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第1章 综述 1

1.1工程建设背景 3

1.2工程建设模式 4

1.3工程建设回顾 4

1.3.1工程简介 4

1.3.2工程内容 4

1.3.3工艺简介 4

1.3.4设计进、出水水质 5

1.3.5参与工程监理和建设的单位 5

第2章 建设管理 7

2.1招标管理 9

2.1.1招标类型 9

2.1.2施工招标 9

2.1.3评标 9

2.2投资控制 10

2.2.1设计阶段的控制 10

2.2.2招标阶段的控制 10

2.2.3施工阶段的控制 10

2.3合同执行 10

2.3.1合同签订 10

2.3.2工程变更的控制 11

2.3.3工程业务签证 11

2.3.4合同价款的支付 11

2.3.5竣工决算阶段的控制 12

2.4计划管理 12

2.5质量管理 12

2.5.1抓好质量管理网络 12

2.5.2抓好施工组织设计的编写、审批以及设计交底和施工图审查 13

2.6安全文明施工管理 13

2.7建设管理过程中的经验和教训 13

第3章 工程设计 15

3.1工程设计简介 17

3.1.1标段简介 17

3.1.2工程特点 17

3.2工程设计中的新工艺、新技术和新材料的应用 18

3.2.1新工艺的应用 18

3.2.2新技术的应用 19

3.2.3新设备的应用 20

3.2.4桩基及裂缝 21

3.3关键处理构筑物的配水及高程控制措施 22

3.3.1背景介绍 22

3.3.2处理池配水 22

3.3.3处理量与溢流量比例控制 22

3.3.4旋流沉砂池的出水堰控制 23

3.3.5出口泵房的高程控制 23

3.4总体设计中关键设备的选择 23

3.4.1背景介绍 23

3.4.2关键设备的选择 23

第4章 工程实施 31

4.1概述 33

4.2平流式沉淀池大体积混凝土防裂 33

4.2.1平流式沉淀池概况 33

4.2.2大体积混凝土裂缝产生的原因 33

4.2.3控制混凝土裂缝方法 33

4.3大体积小间距沉井制作与下沉的质量控制 35

4.3.1选题 35

4.3.2现状调查 36

4.3.3活动目标 36

4.3.4制定对策 38

4.3.5实施 38

4.4仪表集成与安装 41

4.4.1概述 41

4.4.2自动化控制系统结构 41

4.4.3自动化控制网络 42

4.4.4控制系统选型 43

4.4.5各现场PLC站设备信号采集与控制 44

4.4.6A／O生物池优化控制系统 51

4.4.7工业视频图像监视系统 58

4.4.8自控系统配电、防雷和接地 58

第5章 试运行及调试 61

5.1运营管理概述 63

5.2试运行具备的条件 64

5.3试运行范围 64

5.4试运行管理机构 64

5.5试运行人员的配备 65

5.6试运行各阶段进度 67

5.7工艺系统调试 68

5.7.1活性污泥培养及驯化的方式确定 68

5.7.2水力调试 71

5.7.3工艺调试与试运行 72

5.7.4试运行调试阶段的工艺管理 82

5.8污泥处理系统调试 85

5.8.1概述 85

5.8.2回流污泥泵、剩余污泥泵运行及控制 86

5.8.3污泥调蓄池的运行管理 86

5.8.4污泥浓缩脱水机房 86

5.8.5污泥料仓 87

5.8.6污泥运输 87

5.9调试期间水质分析 87

5.9.1调试期间的水质分析 87

5.9.2调试期间化验数据 87

5.10全厂自控系统运行及仪表调试 93

5.10.1控制系统 93

5.10.2全厂控制思想 93

5.10.3仪表管理 104

5.11试运行供（配）电系统调试 104

5.11.1概况 104

5.11.2总变电站主要设备参数 105

5.11.32#分变电站主要设备参数 106

5.11.43#分变电站主要设备参数 106

5.11.5进水泵房配电设备主要参数 106

5.11.6供配电系统的试运行主要工作内容 107

5.11.7试运行阶段供配电系统已完成的工作 107

5.11.8试运行中遇到的问题和解决方法 107

5.11.9对今后工作的建议 108

5.12设备系统调试 108

5.12.1进水接收及格栅闸门井 108

5.12.2进水泵房 109

5.12.3细格栅及沉砂池 109

5.12.4改良型A／O生物池 110

5.12.5平流式沉淀池 110

5.12.6鼓风机房 110

5.12.7回流及剩余污泥泵房 110

5.12.8紫外线消毒池 111

5.12.9出水泵房 111

5.13申请试运行及水质监测 111

5.14生产报表与台账的管理 111

5.15试运行期间的应急预案 112

5.16试运行总结与建议 115

第6章 科研与创新 119

6.1闭式双泥龄A／O脱氮工艺硝化污泥保持增量的研究及工程措施 121

6.1.1背景介绍 121

6.1.2物料平衡研究、计算 121

6.1.3工程保障措施 122

6.1.4硝化污水分量及内回流比的控制 123

6.1.5结论 123

6.2平流式二次沉淀池进出水及流态数模研究及应用 123

6.2.1概况 123

6.2.2课题研究所用的计算机模型技术 124

6.2.3模型结构设置 124

6.2.4模拟工艺条件 125

6.2.5三维沉淀池及工艺模型结果概述 127

6.2.6原始设计运行评价 130

6.2.7设计优化研究 136

6.2.8絮凝挡板对沉淀池水力状况的影响 139

6.2.9出水堰延伸影响 141

6.2.10多层穿孔挡板（消能挡板） 142

6.2.11设计修改组合方案六运用 144

6.2.12修改组合三和四方案的运用 147

6.2.13结论 147

6.3附带隔膜自动板框脱水机在高干度污泥脱水工程的运用 147

6.3.1背景介绍 147

6.3.2设计污泥脱水工艺 148

6.3.3工程运用 151

6.4高干度污泥的输送储存设备与技术 152

6.4.1概况 152

6.4.2污泥输送 152

6.4.3污泥泵送管道及其他辅助设备 154

6.4.4污泥活塞泵及平底料仓在工程中的运用 155

6.5微波技术在紫外线消毒中的研究、运用及展望 156

6.5.1污水处理消毒技术 156

6.5.2微波紫外线消毒技术 158

6.6大型水池的裂缝控制措施 160

6.6.1概述 160

6.6.2工程概况 160

6.6.3裂缝控制措施 160

6.6.4工程总结 163

6.7沉降控制复合桩基在大型水池中的应用 163

6.7.1概述 163

6.7.2工程地质概况 164

6.7.3设计原理及设计原则 164

6.7.4工程设计 164

6.8电气、控制设计中的探讨及研究 165

6.8.1概述 165

6.8.2新技术及新设备的运用 165

6.9生化池曝气量的自动调节 169

6.9.1概述 169

6.9.2问题的提出 169

6.9.3控制方案的思考 170

6.9.4系统介绍 172

6.10污泥后续处理 177

6.11优化节能技术在污水处理企业应用实践 178

6.11.1概况 178

6.11.2背景及必要性 178

6.11.3控制原理 179

6.11.4仿真测试 180

6.11.5系统控制性能 182

附录 上海竹园第二污水处理厂工程建设单位 185