钎焊手册 第3版PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 钎焊方法的原理和特点 1

1.2 熔态钎料对固体母材的润湿和铺展 1

1.2.1 固体金属的表面结构 1

1.2.2 熔态钎料与固体母材的润湿 2

1.2.3 熔态钎料在钎剂（第二液体）中与母材间界面张力的变化 4

1.2.4 金属母材表面的氧化膜及其去除机制 6

1.2.5 熔态钎料在固体母材上的铺展 7

1.3 熔态钎料与固体母材的相互作用 9

1.3.1 熔态金属与固体金属的相互作用 9

1.3.2 钎料的构成 11

1.3.3 熔态钎料在母材间隙中的流动和钎缝结构的不均匀性 14

1.3.4 熔析与熔蚀 15

1.4 钎缝中熔态钎料的凝固和钎缝的金相组织 16

1.4.1 共晶钎缝组织 16

1.4.2 晶间渗透组织 16

1.4.3 有化合物生成的钎缝组织 17

1.5 钎剂、钎料的选择与搭配 18

1.5.1 钎剂的选择 18

1.5.2 钎料的选择 20

1.5.3 钎剂和钎料的搭配 21

1.6 钎焊工艺 21

1.6.1 接头的形式与钎料在钎缝中的流动性 21

1.6.2 加热方法 22

1.6.3 工件的升温速度和冷却速度 23

1.6.4 钎焊接头的保温处理和结构的弥散 23

参考文献 25

第2章 铝及铝合金的钎焊 27

2.1 概述 27

2.2 铝及铝合金的编号 27

2.3 铝及铝合金的理化性能 28

2.3.1 铝及铝合金的物理性能 28

2.3.2 铝及铝合金的化学性能 39

2.4 铝氧化膜的本质及其在加热时的变化 40

2.5 铝钎剂 41

2.5.1 铝的硬钎剂 41

2.5.2 铝的软钎剂 53

2.6 钎焊时铝氧化膜的脱除机制 55

2.6.1 铝氧化膜与熔盐钎剂的相互作用 55

2.6.2 真空环境下金属蒸气对铝氧化膜的破坏 57

2.7 铝钎料 58

2.7.1 Al-Si系钎料（液相线温度范围570～630℃） 58

2.7.2 Al-Si-Cu-Zn系钎料（液相线温度范围500～577℃） 60

2.7.3 Al-Cu-Ag-Zn系钎料（液相线温度范围400～500℃） 61

2.7.4 Al-Ge-Si系钎料（液相线温度范围425～500℃） 61

2.7.5 Zn-Al系钎料（液相线温度范围382～400℃） 62

2.7.6 Cd-Zn系钎料（液相线温度范围265～350℃） 64

2.7.7 Sn-Zn系钎料（液相线温度范围198～260℃） 64

2.7.8 Sn-Pb系钎料（液相线温度范围183～270℃） 65

2.7.9 Pb-Bi系钎料（液相线温度范围124～200℃） 66

2.8 铝的复合钎焊材料 66

2.8.1 铝钎焊板 66

2.8.2 药芯及药皮铝钎焊丝 67

2.8.3 钎料-钎剂粉烧结的复合铝钎焊条（丝） 68

2.8.4 铝钎料膏 68

2.9 铝钎焊中的一些特殊技艺 68

2.9.1 用金属镓来作为界面活性剂进行铝合金零件的精密扩散钎焊 68

2.9.2 用锗粉进行铝合金的无钎剂扩散钎焊 69

2.9.3 铝及铝合金的表面软钎焊钎涂改性 69

2.9.4 铝的自钎软钎剂 69

2.9.5 铝合金面上敷以Nocolok钎剂-硅粉-合成树脂复合涂层 70

2.10 铝钎焊的焊前准备和焊后处理 70

2.10.1 接头和夹具的设计 70

2.10.2 工件的预清洗 72

2.10.3 工件焊后的清洗 74

2.10.4 镀覆 75

参考文献 76

第3章 铜和铜合金的钎焊 80

3.1 概述 80

3.2 钎焊性 84

3.2.1 纯铜 84

3.2.2 普通黄铜 84

3.2.3 锡黄铜 84

3.2.4 铅黄铜 84

3.2.5 锰黄铜 84

3.2.6 锡青铜 84

3.2.7 铝青铜 84

3.2.8 铍铜 85

3.2.9 硅青铜 85

3.2.10 铬铜和镉铜 85

3.2.11 白铜合金 85

3.3 钎焊接头间隙 85

3.4 软钎料 88

3.4.1 镓基钎料 88

3.4.2 铋基钎料 89

