钢件淬火变形的分析及控制方法PDF电子书下载

目录 1

1热处理产生变形的原因和基本规律 1

1.1热处理变形的基本概念 1

1.2组织转变引起的体积变化 2

1.3热处理应力引起的形状变化 10

1.3.1热处理应力 10

1.3.2热应力变形 17

1.3.3组织应力变形 23

2影响热处理变形的因素 28

2.1钢的成分对淬火变形的影响 28

2.1.1含碳量的影响 28

2.1.2合金成分的影响 31

2.2压力加工的方向性对淬火变形的影响 33

2.2.1纤维方向和碳化物带的影响 33

2.2.2压力加工方法的影响 37

2.3预先处理对淬火变形的影响 39

2.3.1退火组织的影响 39

2.3.2预先正火处理的影响 40

2.3.3预先调质处理的影响 41

2.3.4预先消除应力处理的影响 43

2.4工件形状尺寸对淬火变形的影响 44

2.4.1柱形工件的淬火变形 45

2.4.2套形工件的淬火变形 47

2.4.4长形工件的淬火变形 52

2.4.3圆盘形工件的淬火变形 52

2.4.5带槽工件的淬火变形 56

2.4.6带孔型工件的淬火变形 59

2.5淬火加热工艺和操作因素对变形的影响 61

2.5.1淬火加热温度的影响 61

2.5.2淬火加热时间的影响 67

2.5.3淬火加热方法的影响 69

2.6淬火冷却工艺和操作因素对变形的影响 74

2.6.1不同冷却介质的影响 74

2.6.2冷却介质温度的影响 80

2.6.3在多种介质中复合冷却的影响 82

2.6.4淬水方法的影响 85

2.6.5淬油方法的影响 90

2.6.6分级冷却的影响 91

2.6.7等温冷却的影响 96

2.7渗碳对变形的影响 100

2.7.1工件在渗碳过程的变形 100

2.7.2渗碳工件在淬火时的变形 102

2.8重复淬火对变形的影响 105

2.9淬火钢在回火过程的变形 107

3控制和减少淬火变形的加热方法 114

3.1调温加热淬火 114

3.2感应加热淬火 123

3.3真空加热淬火 127

3.4缓慢均匀加热 129

3.5快速加热淬火 131

3.6火焰表面加热淬火 135

3.7局部加热淬火 136

3.8注意加热的时间 137

3.9注意加热的操作方法 138

4控制和减少淬火变形的冷却方法 141

4.1空冷淬火 141

4.2金属板压冷淬火 144

4.3发挥油冷淬火的效果 146

4.3.1调节油温淬火 146

4.3.2提高加热温度淬油 149

4.3.3注意改进油冷操作 152

4.4采用冷速介于水油之间的介质淬火 154

4.5.1正确选择工件的下水方式 157

4.5减少淬水时变形的方法 157

4.5.2正确选择工件在水中的运动方法 163

4.5.3注意水冷时间和水的温度 164

4.5.4分段水冷淬火 166

4.5.5预先局部包扎均衡冷却 168

4.6分级冷却淬火 170

4.6.1硝盐分级冷却 170

4.6.2含水硝盐分级冷却 173

4.6.3碱浴分级冷却 175

4.6.4油浴分级冷却 181

4.6.5多次分级冷却 182

4.7.1马氏体等温淬火 185

4.7等温冷却淬火 185

4.7.2贝氏体等温淬火 187

4.8复合冷却淬火 190

4.9冷却过程进行限形淬火 193

4.9.1压板限形淬火 196

4.9.2外套限形淬火 197

4.9.3芯柱限形淬火 200

4.9.4模腔限形淬火 201

4.9.5定位限形淬火 202

4.9.6合套限形淬火 203

4.10应用专用机床或装置淬火 204

5.1正确选择材料 207

5减少淬火变形的其他措施 207

5.2合理改锻和注意下料方向 209

5.3合理改善钢的淬前组织 211

5.4预先充分消除残余应力 213

5.5预加内应力处理 214

5.6预先反变形处理 215

5.7中碳钢进行预渗碳处理 217

5.8改进设计和加工方法 220

5.9变形的校正 222

5.9.1淬火趁热校正 222

5.9.2回火校正 224

5.9.3冷压校正 228

5.9.4锤击校正 228

5.9.5热点校正 229