油气储运安全技术PDF电子书下载

第1章 储运系统常见事故类型及油气危险性表征 1

1.1 储运石油产品的理化特性 1

1.1.1 常见危险品分类 1

1.1.2 石油天然气组成 2

1.1.3 石油产品的危险特性 3

1.2 油气储运常见事故类型 7

1.2.1 典型事故案例 7

1.2.2 常见的事故类型 12

1.2.3 油气储运面临的安全形式 15

第2章 燃烧和爆炸基本理论 16

2.1 燃烧学基础 16

2.1.1 燃烧的定义 16

2.1.2 燃烧的分类 16

2.1.3 燃烧火焰 17

2.1.4 燃烧产物 18

2.1.5 燃烧机理 19

2.1.6 燃烧速度 21

2.2 燃烧条件 24

2.2.1 燃烧基本条件 24

2.2.2 燃烧极限 25

2.2.3 最小点火能 33

2.2.4 灭火方法 34

2.3 爆炸基本理论 36

2.3.1 爆炸定义 36

2.3.2 爆炸分类 36

2.3.3 化学爆炸三要素 37

2.3.4 燃烧和爆炸的关系 38

2.4 火灾及爆炸伤害分析 39

2.4.1 热辐射破坏准则及伤害概率模型 39

2.4.2 池火灾伤害计算 40

2.4.3 沸腾液体扩展蒸气爆炸伤害模型 43

2.4.4 蒸气云伤害计算 46

第3章 油气泄漏与扩散 52

3.1 油气泄漏及危害 52

3.1.1 泄漏的原因 52

3.1.2 泄漏类型及后果 53

3.2 油气泄漏量计算 54

3.2.1 液体泄漏损失计算 54

3.2.2 气体泄漏损失计算 55

3.2.3 气液两相流泄漏计算 61

3.3 可燃和有毒气体扩散 65

3.3.1 气体扩散机理 65

3.3.2 气体扩散分类 65

3.3.3 气体扩散影响因素 65

3.3.4 气体扩散模型 66

3.4 海上溢油扩散与迁移 80

3.4.1 溢油类型及危害 80

3.4.2 典型溢油污染事故 80

3.4.3 海上溢油的行为归宿 82

3.4.4 溢油影响因素 86

3.4.5 溢油扩展模型 87

第4章 油气储运工程安全设计与管理技术 89

4.1 油气储运工程安全设计 89

4.1.1 油气管道安全设计 89

4.1.2 油气站场安全设计 91

4.1.3 液化烃球罐安全设计 99

4.1.4 储运消防工程设计 105

4.1.5 防火防爆设计 111

4.2 雷电和静电预防 114

4.2.1 储运防雷击 114

4.2.2 储运工程防静电设计 118

4.3 油气管道的完整性管理 125

4.3.1 管线完整性管理 126

4.3.2 油气管道的腐蚀和缺陷检测 129

4.3.3 油气管道的内检测 132

4.4 油气管道的剩余强度评价与剩余寿命预测 137

4.4.1 BS 7910腐蚀管道平面缺陷评价 138

4.4.2 ASME B31 G评价方法 145

4.4.3 腐蚀管道DNV评价方法 152

4.4.4 许用应力法 161

4.4.5 SY/T 6151—2009管道腐蚀评价方法 164

4.4.6 基于有限元法的剩余强度分析 167

4.5 油气管道剩余寿命预测 172

4.5.1 基于裂纹发展模型的腐蚀管线剩余寿命预测 172

4.5.2 最大腐蚀坑深的极值统计处理及使用寿命估测方法 179

4.6 油气管道流动安全保障技术 181

4.6.1 油气管道水击现象及控制 181

4.6.2 输气管道水合物风险控制 184

4.6.3 集输管道积液预警与控制 189

4.6.4 输油管道蜡沉积预测与控制 202

4.6.5 油气管道安全清管技术 209

4.7 油气管道泄漏检测与定位技术 211

4.7.1 泄漏检测的重要性 211

4.7.2 管道泄漏检测方法综述 212

4.8 油库安全运行与管理 222

4.8.1 油库作业的特点 223

4.8.2 罐内作业安全管理 224

4.8.3 水运散装油料收发作业安全管理 225

4.8.4 汽车油罐车装卸作业安全管理 227

4.8.5 油库其他特殊作业 229

4.8.6 油库安全检修 234

4.8.7 油库设备安全管理 240

4.9 LNG安全运行与管理 241

4.9.1 LNG物性 241

4.9.2 LNG危险特征 242

4.9.3 LNG翻滚及控制 243

4.9.4 间歇泉及控制 247

4.9.5 急冷和水击及控制 247

4.9.6 快速相变（冷爆炸）危害及控制 248

第5章 油气储运安全动火及应急抢维修技术 249

