橡胶塑料加工成型与制品应用工程手册 挤出成型与制品应用PDF电子书下载

橡胶挤出成型与制品应用（上篇） 1

第1章 橡胶挤出成型设备 1

1 橡胶挤出机的分类 1

2 橡胶挤出机的基本结构和工作原理 1

3 橡胶挤出机的基本技术参数 2

3．1螺杆直径与长径比 2

3．2螺杆转速 2

3．6生产能力 3

3．5功率 3

3．4挤出温度 3

3．3．2轴向力 3

3．3．1挤出压力 3

3．3挤出压力与轴向力 3

4 橡胶挤出机的主要零部件 4

4．1螺杆 4

4．1．1普通螺杆 4

4．1．2强力剪切型螺杆 4

4．1．3分流型螺杆 6

4．1．4剪切分流复合型螺杆 7

4．1．5传递型螺杆 8

4．1．6冷喂料排气挤出机螺杆 8

4．2．2机筒结构 10

4．2．1机筒的分类 10

4．2机筒 10

4．2．3喂料装置 11

4．3机头 12

4．3．1机头的分类 12

4．3．2压型机头 12

4．3．3覆胶机头 12

4．3．4原材料加工机头 15

4．3．5剪切机头 16

5．1．1机座的安装 17

5．1．3螺杆的安装 17

5．1．2减速箱的安装 17

5．1橡胶挤出机的安装 17

5 橡胶挤出机的安装与验收 17

5．1．4主体部分的安装 18

5．1．5电机的安装 18

5．1．6其他附件及机头的安装 18

5．2试车与验收 19

5．2．1试车前的准备工作 19

5．2．2试车 19

6 橡胶挤出机的维护与检修 19

6．1橡胶挤出机的维护与保养 19

6．1．1开车前的检查 19

6．2．1检修工作内容 20

6．1．2运行时的维护 20

6．2橡胶挤出机的检修 20

6．2．2主要零部件的修理 21

7 橡胶挤出机的配套 21

7．1电机的选择与配套 21

7．1．1挤出机电机的选择 21

7．1．2直流电机系列及其主要技术参数 21

7．2自动供料装置的配套 22

7．2．1切刀式自动供料装置 22

7．2．2无切刀式自动供料装置 22

7．3温控装置的配套 24

7．2．3两种供料装置的比较 24

7．3．1温控装置的分类 25

7．3．2温控装置的工作原理 25

7．3．3温控装置的结构 28

7．3．4温控装置的主要技术参数 28

7．3．5温控装置的安装 30

7．3．6装置的投运与操作 30

7．3．7装置的控制盘面板简介 30

7．3．8温控装置常见故障及排除方法 30

7．3．9温控装置常用备品备件 32

7．4橡胶挤出机测温测压装置配套 32

7．4．1橡胶挤出机测压装置 32

7．4．2橡胶挤出机测温装置 35

7．5．1旋转接头型号规格的表示 36

7．5．2旋转接头主要性能参数 36

7．5旋转接头的配套 36

7．5．3旋转接头的结构及尺寸 37

7．5．4旋转接头配用的金属软管 37

第2章 橡胶挤出成型设备的选型 39

1 橡胶挤出成型设备的选型原则 39

1．1实用性 39

1．1．1满足生产能力的要求 39

1．1．2满足制品的质量要求 39

1．2先进性 40

1．1．3满足挤出温度的要求 40

1．1．4满足半成品用途的要求 40

1．3可靠性 42

1．3．1橡胶挤出机方面 43

1．3．2热水循环温控装置方面 44

1．3．3安全可靠性方面 44

1．4经济性 44

1．5便于操作 45

1．6便于维护保养 45

1．7外形美观 45

2．1橡胶单螺杆挤出机系列GB 10482—89 46

2 橡胶挤出成型设备的有关标准 46

1．8符合有关标准 46

2．2销钉式冷喂料橡胶单螺杆挤出机基本参数ZB G95019—89 48

2．3橡胶单螺杆挤出机技术条件GB 10481—89 49

2．4橡胶单螺杆挤出机检测方法ZB 95012—89 52

2．5橡胶挤出机型号编制方法（摘要自GB 12783—91） 54

3 橡胶挤出成型设备的选型 56

3．1橡胶热喂料挤出机 56

3．1．1 XJ-45型橡胶挤出机 56

3．1．2 XJ-65型橡胶挤出机Ⅰ 56

3．1．4 XJ-65型橡胶挤出机Ⅲ 57

3．1．3 XJ-65型橡胶挤出机Ⅱ 57

