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第1章 钢的热处理 1

1.1概述 1

1.2钢的退火与正火 3

1.2.1钢的退火 3

1.2.2钢的正火 5

1.2.3退火和正火的选用 5

1.3钢的淬火与回火 6

1.3.1钢的淬火 6

1.3.2淬火方法 8

1.3.3钢的淬透性 10

1.3.4钢的回火 11

1.4表面热处理 13

1.4.1感应加热表面淬火 14

1.4.2火焰加热表面淬火 15

1.4.3激光加热表面淬火 16

1.5化学热处理 17

1.5.1渗碳 17

1.5.2渗氮 17

1.5.3碳氮共渗 18

1.6热处理常见设备 19

1.6.1渗碳炉 19

1.6.2真空炉 19

1.6.3感应炉 20

1.6.4盐浴炉 21

综合训练实例 21

复习思考题 25

第2章 铸造 26

2.1概述 27

2.2砂型铸造 28

2.2.1造型方法 28

2.2.2金属熔炼 36

2.3特种铸造 38

2.3.1金属型铸造 38

2.3.2压力铸造 38

2.3.3离心铸造 39

2.3.4熔模铸造 39

综合训练实例 40

复习思考题 42

第3章 锻压 43

3.1概述 44

3.2金属的塑性变形理论 46

3.2.1金属的拉伸曲线 46

3.2.2金属的塑性变形 46

3.2.3塑性变形对金属组织及性能的影响 49

3.3坯料加热和锻件冷却 53

3.3.1坯料加热 53

3.3.2锻件的冷却 55

3.3.3锻后热处理 55

3.4锻造 56

3.4.1自由锻 56

3.4.2模锻 60

3.4.3胎模锻 63

3.5板料冲压 64

3.5.1冲床 65

3.5.2冲模 66

3.5.3板料冲压的基本工序 67

综合训练实例 69

复习思考题 70

第4章 焊接 72

4.1概述 73

4.2焊条电弧焊 74

4.2.1焊条电弧焊设备 75

4.2.2焊条 77

4.2.3焊条电弧焊工艺 78

4.3其他焊接方法 81

4.3.1埋弧自动焊 81

4.3.2气体保护焊 83

4.3.3电阻焊 85

4.3.4钎焊 88

4.4焊接质量及其控制 89

4.4.1金属材料可焊性的概念 89

4.4.2焊接接头金属组织性能的变化 90

4.4.3焊接应力与焊接变形 91

4.4.4焊件结构工艺性 93

4.4.5焊接缺陷及防止措施 95

综合训练实例 96

复习思考题 97

第5章 钳工 99

5.1概述 100

5.1.1钳工的基本操作 100

5.1.2钳工工作台和虎钳 100

5.2划线 101

5.2.1划线的作用及种类 101

5.2.2划线的工具及其用法 102

5.2.3划线基准及其选择 107

5.2.4划线步骤 108

5.3锯削 108

5.3.1锯削的工具 108

5.3.2锯削的操作 109

5.4锉削 112

5.4.1锉削的工具 112

5.4.2锉削的操作 113

5.5钻孔、扩孔、铰孔 116

5.5.1钻床 116

5.5.2钻孔 119

5.5.3钻孔用的夹具 120

5.5.4钻孔操作 122

5.5.5扩孔、铰孔 123

5.6攻螺纹和套螺纹 124

5.6.1攻螺纹 124

5.6.2套螺纹 126

5.7刮削 128

5.7.1平面刮削 128

5.7.2曲面刮削 129

5.8装配与拆卸 130

5.8.1装配 130

5.8.2装配示例 131

5.8.3拆卸 132

综合训练实例 133

复习思考题 135

第6章 车削加工 136

6.1概述 137

6.2车床 138

6.2.1普通车床的组成和传动 138

6.2.2其他车床 140

6.3车刀及其安装 142

6.3.1车刀的种类及用途 142

6.3.2车刀的组成 143

6.3.3正确装夹车刀 146

6.4车床附件及工件安装 147

6.4.1三爪自定心卡盘安装工件 147

6.4.2四爪单动卡盘安装工件 147

6.4.3双顶尖安装工件 148

6.4.4中心架和跟刀架的应用 149

