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目录 1

第一篇 热加工 1

第一章 铸造 1

§1-1 概述 1

一、铸造的概念 1

二、砂型铸造的生产过程 1

三、铸型的组成 1

一、砂型的性能要求和组成 3

§1-2 砂型的制造 3

二、造型方法 4

三、造芯 13

§1-3 金属的熔炼 15

一、熔炼设备的构造及熔化过程 15

二、常用铸铁、铸钢和铝合金的牌号、性能和用途 19

三、浇注工作 22

四、铸件的落砂和清理 22

§1-4 铸造工艺图的绘制 23

一、分析零件结构工艺的合理性 23

三、分型面的确定 25

二、浇注位置的选择原则 25

四、浇注系统的确定 27

五、铸造工艺参数的确定 29

§1-5 铸件质量分析 33

§1-6 特种铸造 36

一、熔模铸造 36

二、金属型铸造 37

三、压力铸造 38

四、离心铸造 40

复习思考题 41

§2-2 金属的加热 44

一、加热设备 44

第二章 锻造和板料冲压 44

§2-1 锻造概述 44

二、锻造温度范围的确定 46

三、加热产生的缺陷及其防止方法 46

§2-3 自由锻造设备 48

一、空气锤 48

二、蒸汽—空气鍾 50

三、水压机 52

一、拔长 53

§2-4 自由锻造 53

二、镦粗 55

三、冲孔 56

四、扩孔 57

五、弯曲 57

六、切割 57

七、扭转 58

八、错移 59

九、典型锻件自由锻造工艺过程实例 59

二、锤上模锻 61

§2-5 模型锻造 61

一、胎模锻 61

§2-6 冲压概述 62

§2-7 板料冲压的主要工序 63

一、分离工序 63

二、成形工序 64

§2-8 冲压模具和冲压设备 65

一、冲压模具 65

三、剪床 66

二、冲压模具的类型 66

四、冲床 68

五、冲压过程机械化 69

复习思考题 70

第三章 焊接 71

§3-1 概述 71

§3-2 手工电弧焊 72

一、焊接电弧 72

二、手弧焊机 73

三、电焊条 75

四、焊接接头型式和坡口 76

五、焊接拉置 77

六、焊接工艺参数 77

七、焊接变形 79

八、焊接缺陷及其检验 79

九、手弧焊的基本操作 80

十、手弧焊安全技术 81

§3-3 气焊与气割 82

一、气焊设备 83

三、氧乙炔焰 86

二、焊丝与气焊熔剂 86

四、气焊的基本操作 87

五、氧气切割 88

§3-4 其他焊接方法 89

一、埋弧自动焊 89

二、气体保护电弧焊 91

三、电阻焊 93

四、钎焊 94

复习思考题 94

§4-1 概述 96

第四章 钢的热处理 96

§4-2 钢的热处理工艺 97

一、退火 97

二、正火 98

三、淬火 98

四、回火 99

五、表面处理 101

§4-3 热处理加热炉和硬度计 103

一、加热炉 103

二、硬度计 105

复习思考题 106

第二篇 切削加工 107

第五章 切削加工基础知识 107

§5-1 概述 107

一、切削加工的任务及分类 107

二、机械加工的切削运动 108

三、机械加工的切削用量三要素 108

一、表面粗糙度 109

§5-2 零件技术要求 109

二、尺寸精度 110

三、形状精度 112

四、位置精度 114

§5-3 常用量具 116

一、游标卡尺 116

二、百分尺 118

三、塞规与卡规 120

四、厚薄规 120

五、刀口尺 120

七、百分表 121

六、直角尺 121

八、块规 122

复习思考题 123

第六章 车工 124

§6-1 概述 124

§6-2 车床操作加工基础技术 125

一、普通车床的组成部分及作用 125

二、工件安装 128

三、车刀安装 129

四、车床操作要求 130

五、粗车和精车 133

§6-3 普通车床的传动系统 134

一、机床上常用的机械传动方式 134

二、传动链及其传动速比 137

三、普通车床的传动系统 138

§6-4 车刀 138

一、车刀的组成及结构形式 138

二、车刀几何角度 139

三、刀具材料 141

四、车刀刃磨 143

§6-5 工件安装及所用附件 144

一、三爪卡盘安装工件 144

二、四爪卡盘安装工件 144

三、顶尖安装工件 146

四、心轴安装工件 148

五、中心架与跟刀架的应用 149

六、花盘及压板、螺栓安装工件 151

七、花盘－弯板安装工件 151

一、车外圆和台阶 152

§6-6 车削工作 152

二、车端面 154

三、孔加工 155

四、切槽与切断 157

五、车锥面 159

六、车成形面 161

七、车螺纹 162

八、滚花 166

§6-7 典型零件车削工艺 166

一、制定零件加工工艺的内容、步骤和原则 167

二、盘套类零件的加工工艺 168

三、轴类零件加工工艺 172

复习思考题 173

第七章 铣工、刨工、磨工 铣工 175

§7-1 概述 175

§7-2 常用铣床 176

一、万能卧式铣床 176

二、立式铣床 177

一、平口钳 178

二、回转工作台 178

§7-3 铣床主要附件 178

三、分度头 179