3.4.3 铟基钎料 89

3.4.4 锡铅钎料 89

3.4.5 无铅钎料 94

3.4.6 高温锡钎料 106

3.4.7 铅基钎料 107

3.4.8 镉基钎料 107

3.4.9 金基软钎料 108

3.5 硬钎料 108

3.5.1 对钎料的基本要求 108

3.5.2 钎料的分类 108

3.5.3 钎料的型号与牌号 108

3.5.4 银钎料 109

3.5.5 低银钎料 123

3.5.6 铜磷钎料 130

3.6 钎剂 135

3.6.1 钎剂的功能 135

3.6.2 对钎剂的基本要求 135

3.6.3 钎剂的分类及型号 136

3.7 软钎剂 136

3.7.1 腐蚀性钎剂 137

3.7.2 弱腐蚀性钎剂 138

3.7.3 无腐蚀性钎剂 139

3.8 硬钎剂 140

3.9 表面准备 143

3.10 接头设计 143

3.11 钎焊方法和工艺 144

3.11.1 铜 144

3.11.2 黄铜 144

3.11.3 铜和黄铜软钎焊接头强度 144

3.11.4 锰黄铜 147

3.11.5 铍铜 148

3.11.6 铬铜 148

3.11.7 镉铜和锡青铜 148

3.11.8 硅青铜 148

3.11.9 铝青铜 148

3.11.10 锌白铜和锰白铜 149

参考文献 149

第4章 电子工业中的软钎焊 151

4.1 电子制造与软钎焊 151

4.1.1 软钎焊在电子工业中的地位 151

4.1.2 电子制造与电子封装 151

4.1.3 电子工业中钎焊连接的特点及发展历程 152

4.2 软钎焊连接的基本原理 154

4.2.1 软钎焊的定义 154

4.2.2 钎料与母材间的相互作用 155

4.2.3 软钎焊性 159

4.2.4 影响电子元器件软钎焊性的因素 160

4.2.5 钎焊性的测试与评价 160

4.3 软钎料合金 162

4.3.1 锡铅钎料 162

4.3.2 无铅钎料 163

4.4 软钎剂 167

4.4.1 软钎剂反应原理 167

4.4.2 软钎剂的分类 168

4.4.3 软钎剂的组成 169

4.5 钎料膏与药芯软钎焊丝 171

4.5.1 钎料膏的分类 171

4.5.2 钎料膏的组成 172

4.5.3 典型钎料膏配方 174

4.5.4 钎料膏的性能 174

4.5.5 钎料膏的选用 175

4.5.6 药芯软钎焊丝 176

4.6 电子组装技术 176

4.6.1 电子组装概述 176

4.6.2 印刷技术 180

4.6.3 贴片技术 185

4.6.4 再流焊 185

4.6.5 波峰焊 187

4.6.6 返修技术 191

4.6.7 选择性焊接技术 192

4.6.8 通孔再流焊接技术 195

4.7 倒装芯片技术 196

4.7.1 倒装芯片简介 196

4.7.2 软钎料凸点 196

4.7.3 倒装焊工艺 200

参考文献 202

第5章 碳钢、铸铁的钎焊 203

5.1 碳钢的钎焊性 203

5.2 碳钢的表面清理 203

5.3 碳钢的软钎焊 203

5.4 碳钢的硬钎焊 204

5.4.1 还原性气氛 204

5.4.2 惰性气体 207

5.4.3 真空 207

5.5 钎焊工艺 209

5.5.1 铜钎料 209

5.5.2 铜锡钎料 210

5.5.3 铜锌钎料 211

5.5.4 银钎料 213

5.5.5 复合钎料 213

5.5.6 钎焊接头强度 214

5.6 铸铁的钎焊 217

5.6.1 概述 217

5.6.2 铸铁的钎焊性 217

5.6.3 钎焊工艺 217

参考文献 219

第6章 不锈钢的钎焊 220

6.1 概述 220

6.2 不锈钢的钎焊性 220

6.3 表面准备 228

6.4 不锈钢的软钎焊 229

6.5 不锈钢的硬钎焊 229

6.5.1 银钎料 229

6.5.2 高温铜基钎料 230

6.5.3 锰基钎料 231

6.5.4 镍基钎料 233

6.5.5 非晶态镍基钎料 242

6.5.6 铁基钎料 243

