食糖制造工 提汁PDF电子书下载

第一部分 初级工 1

第一章 原料甘蔗的成分和管理 1

第一节 甘蔗的成分 1

一、甘蔗的化学成分 1

二、影响甘蔗成分的因素 2

第二节 原料甘蔗的管理 3

一、制糖生产对原料蔗的要求 3

二、合理安排榨期，贯彻先熟先榨的原则 3

三、贯彻计划供应，抓好斩、运、榨一条龙 4

四、落实价格政策，实行按质论价 4

第二章 甘蔗预处理 6

第一节 预处理的目的和作用 6

一、预处理的目的和作用 6

二、预处理的方法 6

第二节 预处理设备的识别 8

一、甘蔗运输及甘蔗堆场布置 8

二、称蔗设备 8

三、喂蔗台 10

四、输蔗机 12

五、除铁器 13

六、理平机 15

七、甘蔗破碎设备 16

第三节 预处理岗位操作规程 17

一、称蔗台与喂蔗台岗位 17

二、输蔗机岗位 17

三、撕解机岗位 18

四、核子秤系统操作规程 19

五、预处理岗位设备的巡查、维护和保养 19

第四节 预处理不正常故障和处理方法 20

一、撕解机的电动机不能启动或自动跳闸 20

二、喂蔗台堵塞 20

三、撕解机或切蔗机断刀 21

第三章 甘蔗压榨提汁 22

第一节 压榨法提汁的流程 22

一、甘蔗提汁一般术语 22

二、压榨提汁概述 23

三、压榨法提汁流程 24

第二节 压榨机及附属设备 25

一、压榨机的类型 25

二、压榨机主要附属设备的识别 30

第三节 压榨机的液压管路、润滑油管路和轴承冷却水管路 38

一、液压管路 38

二、润滑油管路 39

三、轴承冷却水管路 40

第四节 压榨机及附属设备的操作及维护 41

一、生产期的安全管理工作 41

二、设备维修管理 41

三、各岗位的操作 52

第五节 压榨岗位不正常情况的原因及处理 55

一、泵压力低或泵不上蔗汁 55

二、泵中途停止转动 55

三、泵压力过高 55

四、泵轴漏汁多 56

五、轴承发热 56

六、电动机发热 56

七、糖汁溢出箱外 57

八、压榨机塞辘 57

第四章 甜菜基础知识 58

第一节 甜菜的类型与化学成分 58

一、甜菜的基本性状 58

二、甜菜品种及类型 59

二、甜菜的蔗糖分 59

四、甜菜的化学成分 61

第二节 甜菜的生长、收获与保藏 62

一、甜菜的生长 62

二、甜菜发育的基本条件 63

二、甜菜的生理功能 63

四、甜菜的种植 65

五、甜菜的收获 65

六、甜菜的保藏 65

第五章 甜菜提汁基本知识 70

第一节 甜菜的预处理 70

一、生产流程 70

二、预处理 70

第二节 切丝 75

一、切丝机的识别 75

二、刀片的修整技术要求 77

第三节 渗出 78

一、渗出岗位工艺流程 78

二、渗出的基本原理 79

三、渗出汁的成分 80

第四节 废粕压榨80 80

一、废粕量及其成分 80

二、湿粕的压榨 80

三、压粕水的成分及其回收利用 81

第六章 甜菜提汁操作技能 82

第一节 预处理岗位操作规程 82

一、甜菜窖工 82

二、除草机、除石器工 83

三、洗涤机工 84

四、尾根处理工 85

五、甜菜皮带输送工 86

第二节 切丝岗位操作规程 87

一、装刀工 87

二、磨刀工 88

三、切丝工 88

第三节 渗出岗位操作规程 90

一、提汁工 90

二、废粕水回收工 93

第二部分 中级工 95

第七章 甘蔗预处理 95

第一节 预处理设备 95

一、输蔗机的基本结构 95

二、破碎设备的基本结构 97

三、切蔗机的旋转方向和破碎特性 103

第二节 预处理设备的操作技能 104

一、称蔗台、喂蔗台 104

二、输蔗机 105

三、注意事项 105

第三节 预处理设备常见故障原因及处理方法 105

一、事故处理的一般原则1 105

二、预处理设备常见故障原因及处理方法 106

二、故障处理步骤实例 107

四、称蔗台、喂蔗台检修规程 109

第八章 甘蔗提汁 112

第一节 压榨提汁的基本原理 112

一、甘蔗压榨的基本概念 112

二、甘蔗压缩的工艺特性 117

三、压榨机理 117

四、蔗渣的渗浸 118

第二节 压榨机的结构 122

一、压榨辊 122

二、轴承 128

三、机架 132

四、顶盖与油压装置 133

五、侧盖 135

六、底梳装置 135

七、面梳和后梳 139

八、辊端齿轮 141

九、联轴器与方轴 143

第三节 压榨机组主要附属设备的结构及原理 145

一、压榨机的加压设备 145

二、入辘装置 147

三、中间输蔗机 153

四、蔗屑分离装置 5

第四节 压榨机组的操作条件 157

一、蔗料的入辘 7

二、版榨机的压力 160

三、压榨机的速度 163

四、渗浸的技术条件 166

第五节 压榨机动力及传动装置 168

一、压榨机的动力配备 168

二、压榨机的传动装置 171

三、传动计算 173

第六节 压榨机列及附属设备的运行操作程序及技能 173

一、压榨机列及附属设备的运行操作程序 173

二、压榨操作技能 175

三、三星内轮样板的制作 176

四、榨辊辘纹样板的制作步骤 176

第七节 常见故障的原因及处理方法 177

一、蔗汁泵泵体异常振动的原因及处理方法 177

二、蔗汁泵泵轴漏汁的原因及处理方法 177

三、压榨机联轴器破裂的原因及处理方法 178

