爆炸压接技术问答PDF电子书下载

目录 1

第一章 爆炸压接技术发展概况 1

1．架空电力线爆炸压接是怎么一回事？有人叫爆破压接，对吗？ 1

2．爆炸压接技术在我国是怎样发展起来的？爆炸压接与过去的机械压接比较，有哪些优越性？ 2

3．爆炸压接这一新技术在我国使用情况怎样？它已扩大到哪些范围？ 5

4．我国在推行爆炸压接过程中，发生过一些爆压质量事故，其原因是什么？目前是否采取了有效措施？ 5

5．国外是否使用爆炸压接？情况怎样？ 6

第二章 导、地线和压接管 8

1．我国输配电线路上使用的导、地线有几种类型和规格？它们分别用什么符号表示？ 8

2．什么叫导、地线计算拉断力？它是怎样计算的？与实际拉断力有什么区别？ 9

3．62型、74型和80型压接管是什么意思？它们之间有什么区别？ 11

4．YG、BYD、QLG、BY、NB、NY、BGD及其后面的数字代表什么意思？它们所用的材质是什么？其强度是怎样考虑的？ 13

5．对导、地线和压接管有什么要求？又怎样检查？ 14

第三章 爆炸压接的理论基础 15

1．什么叫炸药？ 15

2．什么是爆炸？燃烧、爆炸和爆轰有什么不同？ 16

3．炸药的感度是什么意思？它包括哪些内容？ 18

4．什么是热感度？怎样测定？ 19

5．什么是炸药对机械作用的感度？ 21

6．什么是炸药的爆轰感度？怎样表示法？ 23

7．什么是炸药的殉爆现象？ 24

8．炸药的热化学研究哪些内容？ 25

9．炸药爆炸分解反应过程是怎样进行的？ 26

10．什么是炸药的氧平衡？ 27

11．炸药的爆炸反应是怎样进行的？ 29

12．炸药爆速的含义是什么？影响爆速的因素有哪些？ 31

13．什么是炸药的威力和猛度？ 33

14．接触爆炸的特点是什么？ 34

15．架空电力线接头是怎样利用炸药进行爆炸压接的？ 36

第四章 炸药及起爆器材 38

1．爆炸压接使用的炸药有哪几种？目前主要使用哪几种？ 38

2．硝铵炸药不适宜爆炸压接的详细原因是什么？ 38

3．40％难冻硝化甘油炸药为什么也不适宜爆炸压接？ 39

4．太乳炸药由哪几种原料组成？它们各自的作用是什么？ 39

5．太乳炸药的详细性能怎样？ 40

6．太乳炸药在使用前应重点检验哪些技术指标？又怎样检验？ 43

7．碎块太乳炸药可否使用？怎样使用？ 46

8．太乳炸药能存放多长时间不影响使用效果？ 46

9．导爆索的结构怎样？其外皮为什么用红色？对其性能有何要求？ 46

10．在使用导爆索前应重点检验哪些项目？怎样检验？ 48

11．导爆索的爆速为6500米／秒以上，这样高的爆速为什么能应用于爆炸压接？ 50

12．雷管有哪几种？爆炸压接使用的是哪一种？ 50

13．雷管的号数代表爆炸的威力，如8号雷管是代表该雷管的起爆力为800公斤，这种说法对吗？ 51

14．火雷管的构造怎样？其各部的作用如何？ 52

15．电雷管的构造怎样？ 56

16．从雷管外表检查，发现哪些现象就不能使用？ 57

17．爆炸压接为什么多用8号纸壳火雷管？ 57

18．导火索的构造怎样？其性能应符合哪些要求？ 58

19．拉火管的构造和性能怎样？使用时应注意什么？ 59

第五章 太乳炸药的原材料和制作 61

1．太乳炸药的主爆剂——太安的性能怎样？它与钝化太安有何区别？能否用钝化太安代替？ 61

2．胶乳的性能怎样？对制作太乳炸药的胶乳有什么要求？ 62

3．什么叫胶乳的总固体？为什么要进行总固体的测定？怎样测定和计算？ 63

4．什么叫配合胶乳和硫化胶乳？它们之间有什么区别？ 64

5．加入太乳炸药胶乳中的配合剂有哪些？其配比怎样？怎样计算？ 65

6．如需配制一定重量的配合胶乳，怎样才能准确计算出各组分的湿用量？ 66