6.5.7 金基钎料 245

6.5.8 含钯钎料 248

6.5.9 硬钎剂 249

6.5.10 硬钎焊工艺 249

参考文献 261

第7章 高温合金的钎焊 262

7.1 概述 262

7.2 钎焊性 270

7.3 钎料 270

7.3.1 银钎料 271

7.3.2 铜基钎料 271

7.3.3 镍基钎料 271

7.3.4 活性扩散钎焊钎料 271

7.4 钎焊工艺 274

7.5 TD-Ni的钎焊 285

7.6 瞬态液相连接 286

7.6.1 瞬态液相连接的过程 286

7.6.2 瞬态液相连接的参数 287

7.7 大间隙钎焊 293

7.7.1 混合粉末法 293

7.7.2 预填高熔点粉末法 295

参考文献 300

第8章 难熔金属钨、钼、钽、铌的钎焊 302

8.1 概述 302

8.2 钨、钼、钽、铌及其合金的性能和牌号 302

8.2.1 钨、钼、钽、铌及其合金的物理及力学性能 302

8.2.2 钨、钼、钽、铌及其合金牌号 303

8.3 钨、钼、钽、铌的钎焊性 306

8.3.1 材料的再结晶温度 306

8.3.2 周围介质的作用 307

8.4 难熔金属的焊前准备 308

8.4.1 脱脂 308

8.4.2 钨、钼金属的化学清洗方法 309

8.4.3 钽、铌金属的化学清洗方法 309

8.5 难熔金属的钎焊 309

8.5.1 钨、钼及其合金的钎焊 309

8.5.2 钽及钽合金的钎焊 312

8.5.3 铌及铌合金的钎焊 312

8.5.4 异种难熔金属以及难熔金属同其他材料的钎焊 313

8.6 钨、钼、钽、铌钎焊接头的应用 314

参考文献 314

第9章 钛、锆及其合金的钎焊 315

9.1 概述 315

9.2 钛、锆及其合金的理化特性及分类 315

9.2.1 钛及其合金的理化特性及分类 315

9.2.2 锆及其合金的理化特性及分类 317

9.3 钛、锆及其合金钎焊特点 318

9.4 钎料 319

9.4.1 钛及其合金用钎料 319

9.4.2 锆及其合金钎焊用钎料 330

9.5 钎焊方法和设备 332

9.6 钎焊前清理和表面准备 332

9.7 钎剂和保护气氛 333

9.8 钛合金与其他材料的钎焊 333

9.8.1 钛与铝的钎焊 333

9.8.2 钛与不锈钢的钎焊 334

9.8.3 钛与铜的钎焊 335

9.8.4 钛与铍的钎焊 335

9.8.5 钛与陶瓷的钎焊 335

9.9 钛合金钎焊技术的发展 336

9.9.1 焊接钎焊 336

9.9.2 瞬间液相扩散焊 337

9.9.3 液相界面扩散焊 338

9.10 应用 343

9.10.1 钛及钛合金钎焊的应用 343

9.10.2 锆及锆合金钎焊的应用 346

参考文献 346

第10章 铍、镁合金的钎焊 349

10.1 铍的钎焊 349

10.1.1 铍的钎焊性 349

10.1.2 铍的表面准备 350

10.1.3 钎焊铍用钎料 351

10.1.4 钎剂和气氛 353

10.1.5 铍的钎焊工艺 354

10.1.6 铍钎焊时应注意的问题 355

10.1.7 铍钎焊的应用 355

10.2 镁和镁合金的钎焊 356

10.2.1 镁合金的钎焊性 357

10.2.2 镁合金钎焊用钎料 358

10.2.3 镁合金钎焊用钎剂 359

10.2.4 钎焊前表面清理 361

10.2.5 镁合金的钎焊过程 361

10.2.6 焊后清洗 363

参考文献 364

第11章 硬质合金的钎焊 365

11.1 概述 365

11.1.1 硬质合金的分类 365

11.1.2 硬质合金的性能和用途 366

11.1.3 硬质合金的冶金特性 372

11.2 硬质合金工具的钎焊 373

11.2.1 硬质合金工具基体材料的选择 373

11.2.2 硬质合金工具钎缝的设计 374

11.2.3 硬质合金工具钎缝的力学性能 374

11.3 硬质合金的钎焊性 375

11.3.1 硬质合金的钎焊润湿性 375

11.3.2 硬质合金的钎焊内应力 375

