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现代高效焊接技术
现代高效焊接技术

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工业技术

  • 电子书积分:12 积分如何计算积分?
  • 作 者:韩国明编著
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:2018
  • ISBN:9787111585497
  • 页数:309 页
图书介绍:全书共8章。介绍了近年来开发和广泛应用的现代高效焊接技术,包括:高效埋弧焊(多丝、金属粉末、冷热填丝等)。TIG焊接技术(A-TIG、热丝TIG、高频感应热丝TIG焊、TIP TIG焊、超声TIG、K-TIG 、TIG—MIG 焊等)。高效高熔敷率和低热输入熔化极气体保护焊(T.I.M.E焊 、LINFAST焊、RAPID ARC 焊、磁控大电流MAG焊、双丝MAG焊、TANDEM、CMT焊、变极性CMT、 CMT Twin、Cold Arc、 Cold Process 、AC-CBTTCS 、Low energe input)、窄间隙焊(NG-SAW、NG—GTAW或NG-TIG 、NG-GMAW或NG-MIG/MAG、超窄间隙熔化极气体保护焊)、等离弧焊焊接新工艺(变极性等离子弧焊、活性等离子弧焊、等离子一TIG焊、等离子一MIG焊、变极性等离子—MIG复合焊、窄间隙等离子-MIG复合焊、精细等离子弧焊)。激光焊接和切割,复合热源焊(激光-TIG/MIG/PAW、激光-高频感应热源、激光——电阻热源、激光——搅拌摩擦焊等)。搅拌摩擦焊(对接、搭接、T形接头、总焊)的基本原理、工艺
《现代高效焊接技术》目录

