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1绪论 1

1.1熔模铸造的发展概况 1

1.1.1熔模铸造的历史 1

1.1.2现代熔模铸造 3

1.2熔模铸造的工艺流程及特点 4

1.2.1熔模铸造的工艺流程 4

1.2.2熔模铸造的特点 5

复习思考题 7

2熔模的制造 8

2.1模料 8

2.1.1对模料性能的要求 8

2.1.2模料的分类及组成 13

2.2制模 19

2.2.1模料的配制 19

2.2.2制模用工艺及设备 23

2.2.3熔模的组合 26

2.3模料的回收复用 27

2.3.1模料变质的原因 28

2.3.2模料的回收与复用 28

复习思考题 30

3型壳的制造 31

3.1对型壳性能的要求 31

3.1.1强度 31

3.1.2透气性 31

3.1.3热膨胀性 32

3.1.4热震稳定性 32

3.1.5高温化学稳定性 33

3.1.6型壳性能测试方法 33

3.2制壳用耐火材料 34

3.2.1耐火材料的作用 34

3.2.2对耐火材料的性能要求 34

3.2.3常用的耐火材料 34

3.3制壳用涂料组成及性能 44

3.3.1涂料的组成 44

3.3.2涂料的性能 48

3.4水玻璃黏结剂及型壳 53

3.4.1水玻璃黏结剂 54

3.4.2水玻璃制壳工艺 60

3.5硅溶胶黏结剂及型壳 71

3.5.1硅溶胶黏结剂 72

3.5.2硅溶胶制壳工艺 75

3.6硅酸乙酯水解液及型壳 80

3.6.1硅酸乙酯水解液黏结剂 80

3.6.2硅酸乙酯制壳工艺 85

3.7复合型壳及快速制壳 87

3.7.1复合型壳制壳工艺 87

3.7.2快速制壳工艺 89

复习思考题 91

4型芯的制造 92

4.1熔模铸造型芯的要求及应用 92

4.1.1熔模铸造型芯的性能要求 92

4.1.2型芯的工艺特点和应用范围 93

4.2陶瓷型芯的制造 93

4.2.1制备陶瓷型芯的材料 93

4.2.2制备陶瓷型芯的方法 96

4.3水溶性型芯及水玻璃砂芯的制造 101

4.3.1水溶性型芯 101

4.3.2水玻璃砂芯 102

复习思考题 103

5熔模铸造铸件浇注、脱壳及后处理 104

5.1铸件的浇注 104

5.1.1焙烧 104

5.1.2浇注 104

5.2脱壳 107

5.2.1机械震击脱壳 107

5.2.2电液压清砂 107

5.2.3高压水清洗 108

5.2.4气爆脱壳 108

5.3铸件的后处理 109

5.3.1修整 109

5.3.2清理 111

5.3.3表面处理 114

复习思考题 116

6压型的设计与制造 117

6.1压型的分类与组成 117

6.1.1压型的分类 117

6.1.2压型的组成 118

6.2压型结构的设计工艺 119

6.2.1成型部分的设计 119

6.2.2分型面的选择和设计 122

6.2.3定位机构的设计 124

6.2.4起模机构的设计 125

6.2.5锁紧机构的设计 125

6.2.6注蜡系统的设计 126

6.2.7开合型和排气机构的设计 127

6.3压型的尺寸确定及制造 128

6.3.1型腔尺寸的确定 128

6.3.2压型的总装和制造 129

7熔模铸造铸件的工艺性分析 130

7.1铸件结构的工艺性分析 130

7.2工艺方案和工艺参数的确定 135

7.2.1铸孔 135

7.2.2基准面的选择 135

7.2.3工艺筋 136

7.2.4工艺孔 136

7.2.5铸件精度和表面粗糙度 136

7.2.6加工余量 136

7.2.7铸造斜度 137

7.2.8铸造圆角 137

7.3浇注系统的设计 137

7.3.1对浇注系统的要求 137

7.3.2浇冒口系统的组成和设计 138

7.3.3浇冒口系统的计算 144

8熔模铸造铸件常见缺陷分析 147

8.1铸件尺寸超差及变形 147

8.2铸件表面缺陷 147

8.2.1表面粗糙 147

8.2.2黏砂 148

8.2.3夹砂 149

8.2.4麻点 151

8.2.5毛刺（金属刺） 151

8.2.6铁豆（金属珠） 152

8.2.7鼓胀 152

8.2.8结疤 153

8.2.9橘子皮 154

8.3孔洞类缺陷 154

8.3.1气孔（集中性气孔） 154

8.3.2弥散性气孔（析出气孔） 155

8.3.3缩孔 155

8.3.4缩陷 155

8.3.5渣气孔 156

8.3.6缩松 156

8.4裂纹缺陷 157

8.4.1热裂 157

8.4.2冷裂 158

8.5其他缺陷 159

8.5.1铸件脆断（包括氢脆） 159

8.5.2表面脱碳 159

8.5.3冷隔 160

8.5.4浇不足（欠铸） 160

8.5.5砂眼 161

9石膏型熔模铸造 162

9.1石膏型熔模精铸的工艺特点 163

9.2精密铸造用石膏的性能要求 165

9.2.1流动性 165

9.2.2凝结时间 165

9.2.3强度 166

9.2.4线膨胀率（线收缩率） 166

9.2.5抗裂纹能力 166

9.2.6发气性 166

9.3石膏型的组成 167

9.3.1石膏 168

9.3.2填料 169

9.3.3添加剂 171

9.4石膏型的制备 176

9.4.1石膏混合料浆体的制备 177

9.4.2真空灌浆 179

9.4.3熔模脱除和石膏型烘干 179

9.4.4石膏型的焙烧 180

参考文献 182