北京航天数控系统操作与编程手册PDF电子书下载

第1篇 北京航天车床数控系统的操作 2

第1章 2000TA车床数控系统操作面板 2

第2章 数控系统上电、断电操作 5

2.1 数控系统上电 5

2.2 数控系统断电 5

2.3 数控系统复位 5

2.4 返回机床零点 5

2.5 数控系统急停 6

2.6 超程解除 6

第3章 数控系统的界面及说明 7

3.1 自动方式的界面及说明 7

3.2 PLC的状态信息 8

3.3 信息综合显示界面 8

3.4 运行控制 9

第4章 设置 13

4.1 工件坐标设置 13

4.2 程序显示方式 15

4.3 MDI方式 15

4.4 图形显示 16

4.5 回设定点 17

4.6 自动方式下的手轮进给 17

第5章 手动方式 18

5.1 手动回零（手动返回参考点） 19

5.2 手轮方式进给（手摇脉冲发生器方式） 20

5.3 手动连续进给 21

5.4 手动增量进给 22

5.5 M、S、T指令的输入 23

5.6 设坐标系 24

5.7 对刀 26

5.8 手动方式的退出 29

第6章 文件管理 30

6.1 U盘使用（选件） 30

6.2 文件的拷贝 32

6.3 文件改名 32

6.4 删除文件 33

6.5 文件编辑 34

6.6 退出文件管理 36

第7章 键盘检测 37

第8章 报警信息的显示 38

第9章 倍率调整 39

9.1 主轴倍率调整 39

9.2 进给倍率调整 39

第10章 参数管理 40

10.1 机床参数设置 41

10.2 螺补参数设置 42

10.3 系统参数设置 43

10.4 退出参数管理 44

第11章 螺距误差的测量及补偿 45

11.1 与螺距误差补偿功能有关的参数 45

11.2 螺补值的测量 45

11.3 螺补值的计算与填写 46

第12章 2000TA通信软件说明 47

12.1 通信电缆要求 47

12.2 串行口设置 48

12.3 加工程序的传送 49

12.4 梯形图文件的通信 53

第13章 零件加工 56

13.1 坐标系的规定 56

13.2 机床坐标系原点的设定 56

13.3 加工坐标系的设定 57

13.4 自动设定工件加工坐标系 57

第14章 2000TA数控系统参数说明 59

14.1 概述 59

14.2 A参数（位参数） 60

14.3 B参数（螺距误差补偿参数） 62

14.4 C参数（字节参数） 62

14.5 D参数（D1～D288） 63

14.6 F参数（F1～F288） 66

14.7 刀偏参数 68

14.8 反馈脉冲清零 68

第2篇 北京航天车床数控系统的编程 70

第15章 编程 70

15.1 概述 70

15.2 零件加工程序 81

15.3 准备指令 82

15.4 快速定位指令G00 84

15.5 直线插补指令G01 85

15.6 带倒角的直线插补指令G01 86

15.7 圆弧插补指令G02、G03 88

15.8 延时指令G04 89

15.9 螺纹切削指令G32 90

15.10 简化编程 97

15.11 绝对值指令和增量值指令G90、G91 104

15.12 坐标系设定指令G50 105

15.13 恒线速指令G96、G97 105

15.14 每分钟进给指令G94和每转进给指令G95 107

15.15 子程序调用指令M98、M99 107

15.16 坐标指令 108

15.17 进给速度指令F 108

15.18 刀具指令T 108

15.19 辅助指令M 110

15.20 跳过任选程序段 111

15.21 简化编程指令 111

15.22 C刀补指令 G40、G41、G42 126

第3篇 北京航天铣床数控系统的操作 132

第16章 操作说明概要 132

16.1 常用的键盘、按键及按钮功能 132

16.2 名词定义 132

16.3 数控系统上电 132

16.4 数控系统断电 133

第17章 自动方式/单段方式 134

17.1 程序的运行 135

17.2 N号的检索 136

17.3 程序的停止 136

17.4 紧急停止 137

17.5 程序的跳选 137

17.6 自动/单段工作方式的转换 137