第1章 高效埋弧焊 1

1.1 多丝埋弧焊 1

1.1.1 多丝埋弧焊的特点及应用 1

1.1.2 多丝埋弧焊用焊丝和焊剂 3

1.1.3 交流焊机斯考特连接 4

1.1.4 多丝埋弧焊焊接参数 5

1.1.5 双丝埋弧焊工艺 6

1.1.6 三丝埋弧焊工艺 15

1.1.7 四丝埋弧焊工艺 17

1.1.8 五丝埋弧焊工艺 18

1.1.9 单电源多丝埋弧焊 22

1.2 金属粉末埋弧焊 24

1.3 热丝、冷丝填丝埋弧焊 27

第2章 钨极氩弧焊新技术 30

2.1 活性焊剂钨极氩弧焊(A-TIG焊) 30

2.1.1 概述 30

2.1.2 A-TIG焊的特点 30

2.1.3 活性焊剂 31

2.1.4 活性焊剂的使用 32

2.1.5 A-TIG焊的机理 32

2.1.6 A-TIG焊的应用 33

2.1.7 316L不锈钢管A-TIG焊工艺 34

2.2 热丝TIG焊 36

2.2.1 热丝TIG焊的原理 36

2.2.2 热丝TIG焊的特点 37

2.2.3 热丝TIG焊在管道焊接中的应用 38

2.2.4 高频感应热丝TIG焊 40

2.2.5 高频振动送丝式热丝TIG焊 41

2.3 超声-TIG复合焊 43

2.4 K-TIG焊 44

2.5 TIG-MIG焊 45

第3章 高效高熔敷率和低热输入熔化极气体保护焊 46

3.1 高效MIG/MAG焊概述 46

3.1.1 提高MIG/MAG焊效率的方法 46

3.1.2 高效MIG/MAG焊焊接设备的构成 49

3.2 T.I.M.E焊 50

3.2.1 T.I.M.E焊的基本原理 50

3.2.2 T.I.M.E焊的特点 51

3.2.3 T.I.M.E焊工艺 52

3.2.4 T.I.M.E焊设备及对设备的要求 53

3.3 LINFAST焊接工艺 53

3.4 RAPID ARC焊接工艺 54

3.5 磁控大电流MAG焊 55

3.6 双丝高速焊 56

3.6.1 双丝MAG焊(MAX法) 56

3.6.2 T.I.M.E TWIN和TANDEM双丝熔化极气体保护焊 57

3.7 低热输入气体保护电弧焊 61

3.7.1 冷焊技术的特点及应用 61

3.7.2 CMT冷金属过渡工艺 62

3.7.3 Cold Arc技术 67

3.7.4 CP冷焊工艺 68

3.7.5 AC—CBT技术 69

3.7.6 TCS冷金属过渡双丝焊接技术 69

3.7.7 低能量输入电弧焊 69

3.7.8 冷焊技术的应用 72

第4章 窄间隙焊 74

4.1 窄间隙焊概述 74

4.1.1 窄间隙焊的优缺点 74

4.1.2 窄间隙焊的应用 75

4.1.3 三种窄间隙焊接方法比较 76

4.2 窄间隙埋弧焊 78

4.2.1 窄间隙埋弧焊的特点及应用 79

4.2.2 窄间隙焊焊接设备的关键技术 80

4.2.3 单丝窄间隙埋弧焊工艺 90

4.2.4 双丝窄间隙埋弧焊工艺 97

4.3 窄间隙热丝TIG焊 102

4.3.1 窄间隙热丝TIG焊的分类 102

4.3.2 窄间隙TIG焊需要解决的问题 103

4.3.3 窄间隙热丝TIG焊的基本原理 104

4.3.4 TIG窄间隙焊焊机机头 105

4.3.5 单道多层不摆动窄间隙热丝TIG焊 105

4.3.6 BHK电极旋转式窄间隙热丝TIG自动焊 109

4.4 窄间隙熔化极气体保护焊 114

4.4.1 窄间隙熔化极气体保护焊的特点及分类 114

4.4.2 低热输入窄间隙熔化极气体保护焊 116

4.4.3 高热输入窄间隙熔化极气体保护焊 116

4.4.4 焊接参数的选择 117

4.4.5 窄间隙熔化极气体保护焊焊丝和保护气体的送进技术 118

4.4.6 窄间隙坡口侧壁熔合技术 119

4.4.7 窄间隙MAG焊的应用 124

4.4.8 双丝窄间隙熔化极气体保护焊 126

4.4.9 超窄间隙熔化极气体保护焊 130

第5章 等离子弧焊新工艺 133

5.1 变极性等离子弧焊 133

5.1.1 变极性等离子弧焊原理及特点 133

5.1.2 变极性等离子弧平焊 134

5.1.3 变极性等离子弧立焊 136

5.1.4 变极性等离子弧焊的双弧现象 142

5.2 活性等离子弧焊 143

5.3 等离子弧-TIG焊 144

5.4 等离子弧-MIG焊 145

5.4.1 等离子弧-MIG复合焊原理 146

5.4.2 等离子弧-MIG复合焊特点及应用 146

5.4.3 等离子弧-MIG复合焊枪 147

5.4.4 等离子弧-MIG焊机系统 148

5.4.5 等离子弧-MIG焊与常规MIG焊温度场的比较 149

5.4.6 等离子弧-MIG复合角焊 150

5.4.7 双等离子弧-MIG复合堆焊 151

5.4.8 变极性等离子弧-MIG复合焊 151

5.4.9 低碳钢等离子弧-MIG焊工艺 152

