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第一节 锅炉压力容器基本知识 1

一、锅炉的分类 1

二、压力容器的分类 2

第二节 锅炉压力容器的工作条件 3

第三节 锅炉压力容器焊接接头的特点 3

第四节 锅炉压力容器的焊接特点 4

一、焊接材料的特点 4

二、焊工及管理特点 5

三、焊接特点 5

四、焊接设备特点 5

五、检查与试验特点 5

六、焊接工艺评定和焊后热处理特点 5

七、焊接接头返修的特点 6

八、焊接方法修理的特点 6

第五节 影响锅炉压力容器质量的因素 6

复习题 7

第一节 焊接电弧 8

一、焊接电弧的产生和引燃方法 8

二、焊接电弧的性质和静特性 9

三、焊接电弧的稳定性 10

第二节 手工电弧焊工艺 10

一、手工电弧焊的原理和特点 10

二、手工电弧焊焊接接头形式 11

三、手工电弧焊焊缝形式和焊缝符号 12

四、焊接工艺参数 16

五、手工电弧焊操作技术 19

第三节 埋弧自动焊工艺 22

一、埋弧自动焊原理及特点 22

二、埋弧自动焊焊接接头坡口形式及尺寸 23

三、埋弧自动焊焊接工艺 23

第四节 二氧化碳气体保护焊工艺 33

一、CO2气体保护焊概述 33

二、CO2气体保护焊的冶金特点 34

三、CO2气体保护焊焊接规范的选择 38

四、CO2气体保护焊焊前准备和坡口形式 41

五、CO2气体保护焊的操作技术 44

第五节 手工钨极氩弧焊工艺 52

一、钨极氩弧焊的特点 52

二、钨极氩弧焊焊接参数的选择 52

三、手工钨极氩弧焊的操作技术 53

第六节 熔化极氩弧焊工艺 54

一、熔化极氩弧焊的原理与特点 54

二、连续喷射过渡熔化极氩弧焊 55

三、脉冲喷射过渡熔化极氩弧焊 61

四、熔化极氩弧焊的操作技术 65

第七节 富氩混合气体保护焊工艺 66

一、富氩混合气体保护焊的特点 66

二、富氩混合气体保护焊气体组分的配比 66

三、富氩混合气体保护焊的焊接规范选择 67

四、富氩混合气体保护焊的焊接操作技术 68

第八节 气焊工艺 70

一、气焊的特点 70

二、气焊用焊接材料 70

三、气焊火焰 70

四、气焊焊接规范 71

五、气焊操作技术 73

第九节 预热、后热、焊后热处理及提高手工电弧焊焊接生产率的途径 75

一、预热 75

二、后热 75

三、焊后热处理 76

四、提高手工电弧焊焊接生产率的途径 77

复习题 77

第一节 对弧焊电源的基本要求 79

一、对弧焊电源空载电压的要求 79

二、对弧焊电源稳态短路电流的要求 79

三、对弧焊电源外特性的要求 79

四、对弧焊电源调节特性的要求 81

五、对弧焊电源动特性的要求 81

第二节 手工电弧焊设备 81

一、弧焊变压器及其维护 81

二、直流弧焊发电机及维护 84

三、弧焊整流器及维护 86

第三节 埋弧自动焊设备 91

一、等速送丝式埋弧自动焊机 91

二、弧压自动调节式埋弧自动焊机 93

三、埋弧焊机的维护及故障排除 96

第四节 CO2气体保护焊设备 98

一、CO2气体保护焊电源 98

二、CO2气体保护焊送丝系统 98

三、CO2气体保护焊用焊枪 100

四、CO2气体保护焊供气系统 104

五、CO2气体保护焊控制系统 105

六、CO2气体保护焊机的维护保养和故障排除 105

第五节 手工钨极氩弧焊设备 110

一、手工钨极氩弧焊电源 110

二、高频振荡引弧器 111

三、手工钨极氩弧焊供气系统 111

四、手工钨极氩弧焊用焊矩 111

五、手工钨极氩弧焊控制回路 112

六、典型的钨极氩弧焊设备及其使用 112

第六节 熔化极氩弧焊设备 112

一、熔化极氩弧焊电源 113

二、熔化极氩弧焊供气系统 113

三、熔化极氩弧焊送丝系统 113

四、熔化极氩弧焊用焊炬 113

第七节 富氩混合气体保护焊设备 113

一、富氩混合气体保护焊设备的组成 113

二、富氩混合气体组分的配比 114

第八节 气焊设备 114

一、氧气瓶和减压器 115

二、乙炔发生器、乙炔瓶、回火防止器 116

三、气焊用焊矩和橡皮管 118

复习题 119

第一节 焊条、焊丝及母材的熔化 120

一、焊条、焊丝的加热及熔化 120

二、焊条、焊丝金属向母材的过渡 120

