车工实用技术手册 第2版PDF电子书下载

第一章 车床及其结构 1

第一节 车床概述 1

一、车床型号的编制方法 1

二、车床分类及主要技术参数 7

第二节 普通车床典型结构及传动系统 14

一、普通车床主要部分的名称和用途 14

二、普通卧式车床典型结构 17

三、普通卧式车床传动链及传动系统 41

第三节 车床的安装、调整及精度检验 55

一、车床安装要点 55

二、车床精度检验 63

三、车床的试车和检查验收 74

四、卧式车床常见故障及排除方法 78

第四节 其他典型车床简介 79

一、马鞍车床 79

二、落地车床 80

三、回轮、转塔车床 80

四、立式车床 84

五、自动车床和多刀车床 85

第二章 车刀 91

第一节 常用车刀切削部分的材料 91

一、车刀切削部分的材料 91

二、超硬刀具材料 98

第二节 车刀切削部分的几何参数及其选择 99

一、车刀切削部分基本术语 99

二、车刀的几何参数 100

三、车刀的卷屑、断屑结构 104

第三节 车刀的刃磨与检测 105

一、砂轮及其选用 105

二、车刀常规刃磨面的刃磨 106

三、刃磨断屑槽 107

四、车刀的研磨 107

五、车刀的检测 108

第四节 机械夹固可转位车刀 112

一、可转位车刀的优点 112

二、可转位车刀的分类和结构 112

三、可转位车刀的型式 116

四、可转位车刀型号的表示规则 122

第三章 车床夹具 127

第一节 机床夹具概述 127

一、机床夹具的定义 127

二、机床夹具的分类 127

三、机床夹具的作用 127

四、机床夹具的组成 129

五、夹具系统的选用 130

第二节 车床夹具常用元件和装置 132

一、车床夹具常用定位方法及定位元件 132

二、辅助支承及其作用 151

三、车床夹具的夹紧机构及装置 157

第三节 车床夹具的典型结构 162

一、夹具设计的一般要求 162

二、车床夹具的特点和基本要求 166

三、车床夹具的技术要求 170

四、车床夹具与机床主轴的连接 175

第四节 车床通用夹具 177

一、顶尖类 177

二、心轴类 186

三、夹头、夹板、拨盘类 207

四、卡盘、过渡盘类 212

五、圆盘类 228

六、花盘类 230

七、角铁类 233

第五节 车床专用夹具和成组夹具 234

一、车床专用夹具 234

二、车床成组夹具 241

第六节 车床组合夹具简介 254

一、组合夹具的特点 254

二、组合夹具元件的分类 256

三、组合夹具的组装 262

四、车床组合夹具组装实例 264

第七节 车床夹具的分析与改进 265

一、夹具的设计 265

二、支承座车床夹具的分析 267

三、现代车床夹具的发展方向 276

第四章 车削加工原理 280

第一节 车削的基本概念 280

一、车削加工及基本内容 280

二、切削运动 280

三、切削用量的基本概念 282

第二节 车削基本知识 284

一、车削过程基本规律 284

二、车削时的切削力和切削功率 286

第三节 切削液的选择 288

一、切削液的作用 288

二、切削液的分类、配方及适用范围 290

第五章 车削加工工艺 303

第一节 外圆的车削 303

一、外圆车刀 303

二、加工不同精度的车刀 304

三、加工精度要求与装夹找正方法 308

四、切削用量的合理选择 308

五、减小工件表面粗糙度值的方法 312

六、车削质量分析 313

第二节 切断和切沟槽 315

一、切断 315

二、切沟槽 318

第三节 车削圆锥面 320

一、锥度与锥角系列 320

二、圆锥各部分尺寸的计算 322

三、标准工具圆锥 324

四、圆锥零件的技术要求 325

五、圆锥零件的车削要点 326

六、圆锥车削时的质量分析 327

第四节 车削成形面 328

一、成形工件的工艺特点与尺寸计算 329

二、成形车刀 330

三、成形面的加工工艺分析 333

四、成形面的检验 334

五、成形面的车削质量分析 335

第六章 孔的加工 336

第一节 孔的加工工艺及加工要点 336

一、孔的加工工艺 336

二、孔的加工方法及加工余量 337

三、孔的加工精度 340

第二节 钻孔、扩孔和锪孔 342

一、常用钻孔刃具与装夹工具 342

二、钻孔的方法 347

三、扩孔 351

四、锪孔 353

第三节 铰孔 356

一、铰刀的种类及结构特点 356

二、铰孔的方法 359

三、铰孔质量分析 360

第四节 小孔和深孔加工 360

