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第一章 质量管理导论 1

§1-1质量与管理 1

一、什么是质量 1

二、什么是管理 2

三、质量管理 3

§1-2全面质量管理 3

一、全面质量管理的定义及内容 3

二、全面质量管理的意识和观点 5

三、全面质量管理的基本方法 6

§1-3质量管理的发展与现状 9

一、质量管理的发展 9

二、质量管理的现状及特点 11

三、我国的质量管理 12

§1-4质量检查 13

一、质量检查的定义与作用 13

二、检查的种类 14

三、检查方法的选择 15

§1-5质量咨询 17

一、质量咨询的概念 17

二、质量咨询的方式 18

三、质量咨询的主要内容 18

四、质量咨询的一般方法 20

§1-6质量审核 21

一、审核的概念 21

二、审核的类型 22

三、审核程序 24

四、审核计划 25

思考与练习 27

第二章 常用的统计分析方法 28

§2-1概率统计分布 28

一、统计的概念 28

二、离散型概率分布 28

三、连续型概率分布 31

§2-2检验与估计 40

一、基本原理 40

二、计量平均值的检验与估计 42

三、计量方差的检验与估计 46

§2-3质量管理常用的基本工具 50

一、直方图法 50

二、控制图法 56

三、排列图法 70

四、因果图法 72

五、散布图法 75

六、分层与调查表 77

七、关联图法 79

八、系统图法 79

九、网络图法 80

思考与练习 82

第三章 抽样检查的原理与应用 99

§3-1抽样检查的基本概念 99

一、抽样检查的作用 99

二、抽样检查的术语 100

三、抽样检查的分类 101

§3-2计数型抽样检查原理 102

一、批产品接收概率 102

二、抽样特性曲线 103

三、OC曲线的性质 104

四、百分数抽检的不科学性 105

§3-3计数标准型一次抽样检查 106

一、抽样检查表的构成 106

二、抽样检查程序及方法 108

§3-4计数调整型抽样检查 109

一、产品质量水平 110

二、接收质量水平及检查水平 111

三、IO抽检方案的构成 112

四、抽检表的使用步骤 114

思考与练习 124

第四章 试验设计法的原理与应用 125

§4-1基本概念 125

一、试验设计法的作用 125

二、特性指标、影响因素、试验位级 125

§4-2正交表的结构和特性 125

一、正交表的结构 126

二、正交表的性质 126

三、交互作用 127

§4-3正交试验设计的理论分析 127

§4-4正交试验设计的结果分析 133

一、直观分析 133

二、方差分析 133

三、最优条件选择及平均估计 134

§4-5实例分析 135

一、电解腐蚀的正交试验设计 135

二、偏置电路的正交试验设计 139

三、旋转检测电路的正交试验设计 144

四、数字电子线路的正交试验设计 152

思考与练习 158

第五章 工序质量控制 170

§5-1概述 170

一、工序质量控制的作用及类型 170

二、工序能力 170

§5-2工序能力指数 171

一、定义及计算 171

二、中心偏离时的计算 172

三、不合格品率的计算 174

§5-3工序能力的调查与分析 176

一、工序能力调查的程序及方法 176

二、工序能力的分析与处理 177

三、组装件公差界限的确定 179

四、工序能力分析的应用 182

§5-4工序控制图的观察分析 183

§5-5工序控制点 185

一、工序控制点的作用 185

二、控制点的建立及要求 186

§5-6工序的改善与检查 187

一、工序改善 187

二、工序检查 188

思考与练习 189

第六章 质量体系与质量保证 191

§6-1质量体系的概念 191

一、体系的定义及特征 191

二、体系的有效性 191

§6-2质量体系原理 192

一、高层管理的职责 192

二、典型的质量体系 192

三、组织 193

四、质量体系的文件 193

五、质量体系审核 195

六、质量体系的复审和评价 197

§6-3质量体系的构成要素 197

一、市场销售中的质量 197

二、设计或规范的质量 197

三、采购质量 199

四、制造质量(工序控制) 200

五、生产控制 201

六、产品检验 201

七、测试设备的控制 202

八、经济性——质量成本 202

九、不合格处置 202

十、纠正措施 202

十一、生产之后的职能 203

十二、质量文件和记录 203

十三、人员 203

十四、产品安全和责任 204

十五、统计方法的应用 204

十六、质量体系实例 205

§6-4质量保证的概念及模式 205

一、质量保证的概念 205

二、保证模式的选择与论证 205

三、合同的评价与准备 206

§6-5质量保证的管理原则 207

思考与练习 209

第七章 质量体系的组织与领导 210

§7-1概述 210

一、质量优势的转移 210

二、成功的要素 210

三、LSI的事例 210

§7-2质量体系组织 211

一、影响组织活动的因素 211

二、组织工作的基本任务 211

三、组织设计的基本原则 212

§7-3组织结构的形式 215

一、组织的类型及作用 215

二、直线参谋制组织形式 216

三、矩阵制组织形式 219

§7-4领导与领导行为 220

一、领导的概念 220

二、领导的层次要求 221

三、领导的行为 221

思考与练习 224

第八章 可靠性质量保证 226

§8-1可靠性的研究与发展 226

§8-2可靠性的理论基础 227

一、早期故障阶段 227

二、偶然故障阶段 227

三、磨损故障阶段 228

§8-3可靠性的常用指标 229

一、可靠度与不可靠度 229

二、失效率 230

三、平均故障间隔时问 230

四、维修性 230

五、使用寿命 231

§8-4可靠性筛选 231

一、筛选的理论依据 231

二、故障频数直方图法 232

三、回归分析法 233

§8-5可靠性设计中的预计与分配 234

一、可靠性预计 234

二、可靠性分配 240

§8-6可靠性与质量管理 242

§8-7PPM质量管理 245

一、PPM管理思想的产生 245

二、PPM级质量目标的实现 245

三、PPM级质量的保证方法 246

思考与练习 248

第九章 质量经济学原理 251

§9-1概述 251

一、质量经济的概念 251

二、质量与市场 251

§9-2质量的经济性 253

一、开发设计的经济性 253

二、制造过程的经济性 254

三、检查测试的经济性 255

四、使用过程的经济性 256

§9-3损益经济分析 257

一、基本原理与收益计算 257

二、方案论证的损益分析 259

§9-4质量成本 263

一、质量成本的概念及作用 263

二、质量成本的内容及模型 263

三、质量成本分析 265

四、典型质量成本及其控制 272

§9-5质量投资的经济分析 273

一、投资分析的概念及计算 273

二、可靠性与经济性 276

三、投资方案的概率分析 277

四、投资方案的费用效果分析 280

思考与练习 284

第十章 计算机与质量信息管理 294

§10-1计算机及其应用 294

一、收集数据 294

二、数据处理 295

三、工序控制 295

四、自动测试和检查 297

§10-2质量信息管理 298

一、质量信息的概念 298

二、质量信息管理的作用 299

三、信息的层次结构及目标分析 299

四、质量信息系统 300

§10-3质量信息系统的建立 303

一、现有条件分析 303

二、系统分析 303

三、系统设计 304

四、系统的实施 304

五、人员及投资概算 305

§10-4计算机应用实例 305

实例一、控制图应用 305

实例二、工序能力分析 308

实例三、相关与回归分析 313

思考与练习 318

参考文献 319