三、母材的熔化 122

第二节 焊接化学冶金 122

一、焊接时对金属保护的必要性 122

二、焊接时气体对金属的作用 123

三、焊接时熔渣与金属的作用 125

第三节 焊接接头的性能 125

一、焊接接头的概念 125

二、焊缝的组织和性能 125

三、焊接接头熔合区、热影响区的组织和性能 128

四、影响焊接接头性能的因素及质量控制 132

复习题 133

第一节 电焊条 134

一、焊条的组成及其作用 134

二、焊条的分类、型号规格及牌号 134

三、电焊条的选择原则 139

第二节 埋弧焊用焊接材料 141

一、埋弧焊用焊丝 141

二、埋弧焊用焊剂 142

三、常用埋弧焊剂的用途和焊剂、焊丝的选用 144

第三节 气体保护焊用焊接材料 145

一、气体保护焊用焊丝 145

二、TIG焊用电极种类和成分 150

三、气体保护焊用保护气体 150

第四节 气焊用焊接材料 152

一、气焊用焊丝和气焊用燃气 152

二、气焊用熔剂 152

复习题 154

第一节 焊接变形 155

一、焊接变形的种类 155

二、焊接变形的危害 157

三、影响焊接变形的因素 158

四、控制焊接变形的措施 160

五、矫正焊接残余变形的方法 166

第二节 焊接应力 168

一、焊接应力的种类 168

二、焊接应力对结构制造和使用的影响 169

三、影响焊接应力的因素 170

四、减小焊接应力的措施 170

五、消除焊接残余应力的方法 172

复习题 173

第一节 锅炉压力容器常用金属材料 174

一、锅炉压力容器用钢 174

二、钢材性能 174

三、钢中常见杂质和气体的不利影响 176

四、钢中常见缺陷 176

第二节 低碳钢和低合金高强钢的焊接 177

一、焊接性的基本概念 177

二、低碳钢的焊接 177

三、低合金高强钢的焊接 179

四、16Mn钢的焊接及应用举例 181

五、18MnMoNb钢的焊接及应用举例 186

第三节 珠光体耐热钢的焊接 188

一、珠光体耐热钢的特性 188

二、珠光体耐热钢的焊接及应用举例 189

第四节 不锈钢的焊接 195

一、不锈钢概述 195

二、不锈钢的焊接性 195

三、奥氏体不锈钢的焊接工艺 197

四、铁素体不锈钢的焊接工艺 201

五、马氏体不锈钢的焊接工艺 201

六、奥氏体—铁素体双相不锈钢的焊接性及焊接工艺要点 202

第五节 低温钢的焊接 202

一、低温钢的用途及其温度级别 202

二、低温钢的焊接工艺特点 205

三、低温钢的焊接工艺 205

四、低温钢焊接实例 206

第六节 有色金属的焊接 207

一、铝及铝合金的焊接 207

二、铜及铜合金的焊接和焊接实例 212

三、钛及钛合金的焊接 223

复习题 227

第一节 焊接缺陷的种类、产生原因和防止措施 228

一、裂纹及防止措施 228

二、未焊透和未熔合及防止措施 231

三、夹渣及防止措施 232

四、气孔及防止措施 233

五、表面缺陷及防止措施 234

第二节 焊接缺陷的危害 236

一、引起应力集中 236

二、缩短使用寿命 237

三、造成脆断 238

第三节 焊接缺陷的返修 238

一、缺陷的清除 238

二、返修补焊工艺的确定原则及操作要点 238

第四节 焊接结构缺陷分析实例 239

一、如何提高压力容器焊缝返修合格率 240

二、12Gr1MoV高压蒸汽管道焊接缺陷分析 241

三、废热锅炉管箱焊接裂纹的返修 242

四、除氧器筒体疲劳裂纹的补焊 243

五、小口径焊口起弧收弧点气孔产生及防止 243

复习题 244

第一节 焊接质量检验的基本要求和分类 245

第二节 非破坏性检验方法 245

一、外观检验 245

二、渗透法探伤 248

三、超声波探伤 249

四、射线探伤 250

五、涡流检测 252

六、声发射检测技术 252

七、压力试验和气密性试验 253

第三节 破坏性检验方法 253

一、金相检验 253

二、焊缝金属及焊接接头的机械性能试验 254

三、化学试验 255

复习题 255

第一节 焊接安全技术 256

一、电弧焊安全技术 256

二、气焊的安全技术 258

三、锅炉压力容器焊接安全技术 259

第二节 焊接劳动保护 260

复习题 261

参考书目 262

编后记 263