机械设计综合训练教程PDF电子书下载

第一篇 机械设计计算机辅助设计训练 3

1常用数表及线图程序化处理 3

1.1 数表的程序化 3

1.1.1 查表检索法 3

1.1.2 数表解析法 13

1.2 线图的程序化 18

1.2.1 直线线图的处理方法 18

1.2.2 曲线线图的处理方法 19

1.3 有关数据的处理 22

1.3.1 标准值的圆整 22

1.3.2 数字的圆整 23

2典型机械零部件程序设计 24

2.1 V带传动的程序设计 24

2.1.1 已知条件及设计内容 24

2.1.2 主要参数选择及处理 24

2.1.3 程序符号对照 25

2.1.4 程序设计 26

2.1.5 大带轮实体造型设计 27

2.2 齿轮传动的程序设计 27

2.2.1 已知条件及设计内容 27

2.2.2 主要参数选择及处理 28

2.2.3 程序符号对照 29

2.2.4 程序设计 30

2.2.5 大齿轮实体造型设计 31

2.3 滚动轴承的程序设计 32

2.3.1 已知条件及设计内容 32

2.3.2 主要参数选择及处理 32

2.3.3 程序符号对照 32

2.3.4 程序设计 33

2.3.5 滚动轴承结构显示的参数化设计 34

2.3.6 滚动轴承实体造型设计 36

3机械设计计算机辅助设计训练题目与要求 37

3.1 V带传动的程序设计题目与要求 37

3.1.1 已知条件 37

3.1.2 设计内容 37

3.2 链传动的程序设计题目与要求 37

3.2.1 已知条件 37

3.2.2 设计内容 37

3.3 圆柱齿轮传动的程序设计题目与要求 38

3.3.1 已知条件 38

3.3.2 设计内容 38

3.4 圆锥齿轮传动的程序设计题目与要求 38

3.4.1 已知条件 38

3.4.2 设计内容 38

3.5 蜗轮蜗杆传动的程序设计题目与要求 39

3.5.1 已知条件 39

3.5.2 设计内容 39

3.6 滚动轴承的程序设计题目与要求 39

3.6.1 已知条件 39

3.6.2 设计内容 40

第二篇 机械设计课程设计训练 43

4概述 43

4.1 课程设计的目的 43

4.2 课程设计的内容与任务 43

4.2.1 一般传动装置设计的主要内容 43

4.2.2 机械设计课程设计的任务 44

4.3 课程设计的步骤 44

4.4 课程设计的注意事项 44

5课程设计第一阶段设计 46

5.1 总体设计 46

5.1.1 传动方案的确定 46

5.1.2 电动机的选择 51

5.1.3 传动比的计算与分配 52

5.1.4 传动装置运动参数的计算 54

5.2 传动件设计计算 55

5.2.1 带传动设计计算 56

5.2.2 链传动设计计算 56

5.2.3 齿轮传动设计计算 56

5.2.4 蜗杆传动设计计算 56

6课程设计第二阶段设计 58

6.1 装配图设计 58

6.1.1 装配草图设计第一阶段 58

6.1.2 装配草图设计第二阶段 66

6.1.3 装配草图设计第三阶段 71

6.1.4 完成减速器的装配图 80

6.2 零件工作图设计 85

6.2.1 视图选择 85

6.2.2 尺寸与偏差的标注 85

6.2.3 表面粗糙度的标注 85

6.2.4 几何公差的标注 87

6.2.5 零件工作图的技术要求 88

6.2.6 零件工作图的标题栏 88

6.2.7 零件工作图的格式 88

7课程设计第三阶段设计 89

7.1 编写计算说明书 89

7.1.1 计算说明书内容 89

7.1.2 要求和注意事项 89

7.1.3 书写格式举例 90

7.2 课程设计总结与答辩题目 90

7.2.1 总体设计阶段 90

7.2.2 传动件设计计算阶段 91

7.2.3 装配草图设计阶段 92

7.2.4 完成装配图阶段 94

7.2.5 零件工作图设计阶段 95

8课程设计训练题目与要求 97

第三篇 机械设计资料 115

9常用设计数据 115

9.1 常用数据 115

9.1.1 机械传动和轴承的效率 115

9.1.2 常用传动型式的性能 116

9.1.3 锥度与锥角系列 116

9.2 一般标准和规范 117

9.2.1 中心孔 117

9.2.2 砂轮越程槽 118

9.2.3 零件倒圆与倒角 119

9.2.4 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角 119

