工程训练 制造技术实习部分PDF电子书下载

第1章 制造过程概论与金工实习动员 1

1.1实习的目的和意义 1

1.2制造一般过程与实习内容 1

1.3本课程的学习方法 7

1.4实习注意事项 7

1.5实习考核参考评分标准 8

实习报告1-1 11

第2章 工程材料及热处理 13

2.1工程材料概论 13

2.2常用金属材料 14

2.3常用非金属材料 23

2.4钢的热处理 24

2.5热处理实习操作指导 29

实习报告2-1 31

第3章 铸造 33

3.1铸造概论 33

3.2砂型铸造 34

3.3特种铸造 45

3.4金属的熔炼与浇注 50

3.5铸件浇注、落砂、清理与缺陷分析 52

3.6常见铸件缺陷 53

3.7铸造实习安全操作规程 57

实习报告3-1 59

第4章 锻压 61

4.1坯料的加热和冷却 61

4.2锻造成形 64

4.3板料冲压 76

4.4先进塑性成形加工工艺 82

4.5锻压实习安全操作规程 88

实习报告4-1 89

第5章 焊接 93

5.1焊接概论 93

5.2手工电弧焊 97

5.3气体保护电弧焊 100

5.4气焊与气割 101

5.5电阻焊 107

5.6其他焊接方法 109

5.7焊接实习安全操作规程 113

实习报告5-1 115

第6章 机加工常识 119

6.1机械加工质量 119

6.2切削加工基础 121

6.3常用量具 124

实习报告6-1 131

第7章 车削 133

7.1普通车床概述 133

7.2 C6132A车床的组成及其功用 135

7.3切削用量选择 137

7.4车刀基本知识 139

7.5工件的安装及所用附件 143

7.6基本车削方法 148

7.7车床安全操作规程 157

实习报告7-1 159

第8章 刨削、铣削和磨削 163

8.1刨削 163

8.2铣削 166

实习报告8-1 183

8.3磨削 187

实习报告8-2 197

第9章 钳工 199

9.1钳工概论 199

9.2钳工划线 200

9.3手工锯切 206

9.4锉削 209

9.5钻孔、扩孔和铰孔 212

9.6攻螺纹、套螺纹 217

9.7錾削与刮削 219

9.8装配 223

9.9台钻拆装 228

9.10钳工实习安全操作规程 231

实习报告9-1 233

第10章 特种加工 237

10.1快速成形 237

10.2数控电火花线切割 240

10.3激光标刻 246

实习报告10-1 249

第11章 数控加工基础 253

11.1数控机床 253

11.2数控编程 260

实习报告11-1 271

第12章 数控车削 273

12.1数控车床 273

12.2数控车床的操作基础 275

12.3准备功能指令（G代码） 282

12.4数控车床操作规程 298

实习报告12-1 299

第13章 数控铣削 301

13.1数控铣床加工 301

13.2加工中心加工 321

13.3数控雕刻 330

实习报告13-1 339

第14章 工业机器人示教编程 343

14.1实习装置简介 343

14.2示教编程器 344

14.3简单的示教和再现步骤 349

14.4机器人示教实习操作规程 357

实习报告14-1 359

参考文献 361