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目录 1

第一章 概述 1

一、辊锻变形的特点及其技术经济优越性 1

（一）辊锻变形的特点及其适用性 1

（二）辊锻的技术经济优越性 1

二、辊锻的分类和应用 2

三、辊锻机的主要形式与特点 6

四、辊锻技术的发展和应用 6

一、辊锻变形区及其主要参数 9

第二章 辊锻变形的基本原理 9

二、辊锻时坯料的咬入 17

（一）简单变形时的坯料咬入过程 17

（二）辊锻变形时坯料的咬入 25

（三）实际咬入角的计算 28

（四）强化坯料咬入的措施及咬入方式 32

三、辊锻变形中金属的流动及前滑与后滑 36

（一）简单变形下金属流动速度的不均匀分布 36

（二）简单变形的前滑与后滑计算 39

（三）影响前滑的因素 44

（四）辊锻中的前滑 46

（一）展宽的形式 49

四、辊锻过程中的展宽 49

（二）影响展宽的因素 50

（三）简单变形情况下展宽的计算 55

（四）复杂变形的展宽计算 62

五、辊锻力及力矩 65

（一）辊锻力的计算 65

（二）辊锻力矩 81

（三）平均单位压力计算举例 82

一、辊锻过程的啮合运动分析 88

（一）刚体的啮合运动 88

第三章 辊锻成形理论 88

（二）塑性体和刚体的啮合运动 91

（三）在塑性体和刚体啮合运动中前滑对锻件形状的影响 94

二、纵向突变截面辊锻件成形辊锻时前后壁轮廓成形过程 97

（一）后壁轮廓的成形过程 97

（二）前壁轮廓的成形过程 101

（三）混合变形区的前壁轮廓和后壁轮廓的形成过程 106

（四）前后壁轮廓形成过程研究的意义及其在实际中的应用 109

三、型槽约束区内的金属前滑 109

（一）型槽约束区及约束区内金属运动的分析 111

（二）型槽约束区内金属的前滑计算 117

（三）约束区内金属前滑降低的机理 122

（四）锻件成形凸台前端局部塑性变形对前滑的影响 125

（五）型槽约束区内金属前滑的试验研究 127

（六）理论前滑公式的修正及约束区上前滑计算的改进 138

（七）结论 143

第四章 制坯辊锻工艺 145

一、辊锻毛坯的设计 145

二、制坯辊锻型槽的设计 147

（一）确定辊锻道次 147

（二）辊锻型槽系选择 148

（三）制坯辊锻型槽设计的计算法 153

（一）圆－椭圆型槽系的单道次辊锻 180

三、制坯辊锻型槽设计的图解法 180

（二）圆－椭圆－圆型槽系的两道次辊锻 182

（三）圆－椭圆－方型槽系的两道次辊锻 184

（四）方－椭圆型槽系的单道次辊锻 186

（五）方－椭圆－圆型槽系两道次辊锻 189

（六）方－椭圆－方型槽系两道次辊锻 190

（七）圆－椭圆－立椭圆型槽系 191

四、型槽的纵向尺寸设计 196

（一）辊锻毛坯过渡区段长度 196

（二）型槽纵向长度尺寸的确定 197

（三）纵向型槽图的绘制 198

五、制坯辊锻模的计算机辅助设计 200

六、制坯辊锻应用举例 203

（一）转向直拉杆臂的制坯辊锻 203

（二）前桥外半轴锻件的制坯辊锻 205

（三）取力箱操纵杆的制坯辊锻 206

第五章 成形辊锻工艺及模具设计 208

一、产品零件的工艺分析及工艺方案拟定 209

（一）制订锻件图 212

（二）制订辊锻件图 221

二、成形辊锻的飞边 225

（一）绘制锻件截面图 227

三、选择原毛坯及辊锻道次 227

（二）原坯料选择 228

四、型槽设计 232

（一）成形辊锻的型槽分类 232

（二）成形辊锻的型槽设计 233

（三）预成形型槽设计 236

（四）成形辊锻工艺的制坯型槽设计 250

