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第1章 绪论 1

1.1 本课程的研究对象、任务及基本特点 1

1.1.1 本课程的研究对象 1

1.1.2 本课程的任务 1

1.1.3 本课程的基本特点 1

1.2 互换性 2

1.2.1 互换性的概念 2

1.2.2 互换性的分类 2

1.2.3 互换性的作用 3

1.2.4 互换性的实现 3

1.3 标准化与优先数系 4

1.3.1 标准 4

1.3.2 标准化 4

1.3.3 优先数与优先数系 5

1.4 极限与配合标准以及检测技术的发展 6

1.4.1 极限与配合标准的发展概况 6

1.4.2 测量技术的发展概况 6

习题与思考题 7

第2章 光滑圆柱体结合的互换性与检测 8

2.1 概述 8

2.2 极限与配合的基本术语及定义 8

2.2.1 孔、轴的定义 9

2.2.2 有关尺寸的术语及定义 9

2.2.3 有关偏差与公差的术语及定义 11

2.2.4 有关配合的术语及定义 14

2.3 标准公差系列 19

2.3.1 标准公差因子 20

2.3.2 标准公差等级 21

2.3.3 尺寸分段 22

2.4 基本偏差系列 24

2.4.1 基本偏差代号及其特点 24

2.4.2 孔和轴的基本偏差 26

2.4.3 极限与配合在图样上的标注 32

2.5 国家标准规定的公差带与配合 33

2.5.1 常用尺寸段公差与配合 33

2.5.2 一般公差——线性尺寸的未注公差 35

2.6 极限与配合的选择与应用 36

2.6.1 基准制的选择 36

2.6.2 公差等级的选择 37

2.6.3 配合的选用 38

2.7 尺寸的检测 42

2.7.1 概述 42

2.7.2 验收极限 42

2.7.3 计量器具的选择 43

习题与思考题 47

第3章 测量技术基础 50

3.1 概述 50

3.2 基准与量值传递 50

3.3 计量器具和测量方法 53

3.3.1 计量器具和测量方法的分类 53

3.3.2 计量器具与测量方法的常用术语 59

3.4 测量误差和数据处理 60

3.4.1 测量误差的基本概念 60

3.4.2 测量误差的来源 61

3.4.3 测量误差的分类和特性 62

3.4.4 测量精度 66

习题与思考题 66

第4章 几何公差与检测 68

4.1 概述 68

4.1.1 形状和位置误差 68

4.1.2 对零件使用性能的影响 68

4.2 几何公差的基本概念 70

4.2.1 零件的要素 70

4.2.2 几何公差带 71

4.2.3 几何公差的代号 72

4.2.4 几何公差的基准符号 73

4.3 几何公差的标注 74

4.3.1 几何公差标注的基本规定 74

4.3.2 几何公差标注的特殊规定 75

4.3.3 几何公差的简化标注 75

4.4 形状公差 76

4.4.1 直线度 76

4.4.2 平面度 77

4.4.3 圆度 77

4.4.4 圆柱度 78

4.5 轮廓度公差 78

4.5.1 线轮廓度公差 78

4.5.2 面轮廓度公差 79

4.6 方向公差 81

4.6.1 方向公差各项目 81

4.6.2 方向公差的特点 84

4.7 位置公差 85

4.7.1 位置公差各项目 85

4.7.2 位置公差带的特点 87

4.8 跳动公差 88

4.8.1 圆跳动 88

4.8.2 全跳动 89

4.8.3 跳动公差带的特点 90

4.9 公差原则 90

4.9.1 公差原则的基本术语及定义 91

4.9.2 独立原则 96

4.9.3 相关要求 97

4.10 几何公差的选择 102

4.10.1 几何公差项目的选择 102

4.10.2 几何公差值的确定 103

4.10.3 形位公差值的选用 104

4.11 形位误差及其检测 110

4.11.1 形状误差的评定 110

4.11.2 位置误差的评定 119

4.11.3 形位误差的检测原则 122

4.11.4 形位误差的检测 122

习题与思考题 127

第5章 表面粗糙度 132

5.1 表面粗糙度的基本概念 132

5.1.1 表面粗糙度的定义 132

5.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 133

5.1.3 表面波纹度对零部件性能的影响 134

5.2 表面粗糙度的评定 135

5.2.1 基本术语 135

5.2.2 评定参数 136

5.3 表面粗糙度的选用 139

5.3.1 表面粗糙度的参数值 139

5.3.2 表面粗糙度的选用 140

5.4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 146

5.4.1 表面粗糙度的符号 146

5.4.2 表面粗糙度要求在图样和其他技术产品文件中的注法 147

5.5 表面粗糙度的检测 153

5.5.1 比较法 153

5.5.2 光切法 153

5.5.3 干涉法 154

5.5.4 针描法 155

5.5.5 激光反射法 156

5.5.6 激光全息法 156

5.5.7 印模法 156

5.5.8 三维几何表面测量法 156

