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模块一 工程训练基础知识 1

第1章 工程材料与钢的热处理 1

1.1工程材料 1

1.1.1工程材料概述 1

1.1.2工程材料的分类 1

1.2金属材料 2

1.2.1金属材料的力学性能 2

1.2.2金属材料的物理、化学及其工艺性能 3

1.3常用金属材料及其牌号 4

1.3.1碳素钢 4

1.3.2合金钢 5

1.3.3铸铁 6

1.3.4有色金属及其合金 7

1.3.5非金属材料 8

1.3.6复合材料 9

1.4钢的热处理技术 9

1.4.1钢的热处理工艺 10

1.4.2常用热处理设备 11

1.5热处理基本技能训练 12

1.5.1实训守则 12

1.5.2项目实例 12

第2章 切削加工基础知识 13

2.1切削加工概述 13

2.1.1切削加工的分类 13

2.1.2切削运动的形式 13

2.1.3切削用量 14

2.2切削刀具 15

2.2.1切削刀具材料特性 15

2.2.2常用刀具材料 16

2.3常用量具 17

2.3.1量具的种类 17

2.3.2量具的保养方法 22

2.4切削加工零件技术要求 22

2.4.1加工精度要求 22

2.4.2加工表面粗糙度要求 23

2.5切削加工基本技能训练 26

2.5.1实训守则 26

2.5.2项目实例 27

2.5.3练习件 28

模块二 材料成形训练与实践 30

第3章 铸造成形及其基本技能训练 30

3.1铸造成形概述 30

3.2砂型铸造 31

3.2.1造型材料及工艺装备 32

3.2.2手工造型 35

3.2.3机器造型 46

3.3铸造合金的熔炼与浇注 48

3.3.1铸造合金的熔炼 48

3.3.2铸造合金的浇注 51

3.4铸件的落砂、清理和缺陷分析 52

3.4.1铸件的落砂与清理 52

3.4.2铸件的缺陷分析 53

3.5砂型铸造的基本技能训练 56

3.5.1实训守则 56

3.5.2项目实例 56

3.5.3练习件 57

第4章 焊接成形及其基本技能训练 58

4.1焊接成形概述 58

4.2焊条电弧焊 59

4.2.1焊条电弧焊的焊接过程 59

4.2.2焊接电弧的形成 59

4.2.3焊条电弧焊的焊接设备 60

4.2.4常用工具及附具 61

4.2.5焊条 62

4.2.6焊条电弧焊工艺 63

4.2.7焊条电弧焊的基本操作 64

4.3气焊和气割 66

4.3.1气焊 66

4.3.2气割 69

4.4焊接变形和焊接缺陷 69

4.4.1焊接变形和焊接缺陷产生的原因 69

4.4.2焊接应力对工件质量的影响 70

4.4.3防止焊接缺陷产生的工艺措施 71

4.5其他焊接方法 71

4.5.1气体保护焊 71

4.5.2埋弧焊 72

4.5.3钎焊 73

4.5.4电阻焊 74

4.5.5摩擦焊 76

4.6焊接成形基本技能训练 76

4.6.1实训守则 76

4.6.2项目实例 77

模块三 传统加工工艺训练与实践 79

第5章 车削加工及其基本技能训练 79

5.1车削加工概述 79

5.1.1车削加工范围 79

5.1.2车床型号及类型 79

5.2卧式车床及其操作要点 80

5.2.1卧式车床组成及作用 80

5.2.2车床附件及工件安装 81

5.2.3车刀及其安装 84

5.2.4卧式车床基本操作 86

5.3车削加工工艺 88

5.3.1车外圆、端面与台阶 88

5.3.2钻孔与车内圆 89

5.3.3车锥面 91

5.3.4车槽与车断 92

5.3.5车螺纹 93

5.3.6车成形面与滚花 96

5.4车削加工基本技能训练 97

5.4.1实训守则 97

5.4.2项目实例 97

5.4.3练习件 103

第6章 铣削加工及其基本技能训练 104

6.1铣削加工概述 104

6.2铣床及常用附件 106

6.2.1铣床分类 106

6.2.2铣床附件 108

6.2.3工件装夹 110

6.3铣刀 112

6.3.1铣刀分类 112

6.3.2铣刀装夹 113

6.4铣削加工工艺 114

6.4.1铣削方式及操作步骤 114

6.4.2铣平面、斜面、台阶面 115

6.4.3铣沟槽 116

6.4.4铣等分零件 117

6.4.5铣螺旋槽 118

6.4.6齿轮加工 118

6.5铣削加工基本技能训练 119

6.5.1实训守则 119

6.5.2项目实例 119

6.5.3练习件 121

第7章 磨削加工及其基本技能训练 122

7.1磨削加工概述 122

7.1.1磨削加工的基本概念 122

7.1.2磨削加工的特点 122

7.1.3磨削运动与磨削用量 122

7.1.4磨削加工切削液的选取 123

7.2砂轮 124

7.2.1砂轮的特性及形状 124

7.2.2砂轮的检查、平衡及修整 126

7.3磨床及其工作 127

7.3.1磨床的型号 127

7.3.2常用磨床简介 128

7.3.3磨平面 130

7.3.4磨外圆、内圆及圆锥面 132

7.4磨工基本技能训练 135

7.4.1实训守则 135

7.4.2项目实例 136

第8章 钳工基本技能训练 138

8.1钳工概述 138

8.2钳工基本操作 138

8.2.1划线 138

8.2.2錾削 143

8.2.3锯削 146

8.2.4锉削 149

8.2.5螺纹加工 153

8.2.6钻削 154

8.2.7刮削 158

8.2.8研磨 161

8.3钳工基本技能训练 163

8.3.1实训守则 163

8.3.2项目实例 163

8.3.3练习件 167

模块四 先进制造工艺训练与实践 169

第9章 数控车削加工及其基本技能训练 169

9.1数控车床概述 169

9.1.1数控车床的主要功能 169

9.1.2数控车床的分类 169

9.1.3数控车床特点及组成 170

9.1.4数控车床的型号 172

9.2数控车床编程与操作 172

9.2.1数控车床的编程特点 172

9.2.2数控车削编程指令及其应用 176

9.2.3华中世纪星HNC-21T系统数控车床操作 193

9.3数控车削基本技能训练 202

9.3.1实训守则 202

9.3.2项目实例 203

9.3.3练习件 213

第10章 数控铣削加工及其基本技能训练 217

10.1数控铣削加工概述 217

10.1.1数控铣削加工范围 217

10.1.2数控铣床的分类 217

10.1.3数控铣削加工工艺基础 218

10.2数控铣床编程与操作 219

10.2.1数控铣床特点及组成 219

10.2.2数控铣床的编程特点 222

10.2.3数控铣削编程指令及其应用 222

10.2.4华中世纪星HNC-21M系统数控铣床操作 241

10.3数控铣削基本技能训练 249

10.3.1实训守则 249

10.3.2项目实例 250

10.3.3练习件 257

第11章 电火花线切割及其基本技能训练 258

11.1特种加工概述 258

11.1.1特种加工的特点及其应用 258

11.1.2特种加工的加工技术 259

11.2电火花线切割加工 260

11.2.1电火花线切割加工概述 260

11.2.2电火花线切割机床 261

11.2.3电火花线切割操作 264

11.3电火花线切割基本技能训练 273

11.3.1实训守则 273

11.3.2项目实例 274

11.3.3练习件 276

参考文献 277