一、深孔加工 360

二、小孔、小深孔的加工 372

第五节 精密中心孔的加工 379

一、中心孔的合理选用 379

二、中心孔的型式及适用范围 382

三、精密中心孔的加工方法 383

第六节 特殊孔的加工 385

一、方孔钻削 385

二、空间斜孔加工 386

三、间断孔、花键孔珩磨 393

四、螺孔的挤压加工 395

五、薄壁孔工件加工 396

六、薄板孔加工 401

第七章 螺纹车削加工 403

第一节 螺纹的分类及计算 403

一、螺纹的分类 403

二、螺纹的基本要素 403

三、螺纹的标记 405

四、螺纹的计算 407

第二节 螺纹车刀 413

一、三角形螺纹车刀 413

二、矩形螺纹车刀 414

三、梯形螺纹车刀 415

四、锯齿形螺纹车刀 417

五、蜗杆车刀 417

第三节 螺纹车削的方法 418

一、车螺纹时乱牙的预防 418

二、螺纹车削的方法 419

三、多线螺纹的车削 424

第四节 螺纹的测量与车削质量分析 428

一、螺纹的检测 428

二、蜗杆的测量 433

三、车螺纹及蜗杆时的质量分析 434

第八章 复杂零件的车削加工 435

第一节 细长轴的车削加工 435

一、中心架的使用 435

二、跟刀架的使用 439

三、减少工件的热变形伸长 440

四、合理选择车刀的几何形状 442

五、注意事项 443

第二节 偏心工件的车削 444

一、偏心工件的划线 444

二、偏心工件的加工方法 445

三、偏心工件的测量 448

四、曲轴的车削 449

第三节 薄壁工件的车削加工 452

一、薄壁工件的车削加工特点 452

二、防止和减少薄壁工件变形的方法 453

三、薄壁工件的车削实例 455

四、车削加工步骤 456

第四节 不规则零件的车削 457

一、不规则零件车削的常用工具及辅具 457

二、不规则零件定位基准的选择 458

三、不规则零件的安装找正方法 462

四、注意事项 467

第九章 非金属材料车削加工 469

第一节 塑料车削 469

一、塑料切削 469

二、玻璃钢材料的车削 470

第二节 橡胶车削 476

一、橡胶的车削特性 476

二、切削橡胶的刀具 477

三、切削用量的选择 481

四、车削加工实例 482

五、车削时的注意事项 485

第三节 有机玻璃及夹布胶木材料的车削 485

一、有机玻璃的车削 485

二、夹布胶木材料的车削 486

第四节 陶瓷车削 487

一、陶瓷的常温车削与加热车削 487

二、陶瓷车削切削用量的选择 491

第五节 复合材料车削 493

一、复合材料的切削特点 493

二、复合材料切削实用刀具 495

三、复合材料切削用量选择 499

第十章 有色金属车削加工 501

第一节 铜及铜合金材料的车削 501

一、纯铜车削 501

二、铜合金车削 509

三、车削加工实例 519

四、车削注意事项 523

第二节 铝、镁合金材料的车削 523

一、铝、镁合金材料的车削特性 523

二、车削铝、镁合金材料的刀具 523

三、车削铝、镁合金材料的加工工艺 525

四、车削加工实例 526

五、车削铝、镁合金材料的注意事项 531

第三节 其他有色金属车削 531

一、其他有色金属的切削加工性 531

二、其他有色金属的切削用量选择 532

第十一章 难加工材料车削加工 540

第一节 金属材料的切削加工性能 540

一、金属材料切削加工性能及其评价标准 540

二、难加工材料的特性与加工性能的分级 541

三、车削难加工材料时刀具材料的选择 543

第二节 高强度钢的车削加工 544

一、超高强度钢的分类、性能和可加工性能 544

二、高强度钢合理的切削条件 545

三、高强度钢车削实用技术 549

四、高强度钢车削实例 550

第三节 高温合金材料的车削 564

一、高温合金材料的车削特性 564

二、高温合金材料车削工艺参数的选择 565

三、车削加工实例 569

四、车削时的注意事项 572

第四节 淬硬钢的车削加工 572

一、淬硬钢的车削技术 572

二、淬硬钢车削实例 576

第五节 钛合金材料的车削加工 589

一、钛合金材料的分类、牌号、主要特性和用途 589

二、钛合金的切削条件 591

三、钻削钛合金的实用技术 594

四、钛合金车削实例 597

第六节 不锈钢材料的车削 602

一、不锈钢材料的车削特性 602

二、车削不锈钢材料的刀具几何参数 603

三、车削不锈钢材料的几种典型刀具 604