3．1．5 XJ-85型橡胶挤出机Ⅰ 58

3．1．6 XJ-85型橡胶挤出机Ⅱ 59

3．1．7 XJ-115型橡胶挤出机 60

3．1．8 XJ（L）-115（A）型橡胶挤出机 61

3．1．9 XJ-150型橡胶挤出机Ⅰ 62

3．1．10 XJ-150型橡胶挤出机Ⅱ 63

3．1．11 XJ-150型橡胶挤出机Ⅲ 63

3．1．12 XJ-150型橡胶挤出机Ⅳ 64

3．1．13 XJ-200型橡胶挤出机 65

3．1．14 XJ-200，XJ-250型橡胶挤出机 65

3．1．15 XJ-250型橡胶挤出机 66

3．1．16 XJ系列橡胶挤出机 68

3．2橡胶（普通）冷喂料挤出机 68

3．2．1 XJW-60×10型橡胶冷喂料挤出机 69

3．2．2 XJW-65型橡胶冷喂料挤出机 69

3．2．3 XJW-85型橡胶冷喂料挤出机 70

3．2．4 XJW-90型橡胶冷喂料挤出机 71

3．2．5 XJW-120型橡胶冷喂料挤出机 73

3．2．6 XJW-150，XJW-200型橡胶冷喂料挤出机 74

3．3橡胶销钉式冷喂料挤出机 75

3．3．1 XJD系列销钉式冷喂料挤出机 75

3．3．2 XJD-120A销钉式冷喂料挤出机 77

3．3．3 XJD系列销钉式冷喂料挤出机 78

3．4橡胶排气式冷喂料挤出机 79

3．4．1 XJP-75型橡胶排气式冷喂料挤出机 79

3．4．2 XJP-60×16、XJP-90×16型橡胶排气式冷喂料挤出机 80

3．5橡胶冷喂料复合挤出机（组） 81

3．5．1 XJF-150×16/XJF-200×18校胶销钉式冷喂料复合胎面挤出机（组） 83

3．5．2系列橡胶冷喂料复合挤出机（组） 83

3．5．3 XJF-65/65型橡胶冷喂料复合胎面挤出机（组） 83

3．5．4 XJF-65/65型橡胶冷喂料复合挤出机（组） 84

3．6三色围条挤出机 84

3．6．1 XJ-393型围条挤出机 84

3．6．3 XJ-363型三色围条挤出机 85

3．6．2 XJ-696型三色围条挤出机 85

3．7橡胶过滤挤出机 86

3．7．1 XJL-W90×12型橡胶冷喂料过滤挤出机 86

3．7．2 XJL-150型橡胶过滤挤出机 86

3．7．3 XJL-150A、XJL-250型橡胶过滤挤出机 88

3．7．4 XJL-200型橡胶过滤挤出机 88

3．8 XJB-1400型橡胶挤板挤出机 89

3．9橡胶压片挤出机 90

3．9．1 XJY-450×380型橡胶压片挤出机 90

3．9．3 XJYS-300型橡胶双螺杆压片挤出机 91

3．9．2 XJY-460×380型橡胶压片挤出机 91

3．10 XJS-250、XJS-300、XJS-380型橡胶螺杆塑炼机 94

第3章 橡胶挤出加工成型工艺 95

1 挤出成型工艺 96

1．1热喂料挤出成型工艺 96

1．2冷喂料挤出成型工艺 96

1．3普通挤出成型工艺 97

1．3．1挤出成型的压型工艺 97

1．3．2挤出成型的包覆胶工艺 100

1．3．3原材料加工及处理工艺 100

2．1挤出半成品成型工艺过程 102

2．1．1热炼、供胶 102

2 挤出成型基本工艺过程 102

1．4排气挤出成型工艺 102

2．1．2挤出成型 104

2．1．3冷却、裁断、称量与接取 108

2．1．4停放 109

2．2挤出成品成型工艺过程 109

2．2．1热炼、供胶 109

2．2．2挤出成型 109

2．2．3连续硫化 110

2．2．4裁断卷取与包装 114

3 挤出过程原理 114

3．1胶料的挤出过程 115

3．1．1压力变化 116

3．1．2温度变化 117

3．2胶料在挤出过程中的流动 117

3．2．13胶料在螺杆和机筒间的流动 117

3．2．2胶料在机头中的流动 118

3．2．3胶料在口型中的流动和挤出膨胀 119

3．2．4挤出破裂 120

3．3挤出机流量和挤出机生产能力计算 124

3．3．1挤出流量 124

3．3．2挤出机生产能力计算 126

4 挤出胶料的配合技术 132

