合金钢锻造PDF电子书下载

目录 1

第一章 合金结构钢和工具钢锻造 1

一、概述 1

二、锻造用原材料 1

1 冶炼方法对钢材质量的影响 1

2 钢锭结晶构造 6

3 钢锭和钢材低倍冶金缺陷 6

4 电渣重熔钢锭的冶金特点 10

三、可锻性 11

1 杂质和合金元素对钢塑性的影响 11

2 高温塑性 13

3 变形抗力 15

四、锻造温度范围 16

1 始锻温度的确定 17

2 终锻温度的确定 18

3 锻造温度范围的精确化 20

五、锻造对钢材组织和机械性能的影响 24

1 锻造比和镦粗比 25

2 锻造比对钢锭低倍组织和机械性能的影响 27

3 锻造比的选择 30

4 锻造对钢晶粒度的影响 31

三、钢材中的碳化物分布规律及其对钢材机械性能的影响 32

六、锻造工艺 33

1 备料 33

2 加热 34

3 锻造 36

4 锻模预热 39

5 锻模的润滑与冷却 40

6 锻件的冷却 40

七、锻件内部典型缺陷 43

1 残余缩孔 43

5 萘状断口 44

3 夹杂和夹渣 44

4 层状断口 44

2 裂纹和裂缝 44

6 石状断口 45

7 低倍粗晶 45

8 本质晶粒度不合格 46

9 成分偏析带 47

第二章 高速钢和高铬模具钢锻造 48

一、概述 48

二、高速钢和高铬模具钢的铸态组织 51

四、锻造前的加热与锻后冷却 54

1 锻造温度范围 54

2 加热规范 55

3 冷却规范 58

五、锻造方法对改善钢中碳化物偏析的影响 60

1 不变向锻造 60

2 变向锻造 64

3 镦拔次数及镦拔变形量的确定 65

4 关于锻件碳化物偏析评级的标准 66

六、锻造设备吨位选择和锻造工艺要点 70

七、锻后热处理 71

1 高速钢锻件的退火 71

2 高铬模具钢锻件的退火 72

八、锻件典型缺陷及其防止方法 73

1 锻造裂纹 73

2 表面裂纹或龟裂 78

3 萘状断口 78

第三章 不锈钢锻造 79

一、概述 79

1 不锈钢的性能、用途及分类 79

2 不锈钢中的主要合金元素 82

1 不锈钢在高温下的变形抗力 83

3 锻造不锈钢时的主要问题 83

二、可锻性 83

2 过剩α相对钢工艺塑性的影响 84

三、锻造温度范围 88

1 铁素体不锈钢 88

2 奥氏体不锈钢 89

3 马氏体不锈钢 89

4 沉淀硬化不锈钢 90

四、设备吨位的确定 91

1 直接确定设备吨位 91

2 通过估算打击能量确定设备吨位 93

五、锻造工艺特点 95

1 匀整毛坯的切割 95

2 毛坯的加热 95

4 切边 97

5 冷却 97

3 模锻 97

6 表面清理 98

六、锻模寿命与锻模材料选择 99

七、模锻工艺举例 102

1 环状模锻件的模锻工艺 102

2 长轴类模锻件的模锻工艺 103

八、锻件典型缺陷 107

1 变形高温合金的分类 109

2 铁基变形高温合金 109

一、概述 109

第四章 高温合金锻造 109

3 镍基变形高温合金 111

4 钴基高温合金 114

二、杂质和微量元素的影响 114

1 杂质对高温合金性能的影响 114

2 杂质对高温合金晶界强度的影响 114

三、高温合金的冶炼特点 116

3 微量硼、锆、铈等元素的作用 116

四、可锻性 119

1 铁基高温合金的可锻性 120

2 镍基高温合金的可锻性 121

五、锻件中的局部粗晶 123

1 三种不同类型的粗晶 123

2 临界变形粗晶的形成原因 125

3 影响粗晶形成的主要因素 127

4 防止粗晶的方法 132

5 细化晶粒的新工艺——粉末锻造 134

六、锻造温度范围 135

1 始锻温度的确定 135

2 终锻温度的确定 139

七、模锻设备的选择 141

1 设备类型的选择 141

2 设备吨位的确定 142

八、锻模设计特点 143

九、锻造工艺特点 147

1 匀整毛坯的切割 147

2 毛坯表面缺陷的清理与探伤 148

3 毛坯在锻造前的加热 149

4 自由锻造 156

5 模锻 157

6 切边 157

7 冷却 158

8 清理 158

十、模锻工艺举例 159

1 GH33涡轮盘模锻件的锻造工艺 159

2 GH78铁基高温合金涡轮盘的模锻 160

十一、锻件典型缺陷及其防止方法 161

参考文献 163