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目录 1

第Ⅰ篇 工程材料及其处理 3

第一章 材料的分类和性能 3

§1 材料的分类 3

§2 材料的性能 4

第二章 金属材料的内部组织结构 16

§1 纯金属内部组织结构 16

§2 合金内部组织结构 17

§3 金属结晶过程同素异晶转变 18

§4 金属材料的加工硬化、回复、再结晶 20

第三章 铁碳合金 24

§1 铁碳合金状态图 24

§2 碳钢 28

§3 铸铁 30

第四章 钢的热处理 31

§1 热处理原理 31

§2 钢的退火与正火 37

§3 钢的淬火 39

§4 钢的回火 41

§5 钢的冰冷处理 43

§6 钢的时效处理 43

§7 表面热处理与化学热处理 43

§8 热处理技术的新发展 47

第五章 钢的表面处理（保护） 50

§1 腐蚀概述 50

§2 化学膜层 52

§3 金属镀层（电镀） 53

第六章 合金钢 56

§1 合金元素在钢中的作用 56

§2 合金钢的分类和牌号 59

§3 合金结构钢 60

§4 特殊性能钢 63

§5 合金工具钢 66

第七章 有色金属及其合金 68

§1 铝及铝合金 68

§2 镁及镁合金 74

§3 铜及铜合金 75

§4 钛及钛合金 79

§5 轴承合金 80

第八章 精密合金 82

§1 磁性合金 82

§2 弹性合金 88

§3 热性合金简述 89

§4 电性合金简述 89

第九章 非金属材料复合材料 91

§1 高分子概述 91

§2 塑料 92

§3 橡胶 101

§4 合成纤维 102

§5 复合材料 103

第一章 铸造工艺 104

§1 概述 104

第Ⅱ篇 质量不变工艺连接工艺 104

§2 砂型铸造工艺、特点 105

§3 合金的铸造性 110

§4 常用铸造合金简介 114

§5 铸件的造型工艺性和结构工艺性 119

§6 金属型铸造 123

§7 压力铸造 125

§8 低压铸造 127

§9 熔模铸造 127

§1 0离心铸造 130

§1 1壳型铸造 131

§1 2细孔铸造简介 132

§1 概述 133

第二章 锻造工艺 133

§2 金属的可锻性 134

§3 锻造方式分类 137

§4 自由锻造 137

§5 模型锻造 139

§6 锻件的结构工艺性 141

第三章 板料冲压体积冲压 143

§1 概述 143

§2 分离工序 144

§3 弯曲 146

§4 拉深、旋压、成形、滚弯、翻边 147

§5 冲模的分类和构造 150

§6 冲压零件的结构工艺性 151

§7 挤压（冲挤） 152

第四章 粉末冶金工艺 155

§1 概述 155

§2 粉末冶金生产的工艺流程 155

§3 粉末冶金材料及其用途 159

§4 粉末冶金零件的结构工艺性 162

第五章 焊接工艺、粘接工艺 164

§1 概述 164

§2 熔化焊 164

§3 压力焊 177

§4 钎焊 182

§5 焊接缺陷、应力和变形简述 185

§6 金属的可焊性常用焊接金属 186

§7 焊件结构工艺性 189

§8 粘接概述 194

第Ⅲ篇 互换性与加工质量规范 196

第一章 概述 196

第二章 光滑圆柱结合的公差与配合 198

§1 基本术语和定义 198

§2 标准公差系列 204

§3 基本偏差系列 206

§4 尺寸至500mm的一般、常用、优先轴、孔公差带和配合 213

§5 公差与配合的选用 214

§6 未注公差的极限偏差 222

第三章 形位公差 223

§1 概述 223

§2 形状公差 225

§3 位置公差 229

§4 公差原则 243

§5 形位公差标准及选用原则 250

第四章 表面粗糙度 257

§1 表面粗糙度对零件功能的影响 257

§2 表面粗糙度的评定标准 258

§3 表面粗糙度的选择 265

第五章 锥度、角度系列和公差 266

§1 圆锥的几何参数及标准系列 266

§2 圆锥公差 267

§3 角度和斜度的几何参数及其标准系列、公差 271

第六章 其它典型零件的公差与配合简介 273

§1 滚动轴承的公差与配合 273

§2 键、花键公差与配合简介 275

附ISO14—1982简介 278

§3 圆柱螺纹的公差与配合简介 279

§4 渐开线圆柱齿轮、齿轮副的公差与配合简介 287

第七章 尺寸链 299

§1 概述 299

§2 尺寸链的计算 301

§3 极值法解尺寸链 301

§4 概率法解尺寸链 305

§5 装配尺寸链的其它解法 308

第八章 测量技术基础概述 310

§1 基本知识 310

§2 测量误差及数据处理 314

§2 超声波探伤法 323

第九章 无损探伤概述 323

§1 射线探伤法 323

§3 磁粉探伤法 324

§4 渗透探伤法 324

§5 涡流探伤法 324

第Ⅳ篇 质量减少工艺装配工艺 327

第一章 金属切削加工的基本知识 327

§1 基本定义 327

§2 刀具材料 337

§3 金属切削过程 340

§4 机床代号简介 367

第二章 车削加工 370

§1 概述 370

§2 车床 371

第三章 孔加工 396

§1 钻削加工 396

§2 镗削加工 407

§3 扩孔和锪削 411

§4 铰孔 411

§5 拉削加工 413

第四章 刨削和铣削加工 416

§1 刨削和铣削的加工范围 416

§2 刨削加工 418

§3 铣削加工 420

第五章 磨削加工 430

§1 磨削的应用范围及运动方式 430

§2 磨床 434

§3 砂轮 439

§4 磨削过程总述 444

§5 几种高效和高光洁磨削法简介 452

第六章 精密加工和光整加工工艺简介 454

§1 精密加工工艺 454

§2 光整加工工艺 455

第七章 螺纹加工概述 460

§1 车削螺纹 460

§2 铣削螺纹 460

§3 滚压螺纹 461

§4 磨削螺纹 462

§5 板牙套丝和丝锥攻丝 462

§1 铣齿法 463

第八章 圆柱齿轮加工概述 463

§2 滚齿法和插齿法 464

§3 齿轮的精加工 472

第九章 典型零件表面的加工方案 479

§1 外圆面加工方案 479

§2 孔加工方案 480

§3 平面加工方案 480

第十章 机床夹具简介 482

§1 工件的定位 482

§2 工件的夹紧 503

§3 夹具的对定 513

§4 典型夹具实例分析 514

§1 影响加工精度的因素 517

第十一章 机械加工精度 517

§2 加工误差的统计分析 528

§3 工艺系统的振动 539

第十二章 机械加工工艺规程的制订 554

§1 工艺过程的组成工艺规程 554

§2 工艺规程的制订 556

§3 制订工艺规程时应考虑的主要问题 558

§4 时间定额和提高生产率的工艺措施 568

第十三章 装配工艺概述 570

§1 装配过程 570

§2 装配精度 571

第十四章 机械结构工艺性 581

§1 零件的设计结构工艺性 581

§2 零件的机械加工结构工艺性 586

§3 零、部件的装配结构工艺性 591

第十五章 特种加工工艺 594

§1 电火花加工 594

§2 电化学加工 598

§3 电子束加工 601

§4 超声波机械加工 601

§5 激光加工 602

第十六章 自动线、数控和成组加工工艺概述 605

§1 自动生产线加工工艺 605

§2 数控加工工艺 606

§3 成组加工工艺 611

参考资料 616