四、万能铣头 182

§7-4 铣刀及其安装 182

一、带柄铣刀及其安装 182

二、带孔铣刀及其安装 182

§7-5 铣削工作 184

一、铣水平面和垂直面 184

二、铣斜面 185

三、铣沟槽 186

五、铣床镗孔 187

四、铣成形面 187

§7-6 齿形加工 188

一、成形法 188

二、展成法 189

复习思考题 191

刨工 192

§7-7 概述 192

一、牛头刨床的编号 193

二、牛头刨床的主要组成部分及共作用 193

§7-8 牛头刨床及其调整 193

三、牛头刨床的传动系统 194

四、牛头刨床的调整 194

§7-9 刨刀及刨削方法 195

一、刨刀 195

二、刨削方法 196

§7-10 刨床工件的安装 199

一、平口钳安装 199

二、压板螺栓安装 199

§7-11 刨削类机床 200

一、龙门刨床 200

二、插床 201

复习思考题 202

磨工 203

§7-12 概述 203

§7-13 砂轮 204

一、砂轮的种类 204

二、砂轮的检查、安装、平衡和修整 205

§7-14 外圆磨床及其磨削工作 206

一、外圆磨床的编号、组成部分及运动 206

二、外圆磨床的液压传动原理 207

三、外圆磨削方法 208

§7-15 内圆磨床及其磨削工作 211

一、内圆磨床的编号及组成部分 211

二、内圆磨削方法 212

§7-16 平面磨床及其磨削工作 214

一、平面磨床的编号及组成部分 214

二、电磁吸盘的构造和工作原理 215

三、平面磨削方法 216

复习思考题 216

一、划线的作用和种类 217

§8-2 划线 217

§8-1 概述 217

第八章 钳工 217

二、划线的工具及应用 218

三、划线基准 222

四、平面划线 223

五、立体划线 223

§8-3 钳工基本工作 225

一、锯削 225

二、锉削 228

三、刮削 233

四、研磨 235

§8-4 孔及螺纹加工 236

一、钻床 236

二、钻孔 237

三、扩孔和铰孔 240

四、锪孔与锪平面 241

五、攻丝和套扣 242

§8-5 装配的基本知识 244

一、产品装配的步骤 244

三、键连接的装配 245

二、轴系组件装配 245

四、滚珠轴承的装配 246

五、螺纹连接件的装配 247

六、拆卸工作 247

复习思考题 247

第三篇 特种加工及数控技术 249

第九章 特种加工 249

§9-1 概述 249

§9-2 电火花加工 250

一、电火花加工原理 250

二、电火花加工类型 251

三、成型加工电火花机床的组成及应用 252

§9-3 激光加工 255

一、激光加工原理 255

二、激光加工的特点及应用范围 256

§9-4 超声波加工 257

一、超声波加工原理 257

二、超声波加工的特点及应用范围 258

三、超声波加工机床的组成 259

复习思考题 260

第十章 微机数控技术 261

§10-1 概述 261

§10-2 微机数控车床加工 263

一、经济型微机数控车床的组成 263

二、经济型微机数控车床的工作原理 264

三、加工程序的编制方法和格式 265

三、激光加工装置 267

四、经济型微机数控车床的操作方法 269

一、微机数控线切割机床的组成 270

§10-3 微机数控线切割机床加工 270

二、数控线切割机床的工作原理 271

三、加工程序的格式和编制方法 272

四、数控线切割机床的操作方法 275

§10-4 自动编程机的应用 277

一、WBKH-Ⅱ型自动编程机的功能 277

二、WBKH语言的应用 278

三、图形数据的输入和编辑 282

四、自动编程机的操作方法 283

一、微机数控旋转电火花机床的组成和工作原理 284

§10-5 微机数控旋转电火花机床加工 284

二、加工范围及特点 287

三、微机数控旋转电火花机床的操作方法 288

§10-6 机器人应用 290

一、机器人概况 290

二、机器人的组成 290

三、平面关节式机器人结构及其应用 294

四、安全操作技术 297

第四篇 塑料成型与表面处理技术 300

复习思考题 300

第十一章 塑料的成型及其加工 301

§11-1 概述 301

§11-2 常用塑料的简介 301

一、常用塑料的分类 301

二、常用工程塑料的性能特点及应用范围 302

§11-3 塑料的成型 303

一、常用塑料成型方法简介 303

二、注塑成型设备及所用模具 305

三、注塑成型工艺过程 308

§11-4 塑料的加工 309

一、塑料的车削和铣削 310

二、塑料的钻孔、铰孔和镗孔 310

三、塑料的螺纹加工 310

四、塑料的锯切 311

五、塑料的焊接 311

六、塑料的粘接 312

复习思考题 313

一、抛光 314

§12-2 表面机械处理 314

§12-1 概述 314

第十二章 表面处理技术 314

二、喷丸处理 316

§12-3 电镀及阳极氧化处理 317

一、电镀 317

二、阳极氧化处理 321

§12-4 表面强化 323

一、电火花强化 324

二、表面高频淬火 325

三、激光强化 326

复习思考题 327