11.4 钎料与钎剂 375

11.4.1 硬质合金钎焊常用钎料 375

11.4.2 钎料性能的比较 376

11.4.3 选择钎料的方法 378

11.4.4 硬质合金钎焊用钎剂 379

11.5 硬质合金钎焊工艺 379

11.5.1 硬质合金工具常用钎焊方法 379

11.5.2 钎焊工艺过程及参数确定 379

11.5.3 零件装配、定位与钎料添加 380

11.5.4 钎焊的预处理及焊后处理 380

11.5.5 钎焊工艺规程内容 381

11.6 钎焊裂纹的产生机理与预防措施 382

11.6.1 工具结构引发的裂纹 382

11.6.2 热应力引发的裂纹 382

11.6.3 力学性能差异引发的裂纹 382

11.6.4 前后处理导致的裂纹 382

11.6.5 预防钎焊裂纹的措施 383

11.7 防止脱焊及提高钎缝强度的措施 383

11.7.1 硬质合金脱焊的原因 383

11.7.2 提高钎缝强度的设计方法 384

11.7.3 提高钎缝强度的工艺方法 384

11.7.4 提高钎缝强度的钎焊材料 385

11.8 硬质合金工具钎焊实例 385

11.8.1 金属切削刀具的钎焊 385

11.8.2 非金属切削工具的钎焊 388

11.8.3 硬质合金模具的钎焊 389

11.8.4 测量器具硬质合金的钎焊 390

11.8.5 矿用采掘工具的钎焊 390

11.8.6 破碎工具的钎焊 391

11.8.7 硬质合金钎具的钎焊 392

11.8.8 盾构机硬质合金工具钎焊 395

11.8.9 眼镜板的钎焊 396

11.8.10 硬质合金捣镐的钎焊 396

11.8.11 硬质合金修井工具的钎焊 397

参考文献 398

第12章 金刚石工具的钎焊 400

12.1 概述 400

12.1.1 金刚石及其分类 400

12.1.2 金刚石的性能和用途 401

12.1.3 常用金刚石工具简介 403

12.1.4 金刚石及金刚石工具的钎焊性 404

12.2 金刚石工具的钎焊特点 405

12.2.1 金刚石工具的钎焊方法 405

12.2.2 金刚石工具的钎焊温度 406

12.2.3 金刚石工具的钎缝强度 407

12.2.4 单晶金刚石及单层金刚石工具的钎焊 409

12.2.5 PCD和PDC的钎焊 410

12.2.6 PCBN工具的钎焊 411

12.2.7 金刚石工具的钎焊工艺过程 411

12.3 钎料与钎剂 412

12.3.1 金刚石工具钎焊用钎料 412

12.3.2 钎料性能比较 413

12.3.3 钎料的合理选择 414

12.3.4 钎剂的合理配用 415

12.3.5 金刚石单晶和石墨用钎料 415

12.4 金刚石工具脱焊的机理及应对措施 416

12.4.1 钎料强度与脱焊 416

12.4.2 胎体成分与脱焊 417

12.4.3 钎焊工艺与脱焊 417

12.4.4 工况条件与脱焊 417

12.4.5 避免脱焊的措施 418

12.5 金刚石的热稳定性 418

12.5.1 金刚石的热稳定性 418

12.5.2 包裹体与热稳定性 419

12.5.3 钎焊过程对金刚石性能的影响 419

12.6 粉状钎料在金刚石工具中的作用 419

12.6.1 胎体对金刚石的把持机理 420

12.6.2 活性元素对金刚石与胎体结合的影响 420

12.6.3 粉状钎料形式的预合金粉末 421

12.6.4 粉状钎料对金刚石的把持力 422

12.6.5 粉状钎料提高金刚石工具的使用寿命 422

12.6.6 粉状钎料提高金刚石工具的锋利度 423

12.7 金刚石工具的钎焊举例 424

12.7.1 热压型石材加工用金刚石锯片的自动感应钎焊 424

12.7.2 烧结型金刚石薄壁钻的感应钎焊 424

12.7.3 地质类金刚石钻头的浸渍钎焊 425

12.7.4 金属拉丝用聚晶金刚石（PCD）：的炉中钎焊 425

12.7.5 复合片（PDC）石油钻头的钎焊 425

12.7.6 机械加工用金刚石珩磨磨石的电阻钎焊 426

