SINUMERIK 828D 铣削操作与编程轻松进阶PDF电子书下载

第1章 SINUMERIK 828D数控系统介绍 1

1.1 SINUMERIK 828D系统的特点 2

1.2 数控编程特点 2

1.3 最终用户相关的系统选项功能 3

第2章 机床系统面板操作 4

2.1 操作组件 4

2.1.1 操作面板 4

2.1.2 基本操作界面和按键 7

2.1.3 系统快捷键 7

2.1.4 屏幕界面的区域划分 10

2.2 机床设置和手动功能 12

2.2.1 手动方式功能 12

2.2.2 T，S，M窗口 12

2.2.3 设置零点偏移 13

2.2.4 定位 14

2.2.5 测量刀具 14

2.2.6 测量工件 15

2.2.7 计算器功能 18

2.2.8 直接编辑程序 19

2.2.9 保护等级 19

2.3 加工工件 20

2.3.1 控制程序运行 20

2.3.2 在特定位置开始运行程序 21

2.3.3 当前程序段和程序级 23

2.3.4 程序覆盖 24

2.3.5 转换DXF图样 24

2.4 刀具管理 24

2.4.1 铣削加工刀具类型 25

2.4.2 刀具清单列表 26

2.4.3 创建新刀具 28

2.4.4 装载刀具 29

2.4.5 卸载刀具 29

2.4.6 刀具磨损列表 30

2.4.7 刀具寿命监控功能 31

2.4.8 刀库 31

2.5 程序管理 32

2.5.1 程序管理概述 32

2.5.2 创建新目录或程序 33

2.5.3 打开和关闭程序 34

2.5.4 同时打开多个程序 34

2.5.5 执行程序 35

2.5.6 预览显示程序 35

2.5.7 修改文件属性和目录属性 35

2.5.8 在程序管理器中创建存档 36

2.5.9 在程序管理器中导入存档 37

2.5.10 保存装调数据 38

2.5.11 读入装调数据 39

2.5.12 模具加工图 40

2.6 在线帮助 41

第3章 数控铣削编程基础 43

3.1 数控机床坐标系 43

3.1.1 坐标系的概念 43

3.1.2 坐标系之间的关联性 45

3.1.3 编程中的零点和基准参考点 45

3.2 铣削加工基本编程指令 46

3.2.1 数控加工编程语言 46

3.2.2 程序段构成内容 46

3.2.3 程序段指令字编写规则 48

3.2.4 NC程序命名 49

3.2.5 数控铣床的编程功能指令 50

3.3 铣削加工几何设置 50

3.3.1 可设定的零点偏移（G54～G59，G507～G599，G53，G500，SUPA，G153） 50

3.3.2 工作平面选择（G17，G18，G19） 51

3.4 编程坐标尺寸 52

3.4.1 英制尺寸和米制尺寸（G70，G700，G71，G710） 52

3.4.2 直角坐标系的绝对尺寸编程（G90，AC） 53

3.4.3 直角坐标系的相对尺寸编程（G91，IC） 54

3.4.4 极坐标形式的尺寸编程（G110，G111，G112） 55

3.5 行程指令 57

3.5.1 关于行程指令的概述 57

3.5.2 使用直角坐标的运行指令（G0，G1，G2，G3，X...Y...Z...） 57

3.5.3 快速运行（G0，RTLION，RTLIOF） 57

3.5.4 直线插补（G1，F） 58

3.5.5 进给率（G93，G94，G95，F） 59

3.5.6 使用极坐标的运行指令（G0，G1，AP，RP） 60

3.6 圆弧插补 61

3.6.1 圆弧插补概述 61

3.6.2 给出圆弧中心点和终点的圆弧插补（G2，G3，X...Y...Z...，I...J...K...） 62

3.6.3 给出圆弧半径和终点的圆弧插补（G2，G3，X...Y...Z...，I...J...K...，CR＝...） 63

3.6.4 给出圆弧张角和中心点的圆弧插补（G2，G3，I...J...K...，AR＝...） 63

3.6.5 给出圆弧终点和圆弧张角的圆弧插补编程（G2，G3，X...Y...Z...，AR＝...） 64

3.6.6 带有极坐标的圆弧插补（G2，G3，AP＝...，RP＝...） 64

3.6.7 给出中间点和终点的圆弧插补（CIP，X...Y...Z...，I1...J1...K1...） 65

3.6.8 带有切线过渡的圆弧插补（CT，X...Y...Z...） 66

3.6.9 螺旋线插补（G2，G3，TURN） 67

3.6.10 用于回转轴的绝对尺寸（DC，ACP，ACN） 68

3.7 倒角和倒圆（CHF＝，CHR＝，RND＝，RNDM＝，FRC＝，FRCM＝） 69