6.4.5花盘安装工件 150

6.4.6心轴安装工件 151

6.5车削的基本工作 151

6.5.1车外圆 151

6.5.2车端面 154

6.5.3车台阶 155

6.5.4切槽与切断 155

6.5.5车圆锥 156

6.5.6成形面车削 159

6.5.7孔加工 160

6.5.8车螺纹 161

6.5.9滚花 162

综合训练实例 163

复习思考题 166

第7章 铣削加工 168

7.1铣床及其附件 169

7.1.1铣床 169

7.1.2铣床附件 172

7.2铣刀及其装夹 175

7.2.1铣刀 175

7.2.2铣刀的装夹 176

7.3工件的安装 177

7.4铣削加工的基本工作 179

7.4.1铣平面 179

7.4.2铣斜面 180

7.4.3铣沟槽 180

7.4.4铣齿轮齿形 181

综合训练实例 182

复习思考题 184

第8章 刨削加工 185

8.1牛头刨床 186

8.1.1牛头刨床的组成 186

8.1.2牛头刨床的传动系统及机构调整 187

8.1.3刨刀及其装夹 189

8.1.4工件安装方法 189

8.1.5刨削加工的基本工作 190

8.2龙门刨床 193

8.3插床 194

综合训练实例 195

复习思考题 197

第9章 磨削加工 198

9.1磨床 199

9.1.1外圆磨床 199

9.1.2内圆磨床 201

9.1.3平面磨床 202

9.1.4无心磨床 203

9.1.5磨床传动原理 204

9.2砂轮 205

9.2.1砂轮 205

9.2.2砂轮的安装及修整 206

9.3磨削加工的基本工作 207

9.3.1磨外圆 207

9.3.2磨内孔 209

9.3.3磨圆锥面 210

9.3.4磨平面 210

综合训练实例 211

复习思考题 212

第10章 数控加工 213

10.1数控机床组成及工作原理 214

10.1.1数控机床简介 214

10.1.2数控机床组成 214

10.2数控机床的特点和应用 216

10.2.1数控机床与普通机床的区别 216

10.2.2数控机床的应用范围 216

10.2.3数控机床的分类 217

10.3数控加工工艺设计 217

10.4数控机床坐标系 219

10.4.1机床坐标系 219

10.4.2编程坐标系 221

10.4.3加工坐标系 222

10.5数控车床 222

10.5.1数控车削的基本特征与加工范围 222

10.5.2数控车床的结构 223

10.5.3数控车床的主要加工对象 224

10.5.4数控车削操作 224

10.5.5数控机床常用代码 226

10.6数控镗铣床 227

10.6.1数控镗铣床的主要加工对象 227

10.6.2数控镗铣床类型 228

10.6.3数控铣削加工操作 228

10.6.4数控铣床代码 229

10.7加工中心 230

10.7.1加工中心特点 230

10.7.2加工中心用途 231

10.7.3加工中心的结构 231

10.7.4自动交换装置 232

10.7.5加工中心的加工对象 233

10.7.6加工中心操作步骤 234

10.7.7加工中心代码 236

综合训练实例 237

复习思考题 250

第11章 电火花加工 251

11.1电火花加工基本原理 252

11.2电火花成形加工 254

11.2.1电火花成形加工机床 254

11.2.2电火花成形加工的应用 258

11.2.3电火花成形加工的工艺过程 262

11.2.4电火花成形加工实例 264

11.3电火花线切割加工 266

11.3.1数控电火花线切割的加工原理 267

11.3.2电火花线切割加工设备 268

11.3.3电火花线切割加工的应用 269

11.3.4数控线切割编程 271

11.3.5CAXA线切割软件编程简介 273

复习思考题 276

第12章 3D打印 277

12.1 3D打印的技术原理 277

12.2 3D打印过程 278

12.2.1 3D设计 278

12.2.2切片处理 279

12.2.3后续处理 280

复习思考题 281

参考文献 282