习题与思考题 156

第6章 光滑极限量规设计 158

6.1 概述 158

6.1.1 光滑极限量规的设计原理 158

6.1.2 光滑极限量规的分类 159

6.2 工作量规的公差带 160

6.3 工作量规设计 163

6.3.1 量规设计原则 163

6.3.2 光滑极限量规的结构形式 164

6.3.3 绘制量规公差带图 166

6.3.4 量规的主要技术要求 167

习题与思考题 168

第7章 滚动轴承的互换性 169

7.1 滚动轴承的精度等级及其应用 170

7.1.1 滚动轴承的公差等级 170

7.1.2 滚动轴承的应用 170

7.2 滚动轴承内径、外径公差带及其特点 171

7.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 172

习题与思考题 178

第8章 圆锥配合的互换性与检测 179

8.1 概述 179

8.1.1 圆锥配合的特点 179

8.1.2 圆锥及其配合的基本参数 180

8.1.3 圆锥配合的种类 181

8.1.4 圆锥配合的形成方法 181

8.1.5 锥度与锥角系列 182

8.2 圆锥几何参数误差对互换性的影响 185

8.2.1 圆锥直径误差对配合的影响 185

8.2.2 圆锥角误差对配合的影响 185

8.2.3 圆锥形状误差对配合的影响 186

8.3 圆锥的公差与配合 186

8.3.1 圆锥公差的术语及定义 186

8.3.2 圆锥公差项目和给定方法 187

8.3.3 圆锥的公差标注 191

8.3.4 圆锥公差的选用 192

8.4 圆锥的检测 195

8.4.1 比较测量法 195

8.4.2 直接测量法 196

8.4.3 间接测量法 198

习题与思考题 199

第9章 键和花键的互换性与检测 200

9.1 概述 200

9.1.1 键联结的用途 200

9.1.2 键联结的分类 200

9.2 平键联结的互换性 201

9.2.1 普通平键联结的结构和几何参数 201

9.2.2 普通平键的公差与配合 202

9.3 矩形花键联结的互换性 204

9.3.1 矩形花键的几何参数和定心方式 205

9.3.2 矩形花键联结的公差与配合 206

9.4 键和花键的检测 209

9.4.1 单键的检测 209

9.4.2 花键的检测 211

习题与思考题 211

第10章 普通螺纹联接的互换性与检测 212

10.1 概述 212

10.1.1 螺纹的种类和使用要求 212

10.1.2 普通螺纹的基本牙型及其几何参数 213

10.2 普通螺纹几何参数对互换性的影响 216

10.2.1 中径误差的影响 216

10.2.2 螺距误差的影响 216

10.2.3 牙侧角误差的影响 217

10.2.4 螺纹作用中径和中径合格性判断原则 217

10.3 普通螺纹的公差与配合 219

10.3.1 普通螺纹的公差带 219

10.3.2 螺纹的旋合长度与公差精度等级 222

10.3.3 螺纹公差与配合的选用 224

10.3.4 螺纹的标记 224

10.4 螺纹的检测 226

10.4.1 综合检验 226

10.4.2 单项测量 227

习题与思考题 228

第11章 渐开线圆柱齿轮的互换性与检测 229

11.1 概述 229

11.1.1 对齿轮传动的使用要求 229

11.1.2 我国现行的齿轮精度标准 230

11.2 单个齿轮的偏差项目及其检测 230

11.2.1 轮齿同侧齿面偏差 230

11.2.2 径向综合偏差与径向跳动 235

11.2.3 齿厚偏差 237

11.3 齿轮精度等级及其应用 239

11.3.1 精度等级 239

11.3.2 精度等级的选用 240

11.3.3 偏差的允许值 242

11.3.4 齿轮检验项目的确定 245

11.3.5 齿轮在图样上的标注 246

11.4 齿轮副的精度 246

11.4.1 中心距偏差 246

11.4.2 轴线平行度偏差 247

11.4.3 轮齿接触斑点 248

11.4.4 侧隙及齿厚偏差 249

11.5 齿轮坯的精度与齿面粗糙度 251

11.5.1 名词术语 252

11.5.2 齿坯公差的选择 253

11.5.3 轮齿齿面表面粗糙度 255

11.6 齿轮精度设计举例 255

习题与思考题 258

第12章 尺寸链 260

12.1 概述 260

12.1.1 尺寸链的定义 260

12.1.2 尺寸链的特性 261

12.1.3 尺寸链的构成 261

12.1.4 尺寸链的种类 262

12.1.5 尺寸链的作用 264

12.1.6 尺寸链的建立 264

12.1.7 尺寸链计算的类型和方法 265

12.2 用完全互换法解尺寸链 266

12.2.1 基本公式 266

12.2.2 解尺寸链 267

12.3 用不完全互换法解尺寸链 273

12.3.1 基本公式 273

12.3.2 正计算 274

12.3.3 反计算 275

12.4 保证装配精度的其他措施 276

12.4.1 分组装配法 276

12.4.2 调整法 277

12.4.3 修配法 278

习题与思考题 278

参考文献 280