9.3 铸件设计规范 120

9.4 铸造斜度 121

9.5 铸造圆角半径 121

10螺纹与螺纹连接 123

10.1 螺纹 123

10.1.1 普通螺纹 123

10.1.2 梯形螺纹 128

10.1.3 锯齿形螺纹 129

10.2 螺栓 130

10.3 螺钉 138

10.3.1 机器螺钉 138

10.3.2 紧定螺钉 143

10.4 螺母 144

10.5 垫圈 146

10.5.1 平垫圈 146

10.5.2 弹性垫圈 147

11键连接和销连接 148

11.1 键连接 148

11.1.1 普通平键 148

11.1.2 半圆键 151

11.1.3 花键 152

11.2 销 156

11.2.1 圆柱销 156

11.2.2 圆锥销 157

12传动零件 158

12.1 普通V带轮 158

12.1.1 V带轮（基准宽度制）轮缘尺寸 158

12.1.2 联组普通V带轮轮缘尺寸 159

12.1.3 V带轮的结构型式和辐板厚度 159

12.1.4 零件图示例 163

12.2 滚子链及链轮 163

12.2.1 滚子链链轮的基本参数和主要尺寸 163

12.2.2 轴向齿廓及尺寸 164

12.2.3 整体式钢制小链轮结构尺寸 165

12.2.4 腹板式单排铸造链轮主要结构尺寸 165

12.2.5 腹板式多排铸造链轮主要结构尺寸 166

12.3 圆柱齿轮结构设计 167

12.4 圆锥齿轮结构设计 168

12.5 蜗轮结构设计 170

13滚动轴承 171

13.1 调心球轴承 171

13.2 圆锥滚子轴承 174

13.3 深沟球轴承 179

13.4 角接触球轴承 187

13.5 单向推力球轴承 191

13.6 圆柱滚子轴承 194

14联轴器 202

14.1 概述 202

14.1.1 联轴器轴孔型式及代号 202

14.1.2 联轴器轴孔与轴的连接型式 203

14.1.3 圆柱形轴孔与轴伸的配合 203

14.1.4 圆锥形轴孔长度的极限偏差 204

14.2 常用联轴器 204

14.2.1 凸缘联轴器主要技术参数和尺寸 204

14.2.2 LX型弹性柱销联轴器主要技术参数和尺寸 207

14.2.3 LT型弹性套柱销联轴器主要技术参数和尺寸 210

14.2.4 LM梅花型弹性联轴器主要技术参数和尺寸 212

15减速器结构及附件 214

15.1 减速器的结构与尺寸 214

15.2 轴承端盖 219

15.3 通气器 220

15.4 观察孔及观察孔盖 222

15.5 油标 223

15.6 放油孔及放油螺塞 225

15.7 起吊装置 226

15.8 定位销 228

15.9 启盖螺钉 228

15.10 地脚螺栓 229

15.11 密封件 229

16电动机 233

16.1 常用电动机的特点及用途 233

16.2 Y系列（IP44）电动机的技术数据 234

16.3 Y系列电动机的安装代号 235

16.4 Y系列电动机的安装及外形尺寸 236

16.5 YZ系列电动机 239

16.6 YBK3系列防爆电动机 239

16.6.1 YBK3系列防爆电动机技术参数 239

16.6.2 YBK3系列防爆电动机安装尺寸（B3） 239

17极限与配合 245

17.1 光滑圆柱体极限与配合 245

17.2 几何公差 256

17.3 表面粗糙度轮廓 259

17.4 渐开线圆柱齿轮精度 260

17.4.1 精度等级与检验要求 260

17.4.2 齿轮与齿轮副检验项目的确定 277

17.4.3 齿轮副的法向侧隙 277

17.4.4 齿轮坯精度 278

17.5 锥齿轮精度 279

17.5.1 精度等级与检验要求 279

17.5.2 锥齿轮副的侧隙规定 282

17.5.3 锥齿轮精度数值表 285

17.5.4 锥齿轮齿坯公差 286

17.6 圆柱蜗杆、蜗轮精度 287

17.6.1 精度等级与检验要求 287

17.6.2 蜗杆传动的侧隙规定 291

17.6.3 蜗杆、蜗轮和蜗杆传动精度数值表 293

17.6.4 蜗杆、蜗轮的齿坯公差 295

18减速器和零部件图册 296

18.1 减速器装配图图册 296

18.2 零部件工作图图册 297

主要参考文献 305