12.7.7 玻璃加工用金刚石磨边轮的火焰钎焊 426

12.7.8 金属切削用PCBN的火焰钎焊 426

12.8 石墨及石墨的钎焊 427

12.8.1 石墨及其性质 427

12.8.2 石墨的钎焊性 428

12.8.3 石墨与石墨的钎焊 428

12.9 石墨与其他材料的钎焊 429

12.9.1 石墨与钼钨的钎焊 429

12.9.2 石墨与陶瓷的钎焊 430

12.9.3 石墨与不锈钢的钎焊 430

12.9.4 石墨与铜的钎焊 430

参考文献 431

第13章 半导体材料硅、砷化镓的钎焊 434

13.1 概述 434

13.2 半导体材料简介 434

13.2.1 硅的物理、化学特性 435

13.2.2 砷化镓的物理、化学特性 435

13.3 硅器件的钎焊 436

13.3.1 硅器件用钎料 436

13.3.2 焊区金属化层的制备 437

13.3.3 硅器件钎焊工艺 439

13.4 砷化镓器件的钎焊 439

13.4.1 金属-半导体接触及金属化 439

13.4.2 砷化镓芯片钎焊 440

13.5 其他钎焊方法 442

13.6 半导体器件钎焊的可靠性 442

参考文献 444

第14章 陶瓷与金属的钎焊 445

14.1 概述 445

14.2 常用陶瓷与金属的性能与特点 446

14.2.1 常用陶瓷的性能与特点 446

14.2.2 与陶瓷钎焊常用金属材料的性能与特点 449

14.3 陶瓷与金属钎焊的主要方法及其材料与工艺 450

14.3.1 间接钎焊法 450

14.3.2 直接钎焊法 451

14.4 陶瓷与金属钎焊接头设计 455

14.4.1 陶瓷与金属钎焊接头的基本形式 455

14.4.2 陶瓷与金属钎焊接头设计注意事项 457

14.5 陶瓷与金属钎焊接头的质量检测 457

14.5.1 钎焊接头的气密性检测 457

14.5.2 钎焊接头的强度测试方法 458

14.6 陶瓷与金属钎焊结构应用实例 459

14.6.1 汽车发动机增压器转子 459

14.6.2 陶瓷/金属摇杆 459

14.6.3 汽车发动机陶瓷挺柱 460

14.6.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例 460

参考文献 461

第15章 真空电子器件常用金属的钎焊 463

15.1 概述 463

15.2 真空电子器件钎焊常用金属和钎料 463

15.2.1 金属与合金 463

15.2.2 钎料 466

15.3 钎焊工艺技术 469

15.3.1 金属零件的焊前处理 469

15.3.2 钎焊方法与工艺规范 470

15.3.3 钎焊用模具、夹具的设计 471

15.3.4 多级钎焊 472

15.4 钎焊接头设计 472

15.4.1 钎焊接头基本形式 473

15.4.2 钎焊接头设计注意事项 473

15.5 真空电子器件钎焊接头的气密性检验技术 473

15.6 真空电子器件钎焊应用实例 473

15.6.1 大功率发射管中钎焊的应用 474

15.6.2 微波器件中钎焊的应用 476

15.6.3 医用电子直线加速器中钎焊的应用 478

参考文献 479

第16章 贵金属及其合金的钎焊 480

16.1 贵金属及其合金的性能和应用 480

16.1.1 贵金属及其性能 480

16.1.2 贵金属材料的钎焊 480

16.2 贵金属镀层的软钎焊 481

16.2.1 镀银电子器件的钎焊 481

16.2.2 镀金器件的软钎焊 482

16.3 贵金属厚膜电路的钎焊 485

16.3.1 厚膜电路钎焊特点 485

16.3.2 各种导电膜的钎焊 485

16.3.3 银及其合金导电膜的耐焊性 485

16.4 贵金属饰品的钎焊 486

16.4.1 金饰品 486

16.4.2 银饰品合金 492

16.4.3 铂族金属饰品 493

16.5 贵金属齿科材料的钎焊 494

16.5.1 贵金属齿科材料 494

16.5.2 齿科钎料 495

16.5.3 钎焊方法 496

16.6 贵金属电接触材料的钎焊 497

