班组长现场管理使用手册 方法、实例和工具PDF电子书下载

第1章 班组长现场作业管理篇 1

第一节 如何进行班组生产工艺管理 2

一、识读生产工艺流程图 2

二、班组生产技术工艺管理 5

【实例1】电子工业企业生产现场工艺文件 7

三、如何进行流水线管理 8

【中外班组管理经验1】“以人为本”的流水线管理创新模式 11

【实例2】某水泥公司棒磨机生产工艺管理措施 12

第二节 班组生产作业如何安排 13

一、影响生产日程安排的因素 13

二、如何做好月、周、日生产计划 14

【实例3】在制品定额法在生产作业计划中的应用 17

三、日程分析（生产周期分析）与生产排程的高明做法 19

【实例4】××公司×产品的基准日程表 21

四、工时消耗、标准工时与工时定额的计算 21

【实例5】工时定额计算实例 25

【中外班组管理经验2】班组作业工序清单 26

【实例6】零件生产进度表 27

第三节 准备胜于一切——做好现场生产准备 28

一、生产技术准备 28

二、物资准备 28

三、组织准备 28

四、生产秩序和环境准备 29

【中外班组管理经验3】变电工程生产准备“231”工作法 29

【实例7】轿车制造企业的电阻点焊生产准备中的人员培训 30

第四节 班组生产派工与计划变更控制——现场管理与改善的利器 30

一、如何进行班组生产派工 30

二、如何高效、快速处理班组作业计划变更 33

【中外班组管理经验4】丰田汽车公司均衡化生产 33

【实例8】企业生产派工的优化 33

第五节 如何随时掌控生产进度和处理生产异常 34

一、生产过程的关注点与掌控 34

【实例9】说明排拉表的编写 36

二、生产进度瓶颈的预防与解决 37

三、如何做好作业进度控制和生产异常防范 39

四、如何应对急单、插单 43

【中外班组管理经验5】印刷企业如何解决生产异常 44

【实例10】某化工有限公司异常处理的改善及跟踪 45

第六节 班组日产效率怎样优化 46

一、班组作业标准化——作业指导书 46

【实例11】某机械产品作业指导书 47

二、效率、稼动率及切换率计算 47

【实例12】工序工时效率计算实例 49

三、生产线平衡分析与生产最优化 50

四、如何进行切换线管理 52

【中外班组管理经验6】导轨组装分厂生产线平衡分析范例 54

【实例13】机械加工生产线和装配生产线换线快速化方法 57

第2章 班组长现场物料管理篇 59

第一节 班组物料领用怎么管 60

一、如何把好领料关 60

二、退料补货如何办理 61

三、控制上线物料用量 61

【中外班组管理经验7】某化工公司物料损耗的对策 62

【实例14】某铁路运输企业限额领料措施 63

第二节 如何环环精细管理班组现场物料 63

一、如何明确现场物料标识 63

二、物料的利用、到位和摆放情况 64

三、怎样做到物料先来要先用 66

四、如何正确地处理现场过剩余料 67

五、产品扫尾时物料的处理 68

六、如何处理现场不良物料 69

七、班组现场如何对待特采物料 70

八、如何改善生产物流 71

【中外班组管理经验8】物料条码精细化管理，降低企业物料成本 72

【实例15】某化工公司物料色标管理 72

第三节 班组现场辅料怎么管 72

一、辅助材料的领用管理 72

二、辅助材料使用管控方案 73

【中外班组管理经验9】某公司的辅料以旧换新方法 74

【实例16】日本丰田物料告急指示灯 74

第四节 物料搬运的注意事项 75

一、物料搬运管理要领 75

二、搬运作业方法 76

三、搬运管理办法 76

【中外班组管理经验10】通量线工序中的物料搬运的改善 77

【实例17】某物流公司专用叉车码垛方法设置表 80

第五节 如何做好生产现场物料盘点 80

一、做好现场物料的日常盘点管理 80

二、实施物料盘点前五项准备工作 80

三、实施物料盘点五大步骤与方法 81

【中外班组管理经验11】××工厂生产线盘点表 82

【实例18】现场物料管理卡 82

第3章 班组长现场质量管理篇 83

第一节 班组现场质量如何管控 84

一、如何引导员工树立质量意识 84