17.7 试运行 138

17.8 大字符显示方式 138

17.9 相对坐标的清零 139

17.10 程序显示方式 139

17.11 图形方式 139

17.12 MDI方式 142

第18章 手动方式 143

18.1 手动回零（手动返回参考点） 143

18.2 手轮方式（手持器方式） 145

18.3 手动连续 146

18.4 手动增量 146

18.5 增量值的设定 147

18.6 M、S、T的输入 147

18.7 对刀功能说明 148

18.8 手动方式的退出 151

第19章 文件管理 152

19.1 文件的拷贝 152

19.2 文件改名 153

19.3 文件删除 154

19.4 文件编辑 154

19.5 文件的输入、输出 157

19.6 退出文件管理 157

19.7 USB功能说明 157

第20章 报警信息的显示及清除 159

第21章 倍率调整 160

第22章 参数管理 161

22.1 机床参数设置 161

22.2 螺补参数设置 162

22.3 系统参数设置 163

22.4 刀补参数设置 164

22.5 参数的输入、输出 165

22.6 退出参数管理 165

第23章 软限位的设定 166

第24章 PLC显示 167

24.1 PLC信息和软件信息 167

24.2 切换PLC显示内容 168

24.3 查看输入点状态 169

24.4 查看输出点状态 170

第25章 2000MA数控系统参数表 171

25.1 A参数（A1～A96） 171

25.2 B参数（B1～B4096） 174

25.3 C参数（C1～C96） 174

25.4 D参数（D1～D288） 175

25.5 E参数（E1～E288） 178

25.6 G参数（G1～G48） 180

第26章 螺距误差的测量及补偿 182

26.1 与螺补功能有关的参数 182

26.2 螺补值的测量 182

26.3 螺补值的计算与填写 183

第27章 2000MA数控系统通信说明 185

27.1 电缆要求 185

27.2 串行口设置 186

27.3 加工程序的传送 187

27.4 参数传送 191

27.5 梯形图文件的通信 194

27.6 MasterCAM通信界面 196

第4篇 北京航天铣床数控系统的编程 198

第28章 编程说明概述 198

28.1 编程说明概述 198

28.2 规格 198

第29章 编程 200

29.1 程序段与程序字 200

29.2 小数点 201

29.3 最大指令值 202

29.4 程序名 202

29.5 顺序号 203

第30章 主程序与子程序 204

30.1 子程序调用指令M98 205

30.2 子程序返回指令M99 205

30.3 子程序调用实例 205

30.4 准备指令（G指令）简述 206

30.5 插补准备指令 208

30.6 进给指令 214

30.7 自动加减速 215

第31章 参考点 217

31.1 自动返回到参考点指令G28 217

31.2 从参考点自动返回指令G29 218

31.3 G28、G29指令使用实例 218

31.4 返回参考点检查指令G27 219

31.5 返回第二参考点指令G30 219

第32章 坐标系 221

32.1 绝对值与增量值指令G90、G91 221

32.2 平面选择指令G17、G18、G19 222

32.3 工件坐标系的设定指令G52、G92、G54～ G59 223

第33章 固定循环 227

33.1 固定循环简述 227

33.2 数据给出形式 228

33.3 返回动作 228

33.4 固定循环指令G73、G80～G89 229

第34章 其他指令 240

34.1 主轴功能 240

34.2 刀具功能 240

34.3 辅助功能 240

34.4 刀具长度补偿指令G43、 G44、 G49 242

34.5 刀具半径补偿指令G40、G41、G42 245

34.6 平面的选择和矢量 245

34.7 干涉检查 249

34.8 刀具半径补偿实例 249

34.9 缩放指令G50、G51 250

34.10 旋转功能指令G68、G69 252