五、模具结构的设计 253

（一）型槽布置 253

（二）模块结构 254

六、辊锻模的制造与使用 257

（三）模具壁厚的确定 257

（一）辊锻模材料 258

（二）辊锻模制造 259

（三）辊锻模的寿命 261

（四）辊锻模的合理使用 263

第六章 辊锻机的结构与设计 265

一、辊锻机的形式与技术参数 265

（一）辊锻机的形式 265

（二）辊锻机的技术参数 269

（一）辊锻工艺对设备传动系统的要求 273

二、辊锻机的传动系统 273

（二）辊锻机的传动形式 274

（三）传动系统的设计 279

三、辊锻机的锻辊及其轴承 281

（一）锻辊的结构 282

（二）锻辊的轴向定位 282

（三）锻辊的受力分析和强度计算 285

（四）锻辊的变形及垂直刚度 288

（五）锻辊的材料及热处理 290

（六）锻辊轴承 290

四、辊锻模的固定 296

（一）扇形模具用压块固定 297

（二）扇形模具用镶嵌压紧固定 298

（三）整体模套用键固定 299

（四）整体模套用锥套固定 300

（五）扇形模块用模套固定 301

五、辊锻机的模具调整机构 303

（一）锻辊中心距调整机构 303

（二）模具角度调整机构 310

（三）模具的轴向调整 317

六、辊锻机的机身与机架 318

（一）机身的分类和结构 318

（二）机架的结构及受力特点 322

（三）机架的受力分析 326

（四）机架强度和刚度的经典力学计算方法 331

（五）机架有限元应力与变形分析 338

（六）机架的材料及许用应力 345

七、辊锻机的超负荷保险装置 347

（一）压力保险装置 347

（二）扭矩保险装置 352

八、辊锻机的工作刚度 353

（一）垂直刚度与锻件高度公差 353

（二）轴向刚度与辊锻件在宽度方向的错移 358

（三）角刚度与辊锻件在长度方向的错移 360

九、电动机与飞轮 363

（一）一个工作周期所消耗的能量计算 363

（二）电动机功率的计算与型号选择 365

（三）飞轮转动惯量及尺寸的计算 366

十、离合器、制动器及其控制 368

（一）浮动嵌块式摩擦离合器与制动器 371

（二）摩擦材料 374

（三）浮动嵌块式摩擦离合器与制动器的设计计算 377

（四）飞轮制动器 380

（五）离合器与制动器的控制及气路系统 382

（六）离合器慢速机构 388

十一、辊锻机的润滑、安装和使用 389

（一）辊锻机的润滑 389

（二）辊锻机的安装、精度和运转试验 391

（三）辊锻机的使用和保养 394

第七章 辊锻工艺的应用 396

一、辊锻件的分类 396

（一）板片类辊锻件 396

（二）长轴突变截面类辊锻件 396

（三）长轴扁宽类辊锻件 396

（四）单纯拔长类辊锻件 396

（一）叶片成形辊锻工艺及设备 398

（五）复合类辊锻件 398

二、叶片成形辊锻 398

（二）叶片成形辊锻的变形与金属流动规律 413

（三）叶片成形辊锻的质量控制 417

三、锄头成形辊锻 423

（一）锄头锻件的工艺分析 423

（二）锄头锻件生产的主要工艺设计计算 425

（三）锄板纵向延伸辊锻中的模具设计问题 428

（四）拉孔工序中有关尺寸的确定 429

（二）汽车前轴成形辊锻工艺 430

（一）前轴锻造工艺 430

四、汽车前轴成形辊锻 430

五、履带节成形辊锻 431

（一）履带节工艺分析 431

（二）履带节锻件的工艺设计及计算 433

（三）履带节成形辊锻工艺 435

六、单纯拔长类辊锻件实例 436

七、复合类辊锻件 438

（一）花色钳子辊锻工艺 438

（二）叉车货叉辊锻工艺 453

八、多型槽周期辊锻 457