5000吨起重铺管船电气设备原理与使用维护系列丛书 铺管系统 第12分册PDF电子书下载

绪论 1

第一篇 铺管配电系统 6

第一章 配电系统 6

第一节 铺管配电系统介绍 6

1.1.1 铺管配电系统组成 6

1.1.2 铺管中压配电板单线图 7

1.1.3 铺管变压器参数 9

1.1.4 铺管低压配电板、分电箱统计 12

第二节 铺管中压配电板 16

1.2.1 中压配电板的组成 16

1.2.2 中压板五防联锁 17

1.2.3 真空断路器 19

第二篇 传输设备及其辅助系统 30

第二章 传输设备 30

第一节 铺管系统简介 30

第二节 传输设备系统介绍 31

2.2.1 系统设备组成 31

第三节 设备工作原理 37

2.3.1 TC01（B甲板横移小车） 37

2.3.2 PL01（B甲板承管机） 38

2.3.3 LC03（不带动力的随动输送辊轮） 39

2.3.4 LC02（电机驱动，辊轮） 40

2.3.5 WB01（B甲板坡口区横向步进器） 43

2.3.6 EL01（升降机） 44

2.3.7 LC01（电机驱动，液压升降输送辊轮） 45

2.3.8 LD01（辅线1＃焊接站对中机） 45

2.3.9 SN01[辅线（1＃焊接站）焊缝托辊架，防止焊接时管端下垂] 47

2.3.10 PR01（转管机，辅线1＃焊接站尾段） 48

2.3.11 PR02（转管机，辅线2＃与3＃焊接站） 49

2.3.12 TC01（主甲板辅线，1＃焊接站与2＃焊接站之间横移小车；与B甲板横移小车相同，轨道长短不同） 52

2.3.13 PS02（承管架） 53

2.3.14 PS03（承管架） 53

2.3.15 TC02（辅线维修区横移小车） 53

2.3.16 TS01[辅线右舷维修区横移小车（结构下部有A＆R绞车钢丝绳）] 54

2.3.17 TC04（主甲板主线前横移小车） 55

2.3.18 LF01（主甲板主线横移区对中机） 56

2.3.19 BS01（主站1＃焊接站前） 57

2.3.20 FR01（主线1＃焊接站） 58

2.3.21 FR02（主线1#～4＃焊接站不带横向调节，八辊轮托架） 58

2.3.22 SR01（船尾八辊轮托架，每个带2个负载传感器） 59

2.3.23 SR02（托管架上八辊托架，每个带2个负载传感器） 59

2.3.24 VR01（托管架上每节之间竖向辊轮） 60

2.3.25 VR02（最后一节托管架末端竖向辊轮） 60

2.3.26 HR01（托管架末端横辊） 60

2.3.27 HPU（液压动力站） 61

第四节 液压系统 62

2.4.1 液压控制阀件 62

2.4.2 液压泵站 68

第五节 传输系统控制流程及工作流程 77

2.5.1 相关控制台统计 77

2.5.2 相关控制台控制设备统计 78

2.5.3 铺管传输流程 83

第六节 自动控制及电力驱动 85

2.6.1 控制系统及驱动部分的基本组成 85

2.6.2 设备控制说明 86

2.6.3 ACS880变频器 88

第三章 铺管主作业线通信系统 93

第一节 作业线指示系统 93

3.1.1 技术要求 93

3.1.2 功能描述 94

3.1.3 工作原理 96

第四章 铺管线电话 97

第五章 铺管线CCTV 98

第六章 铺管区域空调系统 100

第一节 空调系统技术参数 100

6.1.1 空调系统技术要求 100

第二节 空调设备 101

6.2.1 空调设备介绍 101

6.2.2 设备名称、型号、数量 101

6.2.3 备品备件、制冷剂和润滑油 103

第七章 铺管区域行车 105

第一节 行车特性 105

7.1.1 本船铺管区行车数量 105

7.1.2 行车主要参数 106

第二节 行车设备操作规程 108

7.2.1 使用前的检查 108

7.2.2 操作注意事项 109

7.2.3 停用时注意事项 109

第八章 水密液压舱口盖 110

第九章 铺管区除烟除尘系统 112

第一节 除烟除尘系统说明 112

第二节 主甲板通风情况 112