4．1挤出胶料的工艺要求 132

4．2．2挤出速度与胶料粘度 133

4．2挤出胶料的一般配合原则 133

4．2．1喂料量 133

4．2．3表面质量和收缩 135

4．2．4挤出物变形 136

4．2．5焦烧时间 136

4．3挤出胶料性能的测定 136

4．3．1加工性能测试方法 136

4．3．2 Garvey口型试验方法 136

4．3．3现场简易挤出测试法 139

4．4各种橡胶的挤出与配合特性 140

4．4．1天然橡胶 140

4．4．2丁苯橡胶 141

4．4．3顺丁橡胶 142

4．4．4异戊橡胶 143

4．4．5氯丁橡胶 144

4．4．6丁腈橡胶 146

4．4．7丁基橡胶 147

4．4．8氯磺化聚乙烯 148

4．4．9三元乙丙橡胶 148

4．4．10硅橡胶 149

4．4．11氟橡胶 149

5．1．1螺杆 150

5．1设备对挤出生产能力的影响 150

5 设备及工艺条件对挤出生产能力的影响 150

4．4．12混炼型聚氨酯橡胶 150

5．1．2机筒 152

5．1．3喂料段 152

5．1．4机头 154

5．2工艺条件对挤出生产能力的影响 155

5．2．1提高螺杆转速 155

5．2．2适当选择挤出机各段温度的分布 156

5．3正确选择挤出温度 156

6．1产率问题 157

6．2挤出半成品尺寸的稳定性问题 157

6 常见挤出过程的质量问题 157

6．3半成品挤出温度过高 158

6．4半成品挤出畸形及挤出不稳定性问题 159

6．5挤出半成品表面粗糙问题 160

第4章 橡胶挤出成型在制品中的应用 161

1 橡胶挤出成型在轮胎制造中的应用 161

1．1胎面挤出成型 161

1．1．1整体胎面挤出成型及生产线 161

1．1．2外复合胎面挤出成型及生产线 161

1．1．3内复合胎面挤出成型及联动线 167

1．2胎面挤出缠贴成型 195

1．2．1工程轮胎胎面缠贴成型与生产线 196

1．2．2载重斜交胎胎面缠贴生产线 198

1．2．3胎面缠贴挤出的优点及存在问题 200

1．3子午线钢丝带束层的挤出成型 201

1．3．1结构简介及工作原理 201

1．3．2主要性能参数 204

1．4辊筒机头内衬层胶片挤出成型 204

1．4．1内衬层挤出成型过程及工作原理 205

1．4．2主要单元机台与装置 206

1．4．3主要性能参数 210

1．5内胎挤出成型 211

1．5．1汽车内胎挤出成型 211

1．5．2通用型力车内胎挤出成型过程及联动线 212

1．5．3双条力车内胎挤出成型 217

2 橡胶挤出成型在胶管制造中的应用 223

2．1软芯法胶管挤出成型 223

2．1．1软芯法胶管挤出成型工作原理及生产线 223

2．1．2主要单元机台与装置 225

2．1．3主要性能参数 241

2．2无芯法纱线缠绕胶管挤出成型 244

2．2．1工作原理及生产线 244

2．2．2主要单元机台与装置 245

2．2．3主要性能参数 248

2．3．1工作原理及生产线 249

2．3热塑性弹性体软胶管挤出成型 249

2．3．2主要单元机台与装置 251

2．3．3主要性能参数 252

3 橡胶挤出成型在密封胶条制造中的应用 253

3．1剪切机头热风硫化密封胶条挤出成型 253

3．1．1工艺过程与生产线 253

3．1．2主要单元机台与装置 254

3．1．3带剪切机头挤出机各部件有关系统故障及其处理方法 258

3．2流态床硫化密封胶条挤出成型 260

3．2．1结构简介 260

3．2．2流态床硫化系统 262

3．2．3主要设备与装置 264

3．2．4硫化挤出成型生产线主要性能参数 265

3．3微波热风硫化密封胶条挤出成型 265

3．3．1工艺过程及生产线 265

3．3．2生产线主要单元系统和装置 268

4 橡胶挤出成型在电线电缆制造中的应用 272

4．1盐法硫化电线电缆挤出成型 272

4．1．1作业过程及生产线 272

4．1．2生产线主要机台与装置 275

4．1．3盐浴硫化的安全与环保 277

4．2蒸汽管道硫化电线电缆挤出成型 277

