算 165

4.5其他旋转体拉深件的拉深 169

4.5.1阶梯形圆筒形件的拉深 169

4.5.2球形件拉深 169

4.5.3锥形件的拉深 171

4.6矩形件拉深 173

4.6.1矩形件拉深的特点 173

4.6.2矩形件工序计算 174

4.7拉深模典型结构 174

4.7.1单动压力机用拉深模 174

4.7.2双动拉深压力机用拉深模 175

4.8压边装置和压边力、拉深力的确定 176

4.8.1压边装置和压边力 176

4.8.2拉深力的计算 178

4.9凸、凹模工作部分的尺寸设计 179

4.9.1拉深模的间隙 179

4.9.2拉深凸、凹模工作部分尺寸 179

4.10带料级进拉深 180

4.10.1带料级进拉深的方法 180

4.10.2带料级进拉深的拉深系数 181

4.10.3带料级进拉深的工艺计算 183

4.11拉深时的润滑和材料软化处理 185

4.11.1润滑处理 185

4.11.2材料软化热处理 186

第5章 成形 188

5.1胀形 188

5.1.1平板的胀形 188

5.1.2空心毛坯的胀形 190

5.2翻边 196

5.2.1内缘翻边 196

5.2.2外缘翻边 204

5.3校形 206

5.3.1校平 207

5.3.2整形 208

5.4大型覆盖件的成形工艺及模具设计 210

5.4.1覆盖件的成形特点和主要成形障碍 210

5.4.2覆盖件冲压成形的工艺设计 214

5.4.3覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计 221

第6章 冷挤压工艺与模具设计 229

6.1概述 229

6.1.1冷挤压的分类 229

6.1.2冷挤压的优点 230

6.1.3冷挤压的主要技术问题 230

6.2冷挤压金属流动分析 230

6.2.1正挤压的金属流动 231

6.2.2反挤压的金属流动 232

6.2.3影响金属流动的主要因素 232

6.3冷挤压件的工艺性 233

6.3.1冷挤压常用材料 233

6.3.2挤压件的合理形状与尺寸 233

6.3.3工艺余块和修边余量 235

6.3.4切削加工余量和基准 235

6.3.5冷挤压件的尺寸公差与粗糙度 236

6.4冷挤压件坯料的制备及处理方法 236

6.4.1冷挤压对毛坯的要求 236

6.4.2毛坯的形状和尺寸 236

6.4.3毛坯的制取方法 237

6.4.4坯料的软化、表面处理和润滑 237

6.5变形程度和挤压力计算 239

6.5.1变形程度的表示方法 239

6.5.2许用变形程度 239

6.5.3挤压力的计算 241

6.6冷挤压模具及主要零件设计 242

6.6.1模具设计要求及结构 242

6.6.2凸、凹模设计 245

6.6.3卸料和顶出装置 250

6.7预应力组合凹模的设计 251

6.7.1组合凹模的应用 251

6.7.2层数的选择及各圈尺寸的确定 252

6.7.3组合凹模的压合工艺 253

第7章 多工位级进模 255

7.1概述 255

7.1.1多工位级进模的概念 255

7.1.2多工位级进模的特点 255

7.1.3多工位级进模按加工工序分类 255

7.2工序安排和排样设计 256

7.2.1工序安排 256

7.2.2排样布局 257

7.3级进模凸、凹模设计 258

7.3.1级进模凸模 258

7.3.2级进模凹模 259

7.4卸料和顶料装置 261

7.4.1卸料装置 261

7.4.2顶料装置 262

7.5级进模结构设计 264

7.5.1级进模结构设计的基本要求 264

7.5.2级进模结构设计方法 264

7.5.3多工位级进模典型结构 266

7.6模具设计图纸尺寸的标注 272

第8章 冲压工艺规程的编制 276

8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 276

8.1.1设计前的准备工作 276

8.1.2冲压件工艺性分析 276

8.1.3冲压工艺过程的拟订 277

8.1.4冲压工序简图（半成品形状与尺寸的确定） 281

8.1.5冲压工艺文件的编写 282

8.2典型冲压件冲压工艺的设计实例 282

8.2.1设计前的准备工作 282

8.2.2冲压件工艺性分析 283

8.2.3拟订冲压工艺规程 284

8.2.4填写冲压工艺过程卡 288

第9章 冲压模具零件的制造与装配 290

9.1概述 290

9.2冲裁模零件制造与装配 291

9.2.1冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点 291

9.2.2凸、凹模加工 292

9.2.3冲裁模其他零件的加工 295

9.2.4冲模的装配 296

9.2.5冲裁模的调试 299

9.3成形模零件制造与装配特点 301

9.3.1成形模凸、凹模技术要求及加工特点 301

9.3.2凸、凹模加工 302

9.3.3成形模的装配与调试 304

9.4多工位级进模零件制造与装配特点 306

9.4.1多工位级进模的加工特点 306

9.4.2多工位级进模装配特点 307

附录 308

附录一 冷冲压常用材料 308

附录二 压力机的列别、组别 320

附录三 冲压模具相关术语汉英对照表 323

参考文献 327