二、班组质量管理的八大要点 85

三、班组提高产品质量的方法 86

四、重点关注产品直通率 87

【中外班组管理经验12】日本丰田公司产品质量管理经验 89

【实例19】TAM公司组长的质量工作职责 89

第二节 如何控制生产过程质量 90

一、首件质量检验 90

二、如何利用好质量“三检制”进行交叉管理 92

【实例20】首件自主检查表 92

三、制程过程检验 93

【实例21】某芯片制造公司工序合格率和不合格品分布情况 94

四、完工检验 94

【中外班组管理经验13】广州本田汽车公司生产过程质量控制 95

【实例22】服装生产过程检验 95

第三节 这样才能保证成品质量 96

一、成品包装检查 96

二、成品入库检查 96

【中外班组管理经验14】航天产品质量特色管理 97

【实例23】产品质量检验标准 98

第四节 怎样预防生产不合格品 99

一、如何预防不合格品的产生 99

二、现场不合格品的处理思路和方法 101

三、如何实施防错法作业降低不合格品率 102

【中外班组管理经验15】海尔集团公司质量“价值券”管理 104

【实例24】某半导体洗净公司的不合格项报告单 104

第五节 现场品质异常如何处理 106

一、如何做好作业切换过程质量控制 106

二、现场质量异常处理的正确步骤 106

【中外班组管理经验16】美国克劳斯比质量管理法 108

【实例25】实用的防错方法 108

第4章 班组长现场设备管理篇 111

第一节 如何严谨规范使用现场设备 112

一、班组使用设备的类型 112

二、遵循“一二三四五”原则 112

三、班组设备管理的内容 112

【实例26】某公司设备目视管理示例 114

四、设备管理规程和设备管理制度 115

【中外班组管理经验17】韩国三星集团全员参与设备管理 117

【实例27】数控机床CJK0635／A操作说明书 117

第二节 设备点检与维护保养怎么做 118

一、如何做好班组设备点检 118

【实例28】设备部件（数控机床丝杠传动副）检查规范示例 120

二、班组设备日常三级保养应该怎么做 121

【实例29】铣床润滑图表示例 122

【中外班组管理经验18】日本丰田公司设备“自主保养” 123

【实例30】设备维护保养实例 124

第三节 如何做好设备运行与维修管理 125

一、如何做好设备的运行管理 125

二、设备故障的诊断和预防对策 126

三、如何减少设备磨损 127

四、班组自主维修“七步法” 129

【中外班组管理经验19】机械零件故障判断标准 129

【实例31】砂磨机运行情况一览表示例 130

第四节 班组现场仪器、仪表和工具怎么管 130

一、班组仪器、仪表和工具如何保管、保养 130

二、班组仪器、仪表和工具管理方法 131

【中外班组管理经验20】现代研发企业仪器管理 134

【实例32】航空发动机公司航空维修中的工具管理 134

第5章 班组长现场成本管理篇 137

第一节 如何做好班组成本管理 138

一、班组现场高成本的现象 138

二、班组成本管理的要点 138

【中外班组管理经验21】韩国三星集团低成本秘密 140

【实例33】某公司班组长成本职责的事项 140

第二节 如何发现和减少生产现场八大浪费 141

一、如何发现和挖掘生产现场成本的八大浪费 141

二、减少生产现场成本浪费的过程、方法与工具 143

三、现场成本八大浪费原因分析与解决措施 143

【中外班组管理经验22】汽车公司减少冲压生产成本的经验 145

【实例34】某半导体公司INGOT成本构成 146

第三节 班组降低成本的方法有哪些 146

一、如何强化员工的成本意识 146

二、班组成本控制的四大标准 147

三、班组生产成本控制的九种方法 147

四、成本控制具体步骤 148

【中外班组管理经验23】某油田的全员成本目标管理（TCM） 149

【实例35】某机械制造公司生产产品质量成本的分析 150

第四节 降低现场能耗、物耗怎么做 151

一、开展节能降耗活动 151

二、设备、备件的成本管制与费用的节约方法 152

