有色冶金环保与资源综合利用PDF电子书下载

1概论 1

1.1 我国环境及环保背景 1

1.2 我国环保政策状况 1

1.3 环保技术概况 2

1.3.1 水污染防治 3

1.3.2 大气污染防治 3

1.3.3 固体废物处理处置 4

1.3.4 噪声控制 5

1.4 我国金属矿产资源综合利用概况 5

1.5 我国再生有色金属行业概况 7

参考文献 10

2铅冶金环保及其相关资源综合利用 11

2.1 铅矿资源概述 11

2.2 铅的冶炼方法 13

2.2.1 鼓风炉熔炼 14

2.2.2 直接炼铅新工艺 14

2.2.3 粗铅的精炼 17

2.3 铅冶炼过程产生的废弃物及伴生元素的走向 18

2.3.1 铅冶炼过程的废弃物 18

2.3.2 铅冶炼过程中伴生元素的走向 19

2.4 伴生元素回收及含铅废弃物综合利用 21

2.4.1 铅阳极泥的处理 22

2.4.2 炼铅炉渣的处理 34

2.4.3 烟尘的处理 41

2.4.4 火法精炼中间产物处理 46

2.4.5 废旧铅酸蓄电池回收 51

参考文献 54

3锌冶金环保及其资源综合利用 56

3.1 锌矿资源概述 56

3.2 锌的冶炼方法 57

3.2.1 火法炼锌 57

3.2.2 湿法炼锌 59

3.3 锌冶炼过程中产生的废弃物及伴生元素的走向 64

3.3.1 锌冶炼过程的废弃物 64

3.3.2 锌冶炼过程中伴生元素的走向 65

3.4 锌冶炼过程伴生元素的回收 67

3.4.1 锌冶炼烟尘的处理 67

3.4.2 锌冶炼渣的处理 70

3.4.3 废水中重金属离子的综合利用 88

参考文献 94

4铜冶金环保及其资源综合利用 96

4.1 铜矿资源概述 96

4.2 铜的冶炼方法 97

4.2.1 铜的火法冶炼工艺 97

4.2.2 铜的湿法冶炼工艺 101

4.3 铜冶炼过程中产生的废弃物及伴生元素的走向 103

4.3.1 铜冶炼过程的废弃物 103

4.3.2 铜冶炼过程中伴生元素的走向 107

4.4 铜冶炼过程伴生元素回收及含铜废弃物综合利用 108

4.4.1 转炉烟尘中有价元素的提取 108

4.4.2 铜阳极泥有价元素提取 110

4.4.3 炉渣有价元素提取 115

4.4.4 低品位废杂铜的综合利用 117

参考文献 119

5镍冶金环保及其资源综合利用 121

5.1 镍矿资源概述 121

5.1.1 镍的硫化矿石 122

5.1.2 镍的氧化矿石 122

5.1.3 镍的砷化矿石 123

5.2 镍的生产方法 124

5.3 镍冶炼过程中产生的废弃物及伴生元素的走向 126

5.3.1 镍冶炼过程的废弃物 126

5.3.2 镍冶炼厂伴生金属的走向 127

5.4 镍冶炼过程中伴生元素的回收 130

5.4.1 镍冶金中钴的综合回收 130

5.4.2 镍冶金中贵金属的综合回收 139

5.4.3 废弃物治理及综合利用 146

参考文献 151

6铝冶金环保及其资源综合利用 153

6.1 铝矿资源概述 153

6.1.1 世界铝资源 153

6.1.2 我国铝资源 153

6.1.3 我国铝资源利用概况 154

6.2 铝的冶炼方法 156

6.2.1 氧化铝生产 156

6.2.2 铝电解 161

6.3 铝工业中产生的废弃物及伴生元素走向 163

6.3.1 氧化铝生产过程所产生的废弃物 163

6.3.2 电解铝生产过程所产生的废弃物 166

6.3.3 铝冶炼过程中伴生元素的走向 166

6.4 铝生产过程中的废弃物处理及资源综合利用 167

6.4.1 赤泥的综合利用 167

6.4.2 氧化铝生产过程中产生废水的利用 180

6.4.3 铝电解过程烟气净化回收 184

6.4.4 电解铝过程废水循环利用 191

6.4.5 电解铝过程产生的固体废弃物利用 191

参考文献 196

7钒冶金环保及其资源综合利用 197

7.1 钒矿资源概述 197

7.1.1 钒矿资源分类及分布 197

7.1.2 我国钒矿资源特点 197

7.1.3 钒矿资源开发利用情况 198

7.2 钒的提取方法 200

7.2.1 V2O5的生产 200

7.2.2 钒铁的生产 200

7.2.3 氮化钒的生产 202

7.2.4 金属钒的生产 204

7.3 钒提取过程中的废弃物 205

7.3.1 气体污染物 205

7.3.2 废水 206

7.3.3 固体废弃物 207

7.4 钒资源的综合利用及含钒废弃物提钒 207

7.4.1 钒渣 207

7.4.2 石煤中伴生硅的利用 210

7.4.3 石煤中伴生石墨的回收 212

7.4.4 提钒尾矿的利用 212

7.4.5 含钒废弃物提钒 216

参考文献 218

8钛冶金环保及其资源综合利用 220

8.1 钛矿资源概述 220

8.1.1 钛矿资源分类及分布 220

8.1.2 我国钛矿资源特点 221

8.1.3 我国钛资源利用情况 222

8.2 钛产品的制备方法 223

8.2.1 钛白生产 224

8.2.2 海绵钛生产 227

8.2.3 致密钛生产 229

8.3 钛提取过程中的废弃物及伴生元素走向 231

8.3.1 钛白粉制备过程中的废弃物 231

8.3.2 四氯化钛制备过程中产生的废弃物 232

8.3.3 四氯化钛精制过程中产生的废弃物及伴生元素走向 235

8.4 含钛废弃物的综合利用 236

8.4.1 钛白废酸的利用 236

8.4.2 钛白酸解废渣的利用 237

8.4.3 粉煤灰回收钛 239

8.4.4 高炉钛渣的综合利用 239

8.4.5 高钛渣收尘灰的回收利用 245

8.4.6 四氯化钛精制除钒废渣应用 245

参考文献 246

9镁冶金资源综合利用 248

9.1 镁资源概述 248

9.2 镁的生产 249

9.2.1 硅热还原法 249

9.2.2 碳化钙还原法 251

9.2.3 碳还原法 252

9.2.4 铝热还原法 252

9.2.5 电解法 252

9.3 含镁废弃物综合利用 254

9.3.1 镁渣的综合利用 254

9.3.2 镁合金废料的综合利用 255

参考文献 259

10砷冶金资源综合利用 260

10.1 钒资源概述 260

10.2 砷的毒性及污染 260

10.2.1 砷的毒性 260

10.2.2 砷污染 261

10.3 砷污染的控制 262

10.3.1 废液处理 262

10.3.2 废固脱砷 265

10.4 含砷废料中砷的综合利用 268

10.4.1 结晶法 268

10.4.2 SO2还原法 268

10.4.3 铜盐沉淀法 269

参考文献 269