4．2．2生产线主要单元机台与装置 278

4．2．1作业过程及生产线 278

5 橡胶挤出成型在防水片材制造中的应用 279

5．1挤出成型硫化作业过程及生产线 280

5．1．1辊筒机头生产防水片材成型过程及生产线 280

5．1．2“L”型机头生产防水片材连续生产线 281

5．1．3筒状机头挤出机防水片材生产线 281

5．2生产线主要出片设备 282

5．3防水片材硫化设备 284

5．3．1卧式硫化罐 284

5．3．3多鼓式连续硫化装置 285

5．3．2热空气连续硫化箱 285

5．3．4彭式硫化机 286

参考文献 286

附录1 国内生产橡胶挤出机主要厂家 287

附录2 国外生产橡胶挤出机主要厂家 290

塑料挤出成型与制品应用（下篇） 297

第5章 塑料挤出成型设备 297

1 概述 297

1．1塑料挤出成型的特点 297

1．2塑料挤出成型设备的组成 297

1．2．1主机 298

1．2．2辅机 298

1．2．3控制系统 299

1．3塑料挤出机的分类 300

1．3．1分类方法 300

1．3．2各类挤出机结构特点及用途 300

2 塑料单螺杆挤出机 301

2．1单螺杆挤出机的主要技术参数 301

2．2挤出机型号说明 301

2．3挤出成型基本原理 304

2．3．1塑料随温度的三态变化 304

2．3．2挤出过程中的物态变化 305

2．3．3固体摩擦输送理论 306

2．3．4熔融理论 307

2．3．5熔体输送理论 309

2．3．6挤出机的工作状态 316

3 单螺杆挤出机性能参数的选择 319

3．1螺杆直径的选择 319

3．2螺杆长径比的选择 320

3．3螺杆转速要求及范围的选择 320

3．4挤出机功率的确定 321

3．5挤出机加热功率的确定 322

3．6挤出机生产能力的确定 323

4 单螺杆塑料挤出机主要零部件 323

4．1螺杆 323

4．1．1螺杆的结构类型及特性 323

4．1．2螺杆的强度计算 327

4．2机筒 330

4．2．1机筒的结构类型及特性 330

4．2．2机筒的强度计算 333

4．3螺杆与机筒的配合要求 334

4．4螺杆与机筒的材料选择 334

4．4．1螺杆常用材料 334

4．4．2螺杆材料的选择及提高性能的方法 334

4．4．3机筒常用材料及提高性能的方法 335

4．5分流板及过滤网 336

4．5．1分流板 337

4．5．2过滤网及换网装置 338

4．6机头 340

4．6．1机头的分类 340

4．6．2机头的设计及选用原则 340

4．6．3各类机头结构简介 341

4．6．4机头主要零部件材料 348

4．6．5对机头的加工装配要求 350

5 双螺杆挤出机 350

5．1双螺杆挤出机的结构及类型 350

5．1．1双螺杆挤出机的结构 350

5．1．2双螺杆挤出机的分类 350

5．2．1双螺杆的强制输送作用 353

5．2双螺杆啮合机理及其特性 353

5．2．2双螺杆的混合作用 354

5．2．3双螺杆的自洁作用 355

5．2．4双螺杆的压延作用 355

5．2．5双螺杆的节能特性 356

5．3双螺杆挤出机的应用 356

5．3．1成型加工的应用 356

5．3．2配料、混料的应用 356

5．3．3反应加工的应用 357

5．3．4各种双螺杆挤出机的适用范围 357

5．4．2双螺杆结构 358

5．4．1双螺杆的加料装置 358

5．4双螺杆挤出机主要零部件的设计计算 358

5．4．3双螺杆主要参数范围的选择 359

5．4．4双螺杆挤出机生产能力的计算 360

5．4．5双螺杆传动系统的设计 361

5．4．6双螺杆挤出机的温度控制系统 362

6 塑料排气挤出机 363

6．1排气挤出机的基本结构 363

6．2排气挤出机的分类 364

6．2．1直接抽气式排气挤出机 364

6．2．2旁路式排气挤出机 364

6．2．3中空式排气挤出机 364

6．3．2排气挤出机稳定挤出的基本要求 365

6．3．2排气挤出机生产能力的计算 365