第三节 系统介绍 113

9.3.1 中央烟尘净化系统 113

9.3.2 尾部涂敷工位通风系统 114

第十章 主线自动焊机介绍 115

第一节 使用前的检查 115

第二节 安装焊接小车和行走齿环步骤 116

10.2.1 安装行走齿环之前应该进行的操作 116

10.2.2 行走齿环的安装步骤 116

10.2.3 安装焊接小车步骤 117

第三节 动力连接 117

10.3.1 动力连接之前 117

10.3.2 动力分配箱的电气连接 117

10.3.3 焊接母机的电气连接 118

10.3.4 给ECU供电 118

第四节 ECU上的参数配置 118

10.4.1 ECU显示界面 118

10.4.2 ECU（Id）识别符的设定 120

10.4.3 设定日期和时间（DT） 121

10.4.4 逐步地设定焊接程序 121

10.4.5 改变焊丝的烧穿时间（Tset） 121

10.4.6 焊丝安全装置的生效或禁止（So-Ss） 122

10.4.7 确认或禁止报警（AL） 122

10.4.8 焊接节点数量的设定（N） 122

10.4.9 改变其他参数 123

第五节 遥控控制盒（RCB）控制的测试 123

10.5.1 测试PROG和GAS控制 123

10.5.2 测试小车控制 123

10.5.3 送丝机的测试 124

10.5.4 测试焊接气体 125

第六节 预操作设置 126

10.6.1 锁紧轮的设置 126

10.6.2 调整焊炬 127

10.6.3 装配气体防护罩元件 128

第七节 预校准 130

10.7.1 调整弧电压 130

第八节 使用 130

10.8.1 设定焊接参数 130

10.8.2 在ECU数字显示器上的导览 131

第十一章 坡口机操作 133

第一节 G公司坡口机 133

11.1.1 G公司坡口机液压图纸 133

第二节 操作规程 134

11.2.1 操作人员 134

11.2.2 准备工作 134

11.2.3 坡口区操作站操作 134

11.2.4 收尾工作 134

11.2.5 注意事项 135

第十二章 消磁机操作 136

第一节 消磁机组成 136

12.1.1 消磁机组成 136

第二节 安装消磁机 136

12.2.1 在一个小车或平台上安装消磁系统 136

12.2.2 展开脐带缆 136

12.2.3 取出遥控面板 137

第三节 使用方法 138

12.3.1 安装消磁环 138

12.3.2 消磁的使用 138

第三篇 张紧器和A＆R绞车 140

第十三章 管线张紧系统 140

第一节 系统设备组成 140

13.1.1 SAS管线张紧系统组成 140

13.1.2 SAS张紧系统设备基本信息 141

13.1.3 注意事项 142

第二节 张紧器系统介绍 142

13.2.1 张紧器高度调节系统 142

13.2.2 夹紧系统 143

13.2.3 悬浮系统 144

13.2.4 驱动和刹车系统 144

13.2.5 张力传感系统 144

13.2.6 张紧器液压系统 144

第三节 牵引绞车系统 145

13.3.1 牵引绞车系统的组成 145

13.3.2 A＆R绞车介绍 145

13.3.3 A＆R绞车齿轮箱冷却单元 146

13.3.4 A＆R绞车本地控制台 146

13.3.5 储缆绞车 147

13.3.6 可伸缩测量轮 148

13.3.7 补偿器和倾斜测量轮 148

13.3.8 绞车系统液压动力站 150

第十四章 管线张紧系统操作 151

第一节 管线张紧系统操作模式介绍 151

14.1.1 手动模式 151

14.1.2 自动张力模式 151

14.1.3 自动扭力模式 151

14.1.4 自动张力传递 152

第二节 张紧器系统本地控制台操作 152

14.2.1 本地操作的选择 152

14.2.2 调节张紧器高度的操作 152

14.2.3 悬浮系统的操作 153

14.2.4 夹紧系统的操作 154

14.2.5 驱动系统的操作 154