16.6.1 贵金属电接触材料 497

16.6.2 钎焊电接触材料用钎料 497

16.6.3 钎焊方法 499

16.7 其他领域贵金属材料的钎焊 499

参考文献 501

第17章 复合材料的钎焊 503

17.1 概述 503

17.1.1 复合材料的分类 503

17.1.2 复合材料的特点及应用范围 503

17.2 金属基复合材料的钎焊 504

17.2.1 金属基复合材料的钎焊特点 505

17.2.2 接头承载能力的评定 506

17.2.3 颗粒或短纤维增强铝基复合材料钎焊 506

17.2.4 纤维增强铝基复合材料钎焊 508

17.2.5 纤维增强钛基复合材料的钎焊 514

17.2.6 铜基复合材料与铌的钎焊 516

17.3 碳/碳复合材料的钎焊 516

17.4 陶瓷基复合材料的钎焊 519

17.4.1 金属钎料钎焊 519

17.4.2 硅酸盐钎料钎焊 522

17.4.3 瞬态液相连接 523

参考文献 524

第18章 新型特种材料的钎焊 527

18.1 概述 527

18.2 超导材料的钎焊 527

18.2.1 Nb-Ti复合超导材料的钎焊 527

18.2.2 高温超导材料的钎焊 530

18.2.3 高温超导材料与常规导体的钎焊 530

18.3 形状记忆合金的钎焊 531

18.3.1 Ti-Ni形状记忆合金的软钎焊 531

18.3.2 Ti-Ni形状记忆合金的炉中钎焊 531

18.3.3 Ti-Ni形状记忆合金的红外线钎焊 532

18.3.4 Ti-Ni形状记忆合金的电阻钎焊 532

18.3.5 Ti-Ni形状记忆合金与不锈钢的激光钎焊 533

18.3.6 Ti-Ni形状记忆合金与不锈钢的TLP扩散焊 533

18.4 粉末冶金合金的钎焊 533

18.4.1 粉末冶金钢铁合金的钎焊 533

18.4.2 粉末冶金高温合金的钎焊 534

18.4.3 氧化物弥散强化高温合金的钎焊 535

18.5 定向凝固和单晶高温合金的钎焊 536

18.5.1 连接方法及连接特点 537

18.5.2 定向凝固和单晶合金的真空钎焊 537

18.5.3 定向凝固和单晶合金的TLP连接 541

18.5.4 单晶高温合金的快速外延高温钎焊 544

18.6 金属间化合物结构材料的钎焊 546

18.6.1 Ni-Al系金属间化合物的钎焊与TLP连接 547

18.6.2 Ti-Al系金属间化合物的钎焊 550

18.7 铝锂合金的钎焊 552

18.7.1 铝锂合金的钎焊特点 552

18.7.2 焊前表面清理方法 552

18.7.3 钎料及使用方法 553

18.7.4 钎焊工艺及接头性能 553

参考文献 554

第19章 锌及锌合金的钎焊 558

19.1 概述 558

19.2 锌及锌合金的物理和化学性能 558

19.2.1 锌的物理和力学性能 558

19.2.2 锌的化学性能 560

19.3 锌及锌合金的钎焊 560

19.3.1 锌钎料 560

19.3.2 锌钎剂 561

参考文献 562

第20章 异种金属的钎焊 563

20.1 概述 563

20.2 铝和铜的钎焊 563

20.2.1 钎焊特性 563

20.2.2 钎焊材料与工艺 564

20.2.3 典型铝铜结构的钎焊 570

20.3 铝和钛的钎焊 571

20.3.1 铝和钛合金的钎焊特性 571

20.3.2 钎焊材料和工艺 572

20.3.3 典型铝钛结构的钎焊 573

20.4 铝和不锈钢的钎焊 574

20.4.1 钎焊特性 574

20.4.2 钎焊材料和工艺 576

20.4.3 典型结构的钎焊 576

20.5 钛和不锈钢的钎焊 577

20.5.1 钎焊特性 578

20.5.2 钎焊材料和工艺 578

20.5.3 典型结构的钎焊 578

参考文献 581

第21章 钎涂 582

21.1 概述 582

21.2 钎涂原理和钎涂材料 582

21.3 加热方法和参数 585

21.4 钎涂层的性能 586

21.4.1 线胀系数 586