7．配合剂为什么要进行球磨？球磨后的配合剂怎样与胶乳配合？ 67

8．药模用什么材料做成较好？ 69

9．在确定药模尺寸后，怎样确定太安、胶乳和四氧化三铅各组分的重量？ 70

10．太安、胶乳、四氧化三铅混入的次序有无先后，为什么？ 71

11．将太安和四氧化三铅倒入胶乳并进行搅拌时出现“豆腐渣”现象的原因是什么？怎样处理？ 71

14．硫化和干燥太乳炸药时，应注意什么？ 72

15．制成的太乳炸药为什么会出现厚薄不匀现象？怎样预防？ 72

12．震动的目的是什么？多长时间合适？ 72

13．硫化和干燥太乳炸药，用什么干燥箱合适？为什么？可否用阳光代替干燥箱硫化和干燥太乳炸药？ 72

16．制成的太乳炸药应符合哪些指标要求？又怎样检验？ 73

第六章 装药结构 74

1．爆炸压接的装药结构和参数怎样？ 74

2．药包长度为什么较压接管短？ 80

3．在各型压接管的装药结构中，有些用一层炸药，有些用两层炸药，而有些不是用整块而是在中间或端头加一定长度的药环，这是为什么？ 80

4．各型压接管药包的雷管起爆位置，为什么有的在一端，有的在中间呢？ 81

5．中、小截面导线长圆型搭接管的雷管位置，放在主线侧起爆好，还是放在副线侧起爆好？ 82

6．怎样组装雷管才是合理的？ 83

第七章 爆炸压接工艺 84

1．压接管与炸药包之间为什么要加保护层？是否所有压接管都要加保护层？ 84

2．保护层是用哪些原料做成的？应注意什么问题？ 84

3．制做药包时，其尺寸和重量应怎样控制？ 85

4．将片状的太乳炸药包在压接管上的方法有哪些？ 86

5．在制做导爆索药包时，应注意什么问题？如果长度不够可否用短头连接？ 86

6．炸药为什么要紧紧包在压接管上，不能留空隙？ 87

7．中、小截面导线接头的压接管两端保护层与炸药包之间为什么需包缠长约30毫米的几层黑胶布？ 87

8．钢芯有防腐油的导线（以下简称带油导线）和涂有凡士林油的压接管内壁为什么要进行清洗？ 88

9．带油的导线和铝管内壁用什么溶液清洗较好？过去有的用汽油，也有的用磷酸三钠溶液，还有的用氢氧化钠溶液清洗，它们各有什么优缺点？ 88

10．用汽油清洗带油导线应注意什么问题？ 92

11．导、地线表面或压接管内附有水分时，有何危害？怎样处理？ 92

12．无油的导线外表和压接管内壁要不要清洗？为什么？ 93

13．穿线前，导、地线为什么要在适当位置上作出明显的标志？用什么方法标志较好？标志尺寸怎样确定？ 95

15．在施工时，应采取什么办法防止耐张压接管的引流板变形？ 97

14．耐张压接管钢锚的凹槽处为什么要包铝包带？ 97

16．引爆药包前，为什么要将已穿好导、地线的药包连同导、地线用支架支承，且距地面要保持一定距离？ 98

17．在施工过程中，为加快速度，节省雷管，可否同时起爆几个药包？ 99

18．怎样装配导火索？ 101

19．引燃导火索有哪些方法？ 101

20．炸药包爆炸后，为什么要很快用抹布擦净压接管外表的残存保护层？ 102

21．爆压后接头的两端管口，原规定涂防潮漆，现在为什么不涂？而现规定在钢管的外表和搭接的线头须涂防锈漆，这是为什么？ 102

1．什么叫残爆？什么叫拒爆？残爆和拒爆是什么原因引起的？怎样预防？ 104

第八章 爆炸压接经常出现的问题 104

2．铝压接管外表在爆压后，为什么会出现烧伤？有些压接管外表又为什么出现波浪式不平？它们产生的原因是什么？怎样才能消除？ 105

3．什么叫鼓包？鼓包有几种类型？鼓包的原因是什么？怎样预防？ 106

4．爆压小截面导线（指LGJ-35、50、70）接头时，一端的副线铝股被吹脱的原因是什么？如何预防？ 109