14.2.6 张紧器串联运行的操作 155

第三节 张紧器系统远程控制台操作 155

14.3.1 下履带位置调整操作 155

14.3.2 张紧器浮动模式的操作 156

14.3.3 夹紧操作 156

14.3.4 自动张力模式的操作 157

14.3.5 自动扭力模式的操作 157

14.3.6 随动模式的操作步骤 158

14.3.7 张紧器与A＆R绞车张力转移的操作步骤（起管、弃管） 158

14.3.8 添加或减少一个张紧器的操作 160

第四节 绞车系统的本地操作介绍 161

14.4.1 选择LOCAL本地操作 161

14.4.2 排缆设备的手动操作 162

14.4.3 自动向后张力装置的操作 163

14.4.4 可伸缩张力测量滑轮的操作 163

14.4.5 驱动系统的操作 164

第五节 张紧器系统本地控制台操作 164

14.5.1 选择张紧器或绞车 164

14.5.2 排缆设备的设定 164

14.5.3 自动向后张力的设定 165

14.5.4 A＆R绞车驱动系统的操作 165

14.5.5 自动张力模式的操作 166

14.5.6 自动扭力模式操作 166

14.5.7 张力转移模式的操作（弃管、起管） 167

14.5.8 液压动力站的操作 168

第十五章 管线张紧系统触摸屏的介绍 169

第一节 主页显示系统的基本信息 169

第二节 张紧器自动控制系统 170

第三节 绞车自动控制 171

第四节 参数设定页面 171

15.4.1 DEADBAND LOW/HIGH（高/低静带） 171

15.4.2 GAIN（增益） 172

15.4.3 Dynamic Offset（动态补偿） 172

15.4.4 Droop Compensation（下垂补偿） 173

15.4.5 Filtering（过滤） 173

第五节 张紧器履带调整界面 173

第六节 夹紧页面 174

第七节 悬浮系统页面 174

第八节 储缆绞车系统排缆器页面 175

第九节 绞车系统滑轮状态页面 176

第十节 TRANSFER张紧器与A＆R绞车张力自动转移页面 177

第十一节 报警页面 178

第十二节 应急情况下的操作 179

15.12 .1 断管时的应急操作 179

15.12 .2 管子在张紧器内打滑时的应急操作 180

第十三节 张紧器夹紧力曲线图 180

第十六章 自动张力/扭矩如何操作 181

第一节 一般描述 181

16.1.1 保证稳定的管线铺设依赖于不同的参数 181

16.1.2 指导方针 181

16.1.3 运行模式介绍 182

第二节 自动张力模式操作 182

16.2.1 反馈控制 182

16.2.2 参数 183

16.2.3 触摸屏自动张力控制描述 184

16.2.4 触摸屏自动张力控制DP描述 185

16.2.5 参数激活 186

16.2.6 改变参数 187

16.2.7 退出自动张力模式 187

第三节 自动扭矩模式操作 188

16.3.1 激活自动扭矩模式 188

16.3.2 静态摩擦补偿 188

第四节 深水模式操作 189

16.4.1 深水模式描述 189

16.4.2 深水模式操作 189

16.4.3 操作步骤描述 190

第十七章 液压系统图纸讲解 195

第一节 张紧器液压系统图纸介绍 195

17.1.1 张紧器液压动力站 195

17.1.2 张紧器夹紧系统 196

17.1.3 张紧器悬浮系统 197

17.1.4 张紧器调整系统 198

第二节 绞车系统液压图纸介绍 198

17.2.1 绞车系统液压站 198

17.2.2 补偿器液压系统 199

第十八章 SAS设备与DP之间接口 200

第一节 基本介绍 200

18.1.1 文本范围 200

18.1.2 缩写列表 200

18.1.3 描述 200

第二节 接口参数 201

18.2.1 来自张紧器与A＆R绞车系统的数据 201

18.2.2 张紧器和A＆R绞车状态详情 203

18.2.3 发送到张紧器和A＆R绞车的数据 204