6．3排气挤出机生产能力的计算 365

6．2．4尾部排气式挤出机 365

6．4排气挤出机的流量及压力调节 366

6．5排气挤出机功率的确定 367

6．6排气挤出机主要参数的选择 368

6．6．1排气螺杆的长径比 368

6．6．2排气螺杆的螺槽特征深度 369

6．6．3排气螺杆的泵比 369

6．6．4排气螺杆的压缩比 369

6．6．5排气段参数的选取 370

6．6．6排气段螺杆各段长度分配 371

6．7排气口的设计 371

6．7．1排气口方位设置 371

6．7．2排气口形状及结构 372

7 塑料挤出机的安装、试车、操作及保养 372

7．1主机的安装 372

7．1．1机座的安装 372

7．1．2减速箱的安装 372

7．2试车 373

7．1．6附件的安装及管路的接通 373

7．2．2负载运行试车 373

7．2．1空动转试车 373

7．1．4螺杆的安装 373

7．1．3电机的安装 373

7．1．5挤出机主体部分的安装 373

7．3挤出机的操作 374

7．3．1开车前的准备 374

7．3．2生产操作中的维护与保养 374

7．3．3生产操作中的常见故障 375

7．3．4塑料挤出机的易损件及常用备件 375

8．1．2中修（周期两年） 376

8．2．1螺杆的修复 376

8．2挤出机主要零部件的修复 376

8．1．3大修（周期5～6年） 376

8．1．1小修（周期为6个月） 376

8．1挤出机保养检修项目 376

8 塑料挤出机的检修与维护 376

8．2．2机身衬套的修复 377

8．2．3机头的修复 377

9 塑料挤出机的配套系统 377

9．1塑料挤出机的传动系统 377

9．1．1挤出机的驱动功率及螺杆的调速 377

9．1．2挤出机传动系统的组成及调速方式 378

9．1．3各种调速装置及其特性 380

9．1．4传动系统布置形式 383

9．1．5螺杆轴承部分结构形式 383

9．2塑料挤出机加料系统的配套 385

9．1．6挤出机的过裁保护 385

9．2．1加料系统的组成 386

9．2．2加料方式 386

9．2．3自动上料系统 387

9．3塑料挤出机加热冷系统的配套 389

9．3．1塑料挤出机加热系统 390

9．3．2塑料挤出机的冷却系统 392

9．4塑料挤出机的监测与控制系统 395

9．4．1转速的测量与控制 395

9．4．2温度的测量与控制 395

9．4．3压力的测量与控制 397

9．4．4螺杆轴向力的确定及测量 398

9．4．5功率的测量 399

9．5塑料挤出制品质量的测量 400

9．5．1挤出制品厚度的测量 400

9．5．2挤出制品表面质量状态的测定 401

9．5．3挤出制品颜色的测定 401

9．6挤出加工质量的测试方法 402

9．6．1混合器试验 402

9．6．2挤出机试验 402

1．1塑料管材的主机设备选择 404

1．1．1硬聚氯乙烯管材的主机设备选择 404

1 塑料管材挤出机主机的选型 404

第6章 塑料挤出成型设备的选型 404

1．1．2软聚氯乙烯（SPVC）管主机设备的选择 408

1．1．3纤维增强SPVC管（增强管）主机设备的选择 410

1．1．4 PVC涂塑软管（维塑管）主机设备的选择 410

1．1．5 PVC波纹管（螺旋软管）主机设备的选择 411

1．2吹塑成型挤出设备的选择 411

1．3塑料板（片）材挤出设备的选择 414

1．3．1塑料板（片）材主要设备 414

1．3．2塑料板（片）材主机设备的选择 414

1．3．3塑料板（片）材机头的选择 414

1．4塑料棒材挤出设备的选择 417

1．4．1塑料棒材成型设备 418

1．4．2塑料棒材挤出主机的选择 418

1．4．3塑料棒材挤出机头的选择 418

1．5泡沫塑料制品挤出成型设备的选择 420

1．5．1泡沫塑料挤出成型主要设备 420

1．5．2泡沫塑料挤出机的选择 421

2 塑料挤出成型机的标准 422

2．1塑料挤出机产品型号的构成 422

2．2单螺杆塑料挤出机标准 423

2．3同向双螺杆塑料挤出机标准 433