四、压榨机轴承发热的原因及处理方法 179

五、梳齿漏渣或前辊黏渣的原因及处理方法 179

六、底梳拉杆断裂故障原因及处理方法 180

七、顶盖油压缸漏油故障原因及处理方法 180

第八节 设备检修 180

一、设备检修的内容及步骤 180

二、相关设备的检修规程 185

第九章 甜菜提汁 199

第一节 甜菜预处理 199

一、流送与升运 199

二、甜菜的洗涤 199

第二节 切丝机 200

一、切丝机的基本结构 200

二、菜丝的质量要求及检验标准 206

三、切丝机管理知识 207

第三节 渗出 207

一、菲克扩散定律及其应用 207

二、渗出过程中蔗糖分和非糖分的渗出情况 211

三、DDS连续渗出器 215

四、DDS连续渗出器的作用原理 220

五、DDS连续渗出器管理知识 224

第十章 甜菜提汁操作技能 225

第一节 甜菜预处理操作技能 225

一、甜菜流送 225

二、甜菜洗涤 225

第二节 切丝操作技能 226

一、刀片的选择 226

二、刀片的安装 227

三、刀片的修理 228

四、菜丝质量异常的原因及提高菜丝质量的措施 228

第三节 渗出操作技能 229

一、DDS连续渗出器的操作 229

二、影响渗出操作过程的因素 234

第三部分 高级工 240

第十一章 甘蔗预处理 240

第一节 甘蔗破碎基本知识 240

一、甘蔗破碎对提汁效能的影响 240

二、甘蔗破碎效果的衡量 242

第二节 预处理设备 242

一、链板式输蔗机的计算 242

二、切蔗机的机理 245

三、撕裂机 251

四、蔗料自动计量设备 253

第三节 预处理操作技能 254

一、撕解机蔗刀与机盖及蔗带间隙的调整方法 254

二、破碎机蔗刀的排列方法 254

三、蔗刀进行硬质合金堆焊的方法 259

四、破碎机滚动轴承的更换 260

第四节 预处理主要设备的故障及处理 266

一、输蔗机机架两旁护板变形的处理 266

二、破碎机异常振动的处理 266

二、破碎机轴承过热的处理 267

第五节 预处理主要设备的操作维护 268

一、核子秤系统的操作和维护规程 268

二、输蔗机减速箱的维护 269

三、输蔗机检修规程 270

四、切蔗机检修规程 272

第十二章 甘蔗提汁 276

第一节 压榨机的加压计算与调整 276

一、压榨机顶辊所受压力的计算 276

二、压榨机列油压的调整 277

第二节 压榨机的开口及调节 279

一、压榨机的开口距 279

二、压榨机出入口的测量方法 281

三、压榨机出入口的调节方法 282

第三节 底梳的装嵌 284

一、底梳的开口尺寸 284

二、压榨机出入口及底梳的安装、校正与调整 287

第四节 压榨机组的线速 290

一、压榨机组线速 290

二、压榨机列线速的调整方法与步骤 291

第五节 压榨机的排汁与重吸 292

一、重吸理论 292

二、压榨机的排汁过程 294

三、加强排汁的措施 296

第六节 充分发挥渗浸效能 299

一、影响渗浸效能的因素 299

二、渗浸系统理论抽出率的计算 300

三、回流-饱和渗浸法 302

四、提高渗浸效能的途径 306

五、利用参考条件维持正常渗浸操作 307

第七节 压榨机组的计算 308

一、压榨机组生产能力的计算 308

二、压榨机组功率计算 311

第八节 恒出入口比压榨机 314

一、工作原理 315

二、恒比式压榨机的应力平衡 317

三、国产正品字形恒比式压榨机的特点 317

四、恒比式压榨机的优缺点 320

第九节 压榨的工艺技术管理 320

一、甘蔗细胞破碎度的测定 320

二、干榨试验 322

三、湿榨试验 325

四、蔗渣水分的查定 328

五、榨出汁锤度变化的查定 328

六、前、后辊出汁比的查定 328

七、重吸因数的查定 329

八、生产报表分析 330

九、压榨车间的灭菌消毒工作 332

第十节 设备维修管理 334

一、常见故障的原因及处理方法 334

二、齿轮磨损数据的测量 335

三、压榨设备的检修方法及技术要求 337

第十三章 甜菜成分及质量评价 350

第一节 甜菜的成分及其性质 350

一、甜菜的原汁率 350

二、不溶性非糖物质 351

三、可溶性无机非糖物质 351

四、可溶性含氮有机非糖物质 351

五、可溶性无氮有机非糖物质 354

六、蔗糖 358

第二节 甜菜质量的评价 359

一、蔗糖含量 359

二、甜菜原汁纯度 359

三、澄清原汁纯度 360

四、其它方面 360

第十四章 甜菜提汁设备与操作 361

第一节 甜菜的输送设备 361

一、水力喷射器 361

二、流送沟 362

三、扬送轮 364

四、甜菜泵 367

五、斗升机 370

六、螺旋输送机 373

七、带式输送机 375

第二节 甜菜的洗涤 378

一、停滞时间和用水量 378

二、洗菜机及洗涤段数 379

三、满水式桨叶式洗菜机的安装维修与管理 381

四、满水式洗菜机的计算 382

第三节 切丝 383

一、影响切丝量和切丝机生产能力的因素 383

二、菜丝质量的评价指标 383

三、切丝机的计算 384

第四节 渗出 386

一、其它型式的连续渗出器介绍 386

二、DDS连续渗出器的计算 389

三、渗出附属设备 391

参考文献 395