四、车削不锈钢材料时切削用量的选择 608

五、不锈钢材料的切削加工实例 608

第七节 难加工铸铁的车削加工 611

一、冷硬铸铁的车削条件 612

二、冷硬铸铁车削实例 612

三、高铬铸铁车削实例 624

四、高硅铸铁车削实例 627

第八节 热喷涂（焊）层的车削技术 632

一、热喷涂（焊）工艺简介 632

二、喷涂层的车削加工特点 633

三、喷涂层材料的切削条件 634

四、喷涂层材料车削实例 634

第十二章 普通卧式车床扩大加工范围 640

第一节 概述 640

一、扩大卧式车床应用的意义和原则 640

二、扩大卧式车床加工范围的方法 640

三、扩大卧式车床应用必须遵循的原则 641

第二节 普通卧式车床加工长工件和大型工件 641

一、短车床加工长工件 641

二、小型车床加工大型工件 642

第三节 在车床上冷绕弹簧 644

一、螺旋弹簧的种类及各部分的名称 644

二、绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴 644

三、盘绕弹簧夹持工具 646

四、盘绕弹簧的方法 647

第四节 在车床上拉削加工 648

一、梯形螺纹孔的拉削 648

二、螺旋花键孔的拉削 649

三、花键孔的拉削 651

四、强力拉削 652

第五节 在卧式车床上进行镗削加工 653

一、在普通卧式车床上进行镗削加工的特点 653

二、卧式车床镗削常用辅助工、夹具 653

三、在卧式车床上进行镗削加工的应用 655

四、在卧式车床上镗削加工实例 656

第六节 在车床上进行铣削加工 664

一、在车床上用于铣削的辅助工具 664

二、在车床上铣削加工实例 669

第七节 在车床上磨削加工 672

一、在卧式车床上进行磨削加工的特点 672

二、磨削加工相关工艺知识 672

三、在车床上磨削加工实例 681

四、在车床上磨削时的注意事项 689

第八节 在卧式车床上珩磨加工 691

一、珩磨原理及其工艺特点 691

二、珩磨加工的适用范围 692

三、珩磨工具 694

四、珩磨工艺参数及其选择 699

五、在车床上珩磨加工实例 705

第九节 在卧式车床上研磨和抛光 706

一、在卧式车床上研磨 707

二、在卧式车床上抛光 715

第十节 旋压加工 716

一、旋压加工特点 716

二、旋压加工工艺因素 721

三、在车床上旋压加工实例 722

第十一节 在卧式车床上滚压加工 725

一、滚压加工原理和滚压加工形式 725

二、常用的滚压工具 728

三、在车床上滚压加工实例 737

四、滚压加工时注意事项 740

第十三章 数控车削技术 741

第一节 数控机床概述 741

一、数控机床的发展 741

二、数控机床的组成 742

第二节 数控加工编程技术简介 743

一、数控机床的坐标系统 743

二、数控系统的基本功能 746

三、数控编程概述 750

四、程序编制有关术语及含义 751

第三节 广州数控980T数控系统编程与操作 758

一、数控系统的编程 758

二、数控系统的操作 789

第四节 华中世纪星数控系统编程与操作 793

一、数控系统的编程 793

二、数控系统的操作 821

三、显示 853

四、车削编程实例 863

第五节 数控车床的维护与保养 891

一、数控车床的选用 891

二、数控车床的安装与调试 895

三、数控车床的检测与验收 897

四、数控机床的设备管理 900

五、数控车床的维护与保养 901

六、华中世纪星数控机床故障诊断与维修综合实例 906

第十四章 典型零件的车削工艺分析 910

第一节 机械加工精度与表面质量 910

一、加工精度与加工误差 910

二、典型零件加工误差的综合分析 916

三、各种加工方法的经济精度和机械加工表面质量 925

四、车削加工中产生振动的原因与消除方法 930

第二节 基准和定位基准的选择 932

一、基准的种类 932

二、定位基准的选择 933

第三节 机械加工工艺规程的制定 938

一、工艺规程 938

二、工艺规程的作用 940

三、制订工艺规程的原则 940

四、制订工艺规程的原始资料 940

五、制订工艺规程的步骤 940

第四节 典型工件车削工艺分析 943

一、车床主轴加工工艺分析 943

二、液压缸加工的工艺分析 946

三、支架套筒加工工艺分析 948

四、精密丝杠加工的工艺分析 950

五、活塞杆加工工艺分析 952

六、六拐曲轴的加工工艺分析 953

七、凸轮的加工工艺分析 958