21.4.2 结合强度 587

21.4.3 钎涂层组织 587

21.4.4 硬度 588

21.4.5 耐磨性 588

参考文献 590

第22章 钎焊技术在工业产品中的应用 591

22.1 概述 591

22.2 钎焊技术在航空工业中的应用 591

22.3 钎焊技术在航天工业中的应用 595

22.3.1 钎焊在液体火箭发动机制造中的应用 595

22.3.2 钎焊技术在卫星制造中的应用 600

22.3.3 钎焊技术在宇宙飞船制造中的应用 601

22.3.4 钎焊技术在航天飞机制造中的应用 602

22.3.5 钎焊技术在空间站上的应用 603

22.3.6 钎焊技术在航天领域中的其他应用 604

22.4 钎焊技术在电子工业中的应用 606

22.5 钎焊技术在核工业中的应用 612

22.6 钎焊技术在汽车工业中的应用 613

22.7 钎焊技术在家电工业中的应用 616

22.8 钎焊技术在机械工业中的应用 618

22.9 钎焊技术在轻工业中的应用 621

22.10 钎焊技术在石油和煤炭工业中的应用 623

22.10.1 钎焊技术在石油工业中的应用 623

22.10.2 钎焊技术在煤炭工业中的应用 625

22.11 钎焊技术在电机、电器和仪器仪表工业中的应用 626

22.11.1 电机 626

22.11.2 电器 627

22.11.3 仪器仪表 628

22.12 其他应用 628

22.12.1 船舶 628

22.12.2 机车车辆 629

22.12.3 能源 629

22.12.4 纺织 630

22.12.5 建筑 630

参考文献 631

第23章 钎焊方法及设备 632

23.1 概述 632

23.2 钎焊方法 632

23.2.1 钎焊方法分类 632

23.2.2 常用钎焊方法的特点及应用 632

23.2.3 各种钎焊方法的选择 641

23.3 钎焊设备 643

23.3.1 软钎焊设备 643

23.3.2 硬钎焊设备 662

参考文献 693

第24章 钎焊操作中的安全与防护 695

24.1 概述 695

24.2 火焰钎焊操作安全与防护 695

24.3 浸渍钎焊操作安全与防护 697

24.4 感应钎焊操作安全与防护 697

24.5 炉中钎焊操作安全与防护 698

24.6 特种钎焊操作安全与防护 698

24.7 通风和对毒物的防护 698

24.8 钎剂使用的安全与防护 700

24.9 钎焊安全生产管理 700

参考文献 701

第25章 钎焊试验方法及钎焊标准 702

25.1 概述 702

25.2 钎焊材料试验方法 702

25.2.1 钎料润湿性试验方法 702

25.2.2 试验钎缝强度以评估钎料的钎焊力学性能 706

25.2.3 钎料电阻率试验方法 707

25.2.4 钎料固-液相线温度区间的测定方法 708

25.2.5 电子器件用金、银及其合金钎料试验方法 709

25.2.6 软钎料试验方法及软钎焊性试验方法 709

25.2.7 钎剂试验方法 714

25.2.8 钎焊工艺性能评价方法的新发展 716

25.3 钎焊接头试验方法 719

25.3.1 钎焊接头强度试验方法 719

25.3.2 钎焊接头弯曲试验及撕裂试验方法 724

25.3.3 金相检验方法 725

25.3.4 钎焊接头无损检测方法 725

25.4 国内外钎焊标准 729

25.4.1 中国钎焊标准 729

25.4.2 ISO钎焊标准 731

25.4.3 美国钎焊标准 732

25.4.4 日本钎焊标准 733

25.4.5 欧洲钎焊标准 733

25.4.6 俄罗斯钎焊标准 736

25.4.7 电子电路互联与封装协会（IPC）标准 737

参考文献 738

附录 739

附录A 我国几种常用钎料新旧牌号对照 739

附录B 美国焊接学会（AWS）硬钎料和钎剂 739

附录C 国际标准化组织（ISO）钎料（ISO 9453:2006;ISO/CD 17672:2007） 750

附录D 实用钎料的成分和熔程 760