现代制造企业管理基础PDF电子书下载

第1篇 导论 3

第1章 现代制造企业管理导论 3

1.1 中国制造业现状及发展趋势 3

1.1.1 中国制造业现状 3

1.1.2 中国制造业发展趋势 5

1.2 现代制造企业的科学管理 6

1.2.1 现代企业管理理论 6

1.2.2 现代制造企业管理模式 11

1.3 工业工程概述 12

1.3.1 工业工程的产生 12

1.3.2 工业工程的发展 13

1.3.3 工业工程的定义 15

1.3.4 工业工程的内容体系 16

1.3.5 工业工程在中国的发展与应用 20

习题与思考题 21

参考文献 22

第2篇 技术基础 25

第2章 制造流程规划 25

2.1 概述 25

2.2 制造流程规划与企业中各部门的关系 26

2.2.1 产品生命周期 26

2.2.2 并行工程 28

2.3 制造系统五大功能模型与制造流程的关系 30

2.4 产品中零件结构分析 32

2.4.1 产品实体结构分解 32

2.4.2 物料需求清单的建立 32

2.5 选择所需的制造流程 34

2.5.1 零件的“自制—外购”决策 34

2.5.2 选择所需的制造流程 35

2.5.3 制造流程确认步骤 35

2.6 在制造流程中安排物料搬运及检验与测试系统 36

2.6.1 规划制造系统中所需物料搬运的动作 36

2.6.2 在制造流程中安排检验与测试 38

2.7 案例分析：流程再造成功案例——福特汽车公司采购流程 39

习题与思考题 41

参考文献 41

第3章 设施规划与物流分析 42

3.1 设施规划概论 42

3.2 设施选址及评价 43

3.2.1 设施选址的意义 43

3.2.2 设施选址的内容 43

3.2.3 设施选址的一般程序 43

3.2.4 设施选址的评价方法 45

3.3 工业设施布置的方法 55

3.3.1 工业设施布置的内容 55

3.3.2 系统化设施布置方法 55

3.4 案例分析：某机械厂应用SLP方法的布局设计优化 63

习题与思考题 70

参考文献 71

第4章 工作研究 72

4.1 工作研究概论 72

4.2 方法研究 77

4.2.1 方法研究概述 77

4.2.2 程序分析 79

4.2.3 操作分析 88

4.2.4 动作分析 93

4.3 作业测定 96

4.3.1 作业测定的概念 96

4.3.2 作业测定的作用 97

4.3.3 作业测定的方法 97

4.4 案例分析：某仓库领、发料工作的改进 106

习题与思考题 110

参考文献 111

第5章 人因工程学 112

5.1 人因工程学的定义及发展历程 112

5.2 人的劳动形态特征 115

5.2.1 人体的形态测量 115

5.2.2 人的劳动心理特征 121

5.2.3 人的劳动生理特征 123

5.3 人的系统功能特征 125

5.3.1 人的神经系统 125

5.3.2 人的视觉信息接收系统 125

5.3.3 人的听觉信息接收系统 127

5.3.4 人的其他感觉系统 129

5.4 作业环境 130

5.4.1 微气候环境 130

5.4.2 照明环境 132

5.4.3 噪声环境 134

5.5 人机系统 136

5.5.1 人机系统概述 136

5.5.2 人机系统设计 137

5.6 案例分析：学生座椅设计 137

习题与思考题 138

参考文献 138

第6章 产品设计与研发 139

6.1 产品设计 139

6.2 产品设计流程 140

6.3 产品设计与研发的组织方法 143

6.3.1 并行工程 144

6.3.2 价值工程 146

6.3.3 绿色产品设计 148

6.3.4 质量功能展开 149

6.4 案例分析：面向顾客的产品开发与目标定价 153

习题与思考题 155

参考文献 156

第3篇 工程决策技术 159

第7章 系统评价 159

7.1 系统评价的步骤及内容 159

7.2 系统评价方法 161

7.3 关联矩阵法 162

7.3.1 逐对比较法 162

7.3.2 古林法 164

7.4 层次分析法 166

7.5 案例分析：选拔干部 173

习题与思考题 177

参考文献 177

第8章 工程经济 178

8.1 工程经济学概述 178

8.2 资金的时间价值 180

8.2.1 现金流量与现金流量图 180

8.2.2 资金时间价值的计算 181