3.8 螺纹加工编程 72

3.8.1 攻恒螺距螺纹（G33） 72

3.8.2 带补偿夹具的攻螺纹（G63） 73

3.8.3 不带补偿夹具的攻螺纹（G331，G332） 74

3.8.4 铣削螺纹 75

3.9 轮廓基准编程 76

3.9.1 轮廓基准编程概述 76

3.9.2 轮廓基准：一条直线（ANG） 77

3.9.3 轮廓基准：两条直线（ANG） 77

3.9.4 轮廓基准：三条直线（ANG） 79

3.9.5 轮廓基准：终点编程 80

3.10 主轴运动指令 80

3.10.1 主轴转速（S）和主轴旋转方向（M3，M4，M5） 81

3.10.2 可编程的主轴转速极限（G25，G26） 81

3.10.3 定位主轴（SPOS，SPOSA，M19） 82

3.11 关于规范编程格式 83

3.12 可编程的框架（坐标）变换指令 83

3.12.1 平面坐标系偏移指令（TRANS/ATRANS） 84

3.12.2 平面坐标旋转指令（ROT/AROT） 85

3.12.3 平面坐标镜像指令（MIRROR/AMIRROR） 86

3.12.4 平面坐标比例缩放（SCALE/ASCALE） 88

第4章 刀具补偿编程指令 90

4.1 刀具补偿数据 90

4.2 换刀编程指令 90

4.3 刀具补偿概述 91

4.4 刀具补偿编程指令 93

4.4.1 刀具补偿调用（D） 93

4.4.2 刀具长度补偿 94

4.4.3 刀具半径补偿（G40，G41，G42） 94

4.4.4 曲线轨迹部分的进给率优化（CFTCP，CFC，CFIN） 96

4.4.5 每齿进给量（G95 FZ） 98

4.5 刀具半径补偿下的轮廓加工 100

4.5.1 可编程的加工余量方式（OFFN） 100

4.5.2 外角的补偿（G450，G451，DISC） 102

4.5.3 轮廓返回和离开（NORM，KONT） 103

4.5.4 碰撞监控指令（CDON，CDOF） 104

4.5.5 保持恒定刀具半径补偿（CUTCONON，CUTCONOF） 106

第5章 程序运行控制 108

5.1 子程序编程 108

5.1.1 概述 108

5.1.2 定义子程序 108

5.1.3 子程序编程方法 109

5.2 子程序调用 111

5.2.1 没有参数传递的子程序调用 111

5.2.2 程序重复次数功能（P） 113

5.2.3 模态子程序调用功能（MCALL） 113

5.2.4 间接子程序调用功能（CALL） 115

5.2.5 执行外部子程序（EXTCALL） 116

5.3 控制结构语句 117

5.3.1 条件判断语句（IF…ENDIF） 118

5.3.2 带选项的程序循环语句（IF…ELSE…ENDIF） 118

5.3.3 程序分支语句（CASE…OF…DEFAULT…） 119

5.4 程序跳转指令语句 120

5.4.1 跳转目标标记符 120

5.4.2 无条件跳转指令（GOTOS，GOTOB，GOTOF，GOTO） 121

5.4.3 有条件程序跳转指令（GOTOB，GOTOF，GOTO，GOTOC） 122

5.4.4 程序段跳转与跳转级 123

5.5 循环语句控制结构分析 124

5.5.1 有条件程序跳转语句（IF…GOTO…） 125

5.5.2 无限程序循环语句（LOOP，ENDLOOP） 125

5.5.3 循环开始处带有条件的语句（WHILE，ENDWHILE） 127

5.5.4 循环结束处带有条件的语句（REPEAT，UNTIL） 128

5.5.5 计数循环语句（FOR…TO…ENDFOR） 129

5.6 程序中的部分程序段重复指令（REPEAT，REPEATB） 131

5.7 工作区极限 134

5.7.1 基准坐标系中的工作区限制（G25，G26，WALIMON，WALIMOF） 134

5.7.2 在工件坐标系和可设定零点坐标系中的工作区域限制（WALCS0～WALCS10） 136

5.8 轨迹运行特性 138

5.8.1 准停功能（G60，G9，G601，G602，G603） 139

5.8.2 连续路径运行（G64，G641，G642，G643，G644，G645，ADIS，ADISPOS） 140

5.8.3 带预控制运行（FFWON，FFWOF） 143

5.8.4 轮廓精确度（CPRECON，CPRECOF） 144

5.8.5 加速模式（BRISK，BRISKA，SOFT，SOFTA，DRIVE，DRIVEA） 144

5.9 特殊的位移指令 146