第十九章 张紧器、A＆R绞车远程控制操作规程 207

第一节 张紧器远程控制台的操作 207

19.1.1 启动前需进行的检查 207

19.1.2 管道张紧系统的电源开启 209

19.1.3 操作方式 209

19.1.4 张紧器夹紧系统的操作 210

19.1.5 远程控制台上的操作 211

19.1.6 添加或减少一个张紧器的操作 214

第二节 绞车系统远程控制台的操作 215

19.2.1 选择REMOTE（远程）操作 215

19.2.2 选择张紧器或绞车工作 216

19.2.3 排缆设备的操作 216

19.2.4 自动向后张力的设定 216

19.2.5 A＆R绞车驱动系统的操作模式 216

19.2.6 在远程控制台上手动模式操作步骤 217

19.2.7 自动张力模式的操作 217

19.2.8 自动扭力模式的操作 217

19.2.9 张力转移模式的操作（弃管、起管） 218

第二十章 管子张紧系统操作注意 220

第一节 管子张紧系统的停止程序 220

20.1.1 正常停止 221

20.1.2 紧急停车 221

第二节 张紧器本地控制台操作规程 221

20.2.1 启动前检查项目 221

20.2.2 张紧器系统的电源开启 222

20.2.3 操作方式的描述 222

20.2.4 张紧器当地控制台操作 223

20.2.5 管子夹紧的操作 223

20.2.6 手动夹紧的操作 224

20.2.7 打开夹紧的操作 224

20.2.8 驱动系统的操作 224

20.2.9 运转时需要检查的项目 225

第二十一章 张紧器液压泵站操作 226

第一节 启动前的检查 226

第二节 正常启动 226

第三节 运行中的注意事项 227

第二十二章 管子张紧系统操作流程 228

第一节 对管子张紧系统的熟悉及检查 228

22.1.1 张紧系统正常操作流程 228

22.1.2 系统启动 230

22.1.3 PTS系统操作描述 230

第二节 张紧器系统的操作 231

22.2.1 张紧器本地控制台的操作 231

22.2.2 张紧器远程控制台的操作 233

22.2.3 远程操作 240

22.2.4 液压动力站的操作 244

22.2.5 PTS系统触摸屏参数设定的操作 244

第二十三章 SAS操作手册 245

第一节 简介 245

23.1.1 主要信息 245

23.1.2 主要构件 245

23.1.3 主要参数 246

23.1.4 张紧系统总体介绍 246

第二节 技术参数 247

23.2.1 张紧系统总体布置 247

第三节 操作 248

23.3.1 操作准备 248

23.3.2 开机＆关机 249

23.3.3 无线控制单元 249

23.3.4 操作模式 250

23.3.5 设定张紧器或绞车工作 253

23.3.6 调节张紧器 254

23.3.7 夹紧装置 256

23.3.8 悬停操作 257

23.3.9 电机系统 257

23.3.10 排缆器 258

23.3.11 自动张紧系统 259

23.3.12 液压动力单元 259

23.3.13 转换器 262

23.3.14 系统功能 264

第四篇 托管架 268

第二十四章 托管架系统 268

第一节 简述 268

第二节 托管架监测系统介绍 270

第三节 托管架监测系统的构成 270

24.3.1 托管架压力监测系统和辊轮压力监测系统 270

24.3.2 声呐系统 271

24.3.3 CCTV系统 271

24.3.4 角度监测系统 272

24.3.5 深度测量系统 272

第四节 托管架监测系统的功能设置 272

第五节 托管架CCTV监视系统（借鉴他船系统） 272

24.5.1 系统的功能 273

第六节 托管架调整绞车（借鉴他船系统） 276

24.6.1 功能特点 276

24.6.2 船托管架滚轮组 277

附录1 铺管线设备工作流程图 278

附录2 铺管线设备控制流程图 279

参考文献 280