8.3 建设项目经济评价指标 186

8.3.1 时间性指标与评价方法 186

8.3.2 价值性指标与评价方法 188

8.3.3 比率性指标与评价方法 190

8.4 方案的经济比较与选择 192

8.4.1 方案的经济比较与选择类型 192

8.4.2 互斥方案的比选 193

8.4.3 独立方案的比选 198

8.4.4 相关方案的比选 199

8.5 案例分析：某工程项目技术经济分析 201

习题与思考题 202

参考文献 202

第9章 成本控制 204

9.1 成本控制概述 204

9.2 目标成本的制定 206

9.3 成本差异计算和分析 209

9.4 基于作业的成本控制 211

9.4.1 成本计算概述 211

9.4.2 作业成本计算的原理、程序及方法 213

9.5 案例分析：某公司产品成本的计算 216

习题与思考题 218

参考文献 218

第4篇 运作管理 221

第10章 项目管理 221

10.1 概论 221

10.2 项目管理技术 223

10.2.1 甘特图 224

10.2.2 关键路径法与计划评审技术 224

10.2.3 计划评审技术与作业时间预测 227

10.2.4 关键路径分析 228

10.3 项目完成概率 232

10.4 计划评审技术与成本的折中 234

10.4.1 计划评审技术的优点与限制 234

10.4.2 成本折中 234

习题与思考题 237

第11章 生产计划与控制 239

11.1 需求与能力 239

11.1.1 需求预测分类 239

11.1.2 定性预测法 240

11.1.3 定量预测法 241

11.1.4 生产能力 245

11.2 生产计划 247

11.2.1 生产计划的组成 247

11.2.2 综合计划 248

11.2.3 主生产计划 249

11.2.4 物料需求计划 251

11.2.5 企业资源计划 257

11.3 生产作业计划 257

11.3.1 大量流水生产的生产作业计划 258

11.3.2 成批生产的生产作业计划 259

11.3.3 单件小批量生产的生产作业计划 259

11.3.4 作业排序 260

11.4 生产控制 263

11.5 库存控制系统 266

11.5.1 库存控制系统概况 266

11.5.2 经济订货批量模型 267

11.5.3 两种独立需求库存控制系统 268

11.6 案例分析 269

11.6.1 B羽绒服企业的库存管理 269

11.6.2 S开关厂生产计划管理的改善 270

习题与思考题 271

参考文献 272

第12章 质量管理 273

12.1 质量概论 273

12.2 质量管理概述 275

12.2.1 质量管理的定义与任务 275

12.2.2 质量管理过程和产品 276

12.2.3 统计制造过程管理 276

12.2.4 制造过程能力分析 277

12.3 质量改善 280

12.3.1 全面质量管理 280

12.3.2 制造过程改善 283

12.4 产品质量形成规律及全过程管理 295

12.4.1 质量螺旋 295

12.4.2 PDCA循环 295

12.4.3 朱兰质量三部曲 296

12.5 案例分析：从“扁鹊论医”看质量管理 297

习题与思考题 298

参考文献 298

第13章 供应链管理 299

13.1 从企业内部的运筹到供应链管理 299

13.2 供应链及其牛鞭效应 300

13.2.1 供应链概述 300

13.2.2 供应链中的牛鞭效应 302

13.3 供应链的管理与设计 304

13.3.1 供应链管理概述 304

13.3.2 供应链的设计 306

13.4 快速响应供应链体系 308

13.5 供应链全球化的趋势 311

13.6 案例分析：某公司应用供应商关系管理系统提升管理水平 312

习题与思考题 314

参考文献 314

第14章 精益生产 315

14.1 概述 315

14.2 看板管理 317

14.2.1 看板的种类 317

14.2.2 看板的功能 319

14.2.3 用看板组织生产的过程 320

14.3 均衡化生产 321

14.3.1 生产均衡化之混合生产 321

14.3.2 均衡化生产实施 323

14.4 流程化生产 324

14.5 5S管理 327

14.6 案例分析：某企业的精益生产改造 330

习题与思考题 331

参考文献 331