5.9.1 NC程序段压缩（COMPON，COMPCURV，COMPCAD，COMPOF） 146

5.9.2 可编程的轮廓公差或定向公差（CTOL，OTOL，ATOL） 147

5.9.3 G0运动的公差（STOLF） 149

5.10 其他指令 150

5.10.1 暂停时间（G4） 150

5.10.2 信息显示（MSG） 151

5.10.3 回参考点运行（G74） 153

5.10.4 回固定点运行（G75，G751） 153

第6章 变量与数学函数 156

6.1 变量 156

6.1.1 系统变量 156

6.1.2 用户变量 157

6.1.3 计算参数（R） 157

6.2 常用的系统变量编程格式 159

6.2.1 几何位置变量编程格式及示例 159

6.2.2 刀具几何数据变量编程格式及示例 160

6.2.3 获取刀具号的管理函数（GETT） 162

6.3 数学运算指令符和算术函数 163

6.3.1 运算形式 163

6.3.2 常用的算术函数 165

6.4 部分函数使用说明与示例 166

6.4.1 向上取整（ROUNDUP） 166

6.4.2 取模除法（MOD） 167

6.4.3 数据的精确度修正（TRUNC） 169

第7章 标准工艺循环指令 171

7.1 标准工艺循环指令概述 171

7.1.1 标准铣削工艺循环指令的特点 171

7.1.2 标准铣削工艺循环编程操作特色 171

7.1.3 标准工艺循环指令中的四个重要位置平面 172

7.2 创建工件毛坯 172

7.2.1 创建毛坯类型：六面体中心 173

7.2.2 创建毛坯类型：六面体（BOX） 173

7.2.3 创建毛坯类型：多边形（N_CORNER） 174

7.2.4 创建毛坯类型：圆柱体（CYLINDER） 175

7.2.5 创建毛坯类型：管形（PIPE） 175

7.3 钻孔循环指令编程 176

7.3.1 钻中心孔（CYCLE81） 176

7.3.2 浅孔钻削循环（CYCLE82） 178

7.3.3 铰孔循环（CYCLE85） 181

7.3.4 镗孔循环（CYCLE86） 181

7.3.5 深孔钻削循环—深孔钻削1（CYCLE83） 183

7.3.6 深孔钻削2循环（CYCLE830） 186

7.3.7 攻丝循环（CYCLE84/CYCLE840） 189

7.3.8 钻孔螺纹铣削循环（CYCLE78） 192

7.3.9 位置孔循环 194

7.3.10 任意位置孔循环（CYCLE802） 194

7.3.11 行位置孔循环（HOLES1） 196

7.3.12 框架孔／栅格孔循环（CYCLE801） 196

7.3.13 圆周孔／节距圆孔循环（HOLES2） 198

7.3.14 隐藏位置 199

7.3.15 重复位置 200

7.4 铣削循环指令编程 200

7.4.1 端面铣削循环（CYCLE61） 200

7.4.2 矩形腔铣削循环（POCKET3） 201

7.4.3 圆形腔铣削循环（POCKET4） 204

7.4.4 矩形凸台铣削循环（CYCLE76） 207

7.4.5 圆形凸台铣削循环（CYCLE77） 208

7.4.6 多边形凸台铣削循环（CYCLE79） 210

7.4.7 纵向槽铣削循环（SLOT1） 212

7.4.8 圆弧槽铣削循环（SLOT2） 213

7.4.9 敞开槽铣削循环（CYCLE899） 215

7.4.10 长孔铣削循环（LONGHOLE） 217

7.4.11 螺纹铣削循环（CYCLE70） 219

7.4.12 雕刻铣削循环（CYCLE60） 221

7.5 轮廓铣削循环指令编程 222

7.5.1 轮廓调用（CYCLE62） 222

7.5.2 预钻轮廓腔循环指令（CYCLE64） 226

7.5.3 路径铣削循环指令（CYCLE72） 228

7.5.4 轮廓综合铣削指令（CYCLE63） 230

7.5.5 高速设定（CYCLE832） 232

第8章 铣削工艺循环编程实例 234

8.1 轮廓铣削循环编程中的两个小工具 234

8.1.1 “图形轮廓编辑器”的操作说明 234

8.1.2 “DXF图形导入器”的使用方法 235

8.2 菱形方阵排列群孔加工编程 239

8.3 钻削孔循环中的“重复位置”加工示例 242

8.4 水平位置分布的纵向槽循环指令（SLOT1）加工编程 245

8.5 圆弧径向分布的纵向槽循环指令（SLOT1）加工编程 247

8.6 菱形端盖铣削加工编程 249

8.7 连接方盘零件加工示例 256

8.8 五角形双层凸台零件加工示例 260

附录 SinuTrain仿真软件的应用 265