5.1 安全动火技术 249

5.2 油气管道应急抢修技术 252

5.2.1 油气管道失效等级划分 252

5.2.2 油气管道的抢修 254

5.2.3 海底管道应急修复 259

5.3 储罐动火抢修技术 264

5.3.1 储罐清洗 264

5.3.2 储罐动火安全措施 265

5.3.3 油罐带油动火 266

5.3.4 动火结束后的注意事项 266

5.4 其他储运设备动火抢修 266

5.4.1 分离器和电脱水器的动火作业 266

5.4.2 油槽车动火 267

5.5 海上溢油应急处置 267

5.5.1 溢油监察与跟踪 267

5.5.2 溢油处置 269

5.6 应急预案编制 280

5.6.1 制定应急预案目的 280

5.6.2 应急预案制定 280

5.6.3 应急保障 282

5.6.4 应急培训计划 282

5.6.5 应急演练计划 282

5.6.6 紧急安全疏散 282

第6章 油气储运灭火实战技术 284

6.1 灭火作战计划及灭火指挥原则 284

6.1.1 灭火作战计划 284

6.1.2 灭火组织指挥原则 286

6.1.3 消防预案的演练 289

6.2 油库大型储油罐灭火技术 289

6.2.1 原油储罐火灾的主要原因和特点 290

6.2.2 轻质油品储罐火灾的特点 291

6.2.3 油罐火灾类型和现场特点 292

6.2.4 油罐火灾的扑救步骤 294

6.2.5 油罐火灾的扑救方法 296

6.3 其他储运设备火灾的扑救 300

6.3.1 油泵房火灾扑救 300

6.3.2 铁路油槽车火灾扑救 300

6.3.3 汽车油罐车火灾的扑救 301

6.3.4 装卸台的火灾扑救 301

6.3.5 油桶堆场火灾扑救 302

6.3.6 输油管路火灾的扑救 303

6.3.7 地下洞库油罐火灾扑救 303

6.3.8 下水道、管沟油料火灾的扑救方法 304

6.3.9 油船火灾的扑救 304

第7章 安全评价及事故预测基本方法 306

7.1 安全系统工程基础 306

7.1.1 安全系统工程的定义 307

7.1.2 安全系统工程内容 307

7.1.3 系统安全评价基础 308

7.1.4 安全评价方法分类 310

7.2 安全检查表 311

7.2.1 安全检查表的目的 311

7.2.2 不同类型的检查表 312

7.2.3 编制程序及应用说明 315

7.3 事故树分析 317

7.3.1 事故树分析简介 317

7.3.2 事故树分析的基本程序 317

7.3.3 事故树的符号及其意义 318

7.3.4 事故树的编制 319

7.3.5 事故书定性分析 320

7.3.6 事故树定量分析 323

7.3.7 管道泄漏的事故树分析 325

7.4 危险可操作性研究（HAZOP） 328

7.4.1 HAZOP方法由来 328

7.4.2 HAZOP方法的基础 329

7.4.3 HAZOP适用范围 329

7.4.4 HAZOP分析的目的 329

7.4.5 HAZOP分析方法的优点 329

7.4.6 基本概念和术语 330

7.4.7 分析工作程序 332

7.4.8 HAZOP分析应用实例 334

7.4.9 计算机辅助HAZOP分析 338

7.5 道化学指数评价方法 339

7.5.1 道化学指数评价方法 339

7.5.2 道化学指数评价方法的目的 339

7.5.3 所需资料 339

7.5.4 评价程序 339

7.5.5 道化学指数评价法应用举例 348

第8章 油气储运安全装备 351

8.1 阻火装置 351

8.1.1 阻火器 351

8.1.2 安全液封 354

8.1.3 单向阀 355

8.1.4 阻火闸门 355

8.1.5 火星熄灭器 355

8.2 防爆泄压装置 356

8.2.1 安全阀 356

8.2.2 爆破片 362

8.3 灭火装备 364

8.3.1 空气泡沫产生器 364

8.3.2 空气泡沫比例混合器 366

8.3.3 空气泡沫枪 368

8.3.4 空气泡沫炮 369

8.3.5 小型灭火器材配置设计 370

8.3.6 灭火器的配置设计 377

8.3.7 消防车及其他设置 383

8.4 防护装备 383

8.4.1 避火服 383

8.4.2 隔热服 384

8.4.3 呼吸保护器具 385

附录1 油气储运主要危害因素的物化性质、健康危害及防护措施 387

附录2 油气储运安全规范 398

参考文献 401