2．4异向双螺杆塑料挤出机标准 436

2．5锥形双螺杆塑料挤出机标准 440

2．6塑料排气挤出机标准 444

3 塑料挤出机产品质量分等（JB/T 53109—94） 447

3．1单螺杆塑料挤出机产品质量分等 447

3．2异向双螺杆挤出机产品质量分等 449

3．3锥形双螺杆塑料挤出机产品质量分等 453

3．4塑料排气式挤出机产品质量分等 454

3．5塑料机械用螺杆产品质量分等 458

3．6塑料机械用机筒产品质量分等 459

4 塑料挤出设备的选型 460

4．1塑料单螺杆挤出机的选型 460

4．1．1 SJ-20系列塑料挤出机 460

4．1．2 SJ-30系列塑料挤出机 461

4．1．3 SJ-45系列塑料挤出机 462

4．1．4 SJ-65系列塑料挤出机 463

4．1．5 SJ-80系列塑料挤出机 465

4．1．6 SJ-90系列塑料挤出机 466

4．1．7 SJ-105系列塑料挤出机 467

4．1．8 SJ-120系列塑料挤出机 468

4．1．9 SJ-130系列塑料挤出机 468

4．1．10 SJ-150系列塑料挤出机 468

4．1．11 SJ-200系列塑料挤出机 469

4．1．12 H系列塑料挤出机 469

4．2．1 SJP-65×30型排气式塑料挤出机 470

4．2排气式塑料挤出机选型 470

4．1．13 SJ系列单螺杆塑料挤出机 470

4．2．2 SJP-65×30A型排气式塑料挤出机 471

4．3双螺杆塑料挤出机选型 471

4．3．1 SJS-30系列双螺杆塑料挤出机 471

4．3．2 SJSZ系列锥形双螺杆塑料挤出机 471

4．3．3 SJS-55、SJSZ-65、SJSZ-80型锥形双螺杆塑料挤出机 471

4．3．4 SJSZ-60×22型锥形双螺杆塑料挤出机 472

4．3．5 SJS-80×18型锥形双螺杆塑料挤出机 472

第7章 塑料挤出成型工艺理论基础 474

1 挤出成型概况 474

2 挤出成型理论基础 474

2．1．1熔体流动性 475

2．1塑料的流动及其流变性 475

2．1．2流动缺陷 478

2．2结晶 479

2．2．1测定方法 479

2．2．2结晶对高聚物性能的影响 479

2．2．3影响结晶的因素 480

2．3取向 480

2．3．1取向类型 480

2．3．2流动取向 480

2．3．3拉伸取向 480

2．4．2力降解 481

2．4．1热降解 481

2．4聚合物的降解 481

2．4．3氧化降解 482

2．4．4水降解 482

2．5高聚物的工艺特性 482

2．5．1吸湿性 482

2．5．2相容性 483

2．5．3收缩性 483

3 塑料改性 483

3．1填充改性 483

3．2共混改性 484

3．4化学改性 485

3．3增强改性 485

4 挤出成型常用的塑料原料 486

4．1聚乙烯 486

4．1．1低密度聚乙烯 486

4．1．2高密度聚乙烯 487

4．1．3线性低密度聚乙烯 487

4．1．4其他品种的聚乙烯 487

4．1．5改性聚乙烯 488

4．2聚氯乙烯 488

4．3聚丙烯 490

4．4．1聚苯乙烯 491

4．4聚苯乙烯和ABS 491

4．4．2 ABS 492

4．5聚酰胺 492

4．6聚甲醛 493

4．7聚碳酸酯 494

5 常用塑料助剂 495

5．1增塑剂 495

5．1．1增塑剂的性质 495

5．1．2常用增塑剂品种与性能 497

5．2稳定剂 499

5．2．1热稳定剂 499

5．2．2抗氧剂 502

5．2．3光稳定剂 503

5．3润滑剂 505

5．3．1金属皂类 505

5．3．2饱和烃类 505

5．3．3硬脂酸及其衍生物 506

5．3．4其他润滑剂 506

5．3．5复合润滑剂 506

5．4填充剂 506

5．4．1碳酸钙 506

5．4．2滑石粉 506

5．4．6其他粉状填料 507

5．4．5硫酸钡和硫酸钙 507

5．4．4二氧化硅 507

5．4．3高岭土（陶土） 507