5.4.10 窄间隙等离子弧-MIG复合焊 153

5.5 精细等离子弧焊技术 154

第6章 激光焊与激光切割 155

6.1 激光的产生 155

6.2 激光焊设备 157

6.2.1 激光焊设备的组成 157

6.2.2 固体激光设备 158

6.2.3 碟片激光器 161

6.2.4 半导体激光器 164

6.2.5 光纤激光器 168

6.2.6 CO2激光器 171

6.3 激光焊 177

6.3.1 激光焊的特点 177

6.3.2 激光焊的机理 178

6.3.3 激光焊焊接过程的几种效应 180

6.3.4 激光焊工艺 181

6.3.5 双光束激光焊 193

6.3.6 多焦点激光焊 194

6.3.7 旋转焦点激光焊 197

6.3.8 激光填丝焊 198

6.4 激光切割 200

6.4.1 激光切割的原理、特点及应用 201

6.4.2 激光切割机 206

6.4.3 激光切割工艺 210

6.4.4 光纤激光器切割工艺 217

6.4.5 三维激光切割技术 218

6.4.6 金属材料的激光切割 220

6.4.7 激光焊与激光切割的危害及预防 222

第7章 复合热源焊 225

7.1 概述 225

7.2 激光-电弧复合热源焊 226

7.2.1 激光-电弧复合热源焊的基本原理 226

7.2.2 激光-电弧复合热源焊的复合形式 227

7.2.3 激光-电弧复合热源焊的物理特性 227

7.2.4 激光-电弧复合热源焊的特点 228

7.2.5 激光-电弧复合热源焊的应用 229

7.3 激光-TIG复合焊 231

7.3.1 激光-TIG复合焊的作用机理及特点 231

7.3.2 激光-旁轴TIG电弧复合焊 232

7.3.3 激光-同轴TIG电弧复合焊 234

7.3.4 旋转双焦点激光-TIG复合焊 236

7.4 激光-MIG/MAG复合焊 239

7.4.1 激光-MIG/MAG复合焊的基本原理 239

7.4.2 激光-MIG/MAG复合焊工艺 241

7.4.3 铝合金激光-MIG复合焊 247

7.4.4 激光-双MIG复合焊 250

7.4.5 激光-CO2/MAG短路过渡复合焊 251

7.4.6 激光-CTM复合焊 253

7.5 激光-等离子弧复合焊 254

7.6 激光-感应热源复合焊 256

7.7 激光-电阻热复合焊 257

7.8 激光-搅拌摩擦复合焊 259

第8章 搅拌摩擦焊 260

8.1 概述 260

8.1.1 搅拌摩擦焊的基本原理 260

8.1.2 搅拌摩擦焊的特点 261

8.1.3 影响搅拌摩擦焊的因素 262

8.2 搅拌摩擦焊工艺 265

8.2.1 接头形式 265

8.2.2 焊接参数的选择 266

8.3 搅拌摩擦焊的温度分布和焊缝金属组织 269

8.3.1 焊缝区的温度分布 269

8.3.2 焊缝温度仿真计算结果 270

8.3.3 焊接时的热量测量 271

8.3.4 焊缝区的组织 272

8.4 搅拌摩擦焊焊接接头的力学性能 273

8.4.1 搅拌摩擦焊焊接接头的抗拉强度和弯曲性能 273

8.4.2 搅拌摩擦焊焊接接头的硬度 275

8.4.3 搅拌摩擦焊焊接接头的疲劳强度 276

8.4.4 搅拌摩擦焊焊接接头的冲击韧度和断裂韧度 277

8.4.5 搅拌摩擦焊的应力腐蚀裂纹 278

8.5 搅拌摩擦焊的应用 278

8.6 搅拌摩擦搭接焊 279

8.6.1 搅拌摩擦焊搭接接头类型 280

8.6.2 界面迁移现象 281

8.6.3 搭接接头搅拌摩擦焊工艺 282

8.6.4 消除钩状缺陷提高焊接质量的措施 283

8.6.5 异种材料搅拌摩擦搭接焊 284

8.6.6 铝合金搅拌摩擦焊搭接接头疲劳行为 285

8.7 T形接头搅拌摩擦焊 286

8.7.1 T形接头的结构形式 286

8.7.2 T形接头搅拌摩擦焊的焊接过程 286

8.7.3 T形接头搅拌摩擦焊焊接工艺 287

8.7.4 T形接头搅拌摩擦焊焊缝金属的流动性 288

8.7.5 T形接头搅拌摩擦焊焊缝组织特征 290

8.7.6 T形接头搅拌摩擦焊焊缝显微硬度及力学性能 290

8.7.7 T形接头搅拌摩擦焊焊接缺陷 292

8.8 搅拌摩擦点焊 293

8.8.1 搅拌摩擦点焊的基本原理 293

8.8.2 搅拌摩擦点焊的主要形式 293

8.8.3 搅拌摩擦点焊的优点 297

8.8.4 搅拌摩擦点焊的工艺 297

8.8.5 搅拌摩擦点焊金属的塑性流动 298

8.8.6 搅拌摩擦点焊的接头组织 300

8.8.7 搅拌摩擦点焊焊点的硬度分布 301

8.8.8 搅拌摩擦点焊的应用 302

参考文献 304

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