5．有些压接管为什么在爆压时开裂？它有什么危害？怎样才能预防？ 109

6．爆压接头的弯曲原因是什么？可否预防？ 110

7．在爆压大截面导线压接管和地线直线对接管时，接头中间出现明显的缩颈的原因是什么？有什么危害？怎样预防？ 111

8．分流管、T形线夹和补修管在爆压时，其抽匣盖板有时被炸飞，有时炸成弧形凸起，其原因是什么？怎样预防？ 112

第九章 质量检验 113

1．爆炸压接接头的质量应符合哪些要求？施工验收时，重点应检验哪些项目和内容？ 113

2．对爆炸压接接头，为什么不检查接头与等长导线电阻比？ 114

3．爆压后的接头弯曲度怎样检查？为什么规定超过管长2％时还允许校直？ 117

4．接头表面烧伤是否允许？为什么？ 118

5．大截面导线接头爆压后的铝管两端头与任何一端导线上的标志不重合而引起的误差，对接头有什么危害？如何处理？ 118

6．按有关规程规定，接头爆压后要检测外径，这有什么意义？是否可靠？ 120

7．80型各种规格接头爆压后，其外径推荐数值怎样？它的测点是怎样确定的？又如何测量和判断？ 121

8．爆压后各种接头外径推荐值是否经过实践检验？结果怎样？ 125

9．应用表9-6爆后外径推荐值检测大截面导线接头质量时，其检测位置应怎样确定才算合理？ 127

10．使用不同能源和不同装药结构，可否使用表9-4～表9-6推荐值检验接头机械强度？ 127

11．74型压接管可否使用表9-4～表9-6外径推荐值？ 129

12．74型地线和大截面导线直线管和耐张管的爆后外径推荐值是多少？怎样检测？ 129

13．在进行爆压后的接头外径检测前，对接头的外观应进行哪些检查？ 130

14．为什么要对耐张管引流板进行验收检验？检验时应注意什么？ 130

15．接头鼓包怎样检查？又怎样处理？ 133

16．大截面导线接头爆压后，是否必须用γ或x射线进行质量检验？为什么？ 134

17．为保证爆压质量，应从哪些方面加强质量管理？ 135

1．钢芯“烧”伤（断）是什么意思？哪些规格的导线和压接管容易出现这种隐患？ 136

2．钢芯“烧”伤（断），对运行中的架空电力线有什么危害？为什么？ 136

第十章 钢芯“烧”伤（断）问题 136

3．为什么会发生钢芯“烧”伤（断）？ 138

4．钢芯“烧”伤（断）在接头内部，对这一隐蔽缺陷应怎样检查？如何判断？ 140

5．钢芯“烧”伤（断）后，如何处理？ 142

6．怎样预防钢芯被“烧”伤（断）？ 143

第十一章 爆炸压接的安全技术 146

1．在公安部门有关规程中规定：雷管、炸药不能同车运输。但电力部门有关规程中却规定，允许同车携带少量炸药（不超过10公斤）和雷管（不超过20个）。这怎样理解？又需采取什么措施？ 146

2．用明火和烟蒂点燃的太乳炸药，在加工、使用上应注意哪些问题？ 147

3．在施工现场怎样保管好炸药、雷管等爆炸器材？ 149

4．裁取太乳炸药和导爆索时，只许用快刀在木板上或橡皮上切割，不许用剪刀剪或钳子夹，这是为什么？ 150

5．导火索为什么要做燃速试验？有关规程规定引爆爆炸压接药包雷管，其导火索长度最短不得少于200毫米，这是为什么？ 150

6．雷管爆炸时，其加强帽飞落规律怎样？怎样才能预防加强帽伤人？ 155

7．爆炸时安全距离是怎样确定的？为什么规定在杆塔上爆压作业时，其安全距离允许缩小为3米？ 157

8．带电爆压时的雷管自爆是怎么一回事？原因是什么？又怎样预防？ 159

9．在带电爆炸压接时，引起设备跳闸的原因是什么？怎样预防？ 162

10．对分裂导线，在爆压一根时，其爆轰产物对同相其它导线是否有影响？怎样预防？ 166

11．检查电雷管电阻时，应注意什么？ 167

12．炸药和雷管怎样销毁？应注意什么问题？ 167