5．5偶联剂 508

5．5．1硅烷偶联剂 508

5．5．2钛酸酯偶联剂 508

5．5．3有机铬偶联剂 508

5．6阻燃剂和抗静电剂 509

5．6．1阻燃剂 509

5．6．2抗静电剂 509

5．7．4 AMS 510

5．7．3 820-G 510

5．7．2 P83 510

5．7．1 ACR 510

5．7改性剂 510

5．7．5 NPA 511

5．7．6 CPE 511

5．7．7 ABS 511

5．7．8 MBS 511

5．7．9 EVA 511

5．7．10 SBS 511

5．7．11 EPR 511

5．8防生物剂 511

6．1原料的准备 512

6 挤出成型物料的准备 512

6．2原料的混合 512

5．8．1老鼠忌避剂 512

5．8．3防霉菌剂 512

5．8．2白蚁忌避剂 512

6．2．1混料工艺 513

6．2．2注意事项 513

6．2．3混合设备 514

6．3粒料配制 516

6．3．1塑炼 516

6．3．2混炼设备 517

6．3．3炼成物的粉碎或粒化 518

6．4物料的回收 519

第8章 塑料挤出制品 520

1 塑料管材 520

1．1塑料圆管 520

1．1．1管材挤出成型设备 520

1．1．2聚乙烯管材 524

1．1．3聚丙烯管材 526

1．1．4硬质聚氯乙烯管材 526

1．1．5软质聚氯乙烯管材 529

1．1．6 PVC芯层发泡管材 530

1．2．1铝塑复合管简介 532

1．2铝塑复合管 532

1．2．2铝塑复合管成型工艺过程 533

1．3逆料波纹管 537

1．3．1单壁波纹管 537

1．3．2双壁波纹管 539

2 塑料薄膜 541

2．1吹塑薄膜 541

2．1．1原料与配方及工艺流程 541

2．1．2生产设备 544

2．1．3生产工艺 545

2．1．4聚乙烯吹塑薄膜生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 547

2．1．5聚丙烯吹塑薄膜 548

2．1．6吹塑薄膜的质量标准 549

2．2挤出流延薄膜 550

2．2．1流延薄膜 550

2．2．2多层共挤流延薄膜 553

2．2．3挤出流延薄膜的质量标准 556

2．3双向拉伸薄膜 556

2．3．1工艺流程与生产设备 557

2．3．2生产工艺 557

2．3．3双向拉伸薄膜生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 558

2．4单向拉伸扭结膜 560

2．4．1工艺流程与生产设备 560

2．3．4双向拉伸薄膜的质量标准 560

2．4．2生产工艺 561

2．4．3管膜法单向拉伸HDPE扭结膜生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 561

2．4．4扭结膜的质量标准 561

3 板材与片材 561

3．1原材料与配方 562

3．1．1聚氯乙烯板材 562

3．1．2 ABS板材 562

3．2．1挤出机 563

3．2．3口模 563

3．2．2连接器 563

3．2工艺流程与生产设备 563

3．1．3聚烯烃板材 563

3．2．4三辊压光机 564

3．2．5辅助装置 564

3．3生产工艺 564

3．3．1挤出温度 564

3．3．2三辊压光机温度和速度 565

3．3．3板材厚度与模唇间隙 566

3．3．4牵引速度 566

3．4挤出板材生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 566

3．5发泡板材与片材 567

3．5．1品种与原料 567

3．5．4生产工艺 568

3．5．3生产设备 568

3．5．2工艺流程 568

3．5．5结皮法硬聚氯乙烯发泡板材生产中的不正常现象、原因分析和解决方法 569

3．6板材与片材的质量标准 569

4 异型材 569

4．1生产设备 570

4．2原材料与配方 571

4．2．1聚氯乙烯树脂 571

4．2．2稳定剂 571