三、做好物料、燃料的成本管制与费用的节约 152

【中外班组管理经验24】生产现场成本控制小窍门 153

【实例36】某风机制造公司5.5kW轴流风机降低成本具体对策 155

第6章 班组长现场安全管理篇 157

第一节 如何规范管理班组安全 158

一、安全规范管理的要点 158

二、健全班组各种安全规程与管理制度 161

【实例37】某公司班组安全制度管理规范 163

三、班组消防安全管理 164

四、如何做好班组电气、电器、危险品安全管理 164

五、班组机械设备、作业安全管理怎样做 167

六、人身安全、职业卫生与健康管理 170

【中外班组管理经验25】杜邦十大安全管理经验 173

【实例38】某公司“111345”安全管理模型 173

第二节 班组安全教育如何实施 174

一、班组日常安全教育训练 174

二、新员工的安全教育 177

三、特种作业人员安全教育 178

【中外班组管理经验26】上海某半导体材料公司切片班李班长“望、闻、问、切”经验 178

【实例39】上海某烟草公司“班前一分钟安全教育” 179

第三节 如何落实班组安全生产检查 180

一、安全生产检查的内容和形式 180

二、安全检查实施和处理 182

【中外班组管理经验27】上海宝钢公司的三张班组安全控制图 182

【实例40】某数控机床总厂生产班组作业前安全“三查”活动 183

第四节 班组安全事故预防与处理怎么做 184

一、安全事故的发生原因分析 184

二、如何发现和预防安全隐患 185

三、危险预知训练 187

四、事故紧急处理、调查与处理方法 188

【中外班组管理经验28】某化肥厂工前五分种安全预知 189

【实例41】岗位危险预知训练表 190

第五节 如何运用安全作业管理技巧 191

一、安全目视管理 191

二、推进现场安全的步骤 193

三、推进现场安全技巧 196

【中外班组管理经验28】各类安全标示具体内容和范例 197

【实例42】阀泄漏检查机双重安全保障 197

附录 199

附录A 班组长现场作业管理篇 199

【实用工具1】技术能力分析表 199

【实用工具2】人力需求计算表 199

【实用工具3】设备负荷不足或剩余问题分析 199

【实用工具4】生产日报表 200

【实用工具5】生产进度跟踪表 201

【实用工具6】班组生产作业管理检查表 201

【实用工具7】作业标准时间测定表 203

【实用工具8】生产异常报告单 203

附录B 班组长现场物料管理篇 204

【实用工具9】物料领用申请单 204

【实用工具10】补料单 204

【实用工具11】废弃申请单 205

【实用工具12】领料、退／补料管理检查表 205

【实用工具13】辅料新领申请单 206

【实用工具14】合理搬运检查表 207

【实用工具15】物料盘点记录单 208

【实用工具16】物料盘点管理表 208

附录C 班组长现场质量管理篇 209

【实用工具17】首件检验记录表 209

【实用工具18】质量巡检纪录表 210

【实用工具19】成品检验报告表 210

【实用工具20】班组质量过程管理检查表 211

【实用工具21】产品质量异常通知单 212

附录D 班组长现场设备管理篇 213

【实用工具22】班组设备使用管理检查表 213

【实用工具23】一级保养卡 214

【实用工具24】二级保养卡 214

【实用工具25】设备点检指导书表 215

【实用工具26】数控机床日常点检表 215

【实用工具27】设备巡检内容表 216

【实用工具28】设备故障记录表 217

附录E 班组长现场成本管理篇 218

【实用工具29】班组成本费用控制表 218

【实用工具30】浪费测试评价表 218

附录F 班组长现场安全管理篇 221

【实用工具31】三级安全教育卡 221

【实用工具32】班前安全活动记录表 221

【实用工具33】安全自检自查表 222

【实用工具34】动火申请表 222

【实用工具35】安全生产检查记录表 222

【实用工具36】作业现场潜在的危险因素及其采取安全防范措施表 224

参考文献 225