4．2．3增塑剂 571

4．2．4改性剂 571

4．2．6其他助剂 572

4．2．5填充剂和着色剂 572

4．2．7配方设计 573

4．2．8配方实例 574

4．3生产工艺 574

4．3．1混合 575

4．3．2造粒 575

4．3．3挤出成型 575

4．4异型材生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 575

4．5异型材的质量标准 577

4．6实心异型材 577

4．6．1工艺流程与生产设备 577

4．6．3 HDPE实心异型材生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 578

4．6．2生产工艺 578

4．7塑料棒材 579

4．7．1生产设备 579

4．7．2生产工艺 580

4．7．3工艺参数 580

4．7．4棒材生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 581

5 吹塑制品 582

5．1挤出吹塑过程及主要设备 582

5．1．1挤出吹塑过程 582

5．1．2主要设备及特点 582

5．3生产工艺 584

5．2挤出吹塑原材料 584

5．3．1加工温度 585

5．3．2吹胀速度和吹塑压力 585

5．3．3吹胀比 585

5．3．4冷却 585

5．4挤出吹塑生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 585

6 丝、带、绳、网 590

6．1单丝 590

6．1．1原材料与配方 590

6．1．2工艺流程与生产设备 591

6．1．3生产工艺 592

6．1．4聚乙烯单丝生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 592

6．2．2工艺流程与生产设备 593

6．2．1原材料 593

6．1．5单丝的质量标准 593

6．2扁丝 593

6．2．3生产工艺 594

6．2．4扁丝的质量标准 595

6．3打包带 595

6．3．1原材料与配方 595

6．3．2工艺流程与生产设备 595

6．3．3生产工艺 596

6．3．4塑料打包带生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 596

6．4．1工艺流程与生产设备 597

6．4捆扎绳 597

6．3．5打包带的质量标准 597

6．4．2生产工艺 598

6．4．3聚丙烯捆扎绳生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 598

6．4．4捆扎绳的质量标准 599

6．5塑料网 599

6．5．1原材料 599

6．5．2工艺流程与成型设备 600

6．5．3生产工艺 600

6．5．4塑料挤出网生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 601

7．1．1聚氯乙烯电缆料 602

7．1原材料 602

7 电线电缆 602

6．5．5塑料挤出网的质量标准 602

7．1．2聚乙烯电缆料 603

7．1．3聚丙烯电缆料 604

7．1．4其他电缆线 604

7．2工艺流程与生产设备 605

7．3生产工艺 605

7．4电线电缆生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 606

8 塑料粒料 606

8．1原材料与配方 606

8．1．2硬质与半硬质聚氯乙烯日用品 607

8．1．1塑料鞋粒料 607

8．1．3母料 608

8．2工艺流程与生产设备 608

8．2．1挤出机 608

8．2．2机头与切粒装置 608

8．3生产工艺 609

8．3．1配料前的准备工作 609

8．3．2配方称量 610

8．3．3捏合 610

8．3．4挤出造料 610

8．4挤出造粒生产中的不正常现象、原因分析及解决方法 611

参考文献 611