机械零件手册 第3版PDF电子书下载

目录 1

第一章 法定计量单位 1

SI基本单位和辅助单位 1

具有专门名称的SI导出单位 1

与SI并用的我国法定计量单位 2

SI词头 2

非法定计量单位与SI单位的换算系数 2

第二章 常用数据、标准代号 4

各种传动的传动比（参考值） 4

机械传动和摩擦副的效率概略值 4

常用材料的弹性模量及泊松比 5

常用材料的密度 5

材料的摩擦系数 6

零件的摩擦系数 6

滚动摩擦系数 7

钢、灰铸铁和轻金属的平均极限强度 7

黑色金属硬度对照表（GB1172—74） 7

50℃和100℃时的恩氏粘度（°Et）近似值对照表 8

运动粘度与恩氏粘度换算表 8

（GB265—64） 8

国内部分标准代号 8

常用外国标准代号 9

螺纹及螺纹紧固件画法（GB4459.1—84） 10

二、规定画法 10

图样的比例（GB4457.2—84） 10

一、一般规定 10

第三章 机械制图 10

图纸幅面及格式（GB1457.1—84） 10

齿轮传动、蜗杆传动及链轮的画法 11

（GB4459.2—84） 11

花键画法及尺寸标注（GB4459.3—84） 13

弹簧画法（GB4459.4—84） 13

三、机构运动简图符号 14

（GB4460—84） 14

机构构件的运动 14

运动副 14

构件及其组成部分的连接 14

多杆构件及其组成部分 14

齿轮机构 15

摩擦传动 15

齿轮传动和蜗杆传动 16

凸轮机构 16

槽轮机构和棘轮机构 17

联轴器、制动器及离合器 17

带传动 17

链传动 18

螺杆传动 18

轴承 18

弹簧 19

原动机 19

钢的化学热处理方法及应用 20

钢的常用热处理方法及应用 20

一、黑色金属材料 20

第四章 材料 20

金属材料中常用化学元素名称及符号 20

热处理方法代号（GC423—62） 21

灰铸铁（GB5675—85） 21

球墨铸铁（GB1348—78） 22

碳素铸钢（GB979—67） 23

甲类普通碳素钢（GB700—79） 23

优质碳素结构钢（GB699—65,Q/ZB60—73） 24

合金结构钢（GB3077—82,Q/ZB61—73） 26

齿轮的热处理举例 28

链轮的热处理举例 28

二、零件图上零件热处理的标注内容 28

蜗杆的热处理举例 29

弹簧的热处理举例 29

轴的热处理举例 29

三、有色金属材料 29

常用有色金属及合金产品表示方法 29

（GB340—76） 29

铸造青铜（GB1176—74） 30

铸造黄铜（GB1176—74） 30

铸造轴承合金（GB1174—74） 31

铸造铝合金（GB1173—74） 31

热轧厚钢板（GB709—65） 32

轧制薄钢板（GB708—65） 32

四、型钢及型材 32

热轧圆钢（GB702—72） 32

热轧等边角钢（YB166—65） 33

热轧不等边角钢（YB167—65） 34

热轧普通槽钢（GB707—65） 35

热轧普通工字钢（GB706—65） 36

五工程塑料及其零件的结构要素 37

工程塑料 37

塑料制品不同表面的斜度 38

塑料零件的加强筋 38

时的最小孔径 38

塑料零件孔深小于2倍孔径 38

塑料零件外形尺寸与最佳壁厚的关系 38

塑料零件的最小壁厚 38

工程塑料零件的结构要素 38

塑料零件螺纹孔的尺寸关系（最小值） 39

塑料零件孔的尺寸关系 39

六、各国常用金属材料牌号对照 39

各国常用钢号对照表 39

各国常用灰铸铁牌号对照表 41

各国常用有色金属及合金牌号对照表 41

第五章 一般标准 43

标准尺寸（GB2822—81） 43

锥度与锥角（GB157—83） 44

一般用途圆锥的锥度与锥角 44

中心孔（GB145—85） 45

特殊用途圆锥的锥度与锥角 45

回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸 46

砂轮越程槽（GB6403.5—86） 46

平面砂轮及V形砂轮越程槽 47

燕尾导轨砂轮越程槽 47

矩形导轨砂轮越程槽 47

零件倒圆与倒角（GB6403.4—86） 47

倒圆、倒角形式及尺寸 47

内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式 48

内角倒角，外角倒圆时Cmax与R1的关系 48

与直径φ相应的例角C、倒圆R的推荐值 48

滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB134—73） 49

轴环和轴肩尺寸（参考） 49

插齿退刀槽（Q/ZB134—73） 49

齿轮加工退刀槽 49

第六章 螺纹、螺纹联接 50

一、螺纹 50

普通螺纹 50

基本牙型（GB192—81）、直径与螺距（GB193—81） 50

普通螺纹基本尺寸（GB196—81） 51

梯形螺纹（GB5796—86） 54

梯形螺纹最大实体牙型尺寸 54

梯形螺纹直径与螺距系列 55

梯形螺纹基本尺寸 55

管螺纹 56

圆柱管螺纹 56

梯形螺纹螺纹旋合长度 56

圆锥管螺纹 57

锥螺纹 58

米制锥螺纹（GB1415—78） 58

二、螺栓 59

六角头螺栓—A和B级（GB5782—86） 59

六角头螺栓长度尺寸 60

六角头螺栓—全螺纹—A和B级（GB5783—86） 62

小六角头铰制孔用螺栓（GB27—76） 63

双头螺柱—bm=1.25d（GB898—88） 64

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹 66

孔尺寸（参考） 66

地脚螺栓（GB799—88） 66

三、螺钉 67

开槽盘头螺钉（GB67—85） 67

开槽沉头螺钉（GB68—85） 68

十字槽盘头螺钉（GB818—85） 69

十字槽沉头螺钉（GB819—85） 70

紧定螺钉（GB71—85,GB73—85,GB75—85） 71

内六角圆柱头螺钉（GB70—85） 73

四、螺母 76

六角螺母（GB6170—86,GB6172—86） 76

1型六角开槽螺母—A和B级（GB6178—86） 77

五、垫圈 78

小垫圈、平垫圈（GB848—85,GB97.1—85,GB97.2—85） 78

外舌止动垫圈（GB856—88） 79

弹簧垫圈（GB93—87,GB859—87） 79

方斜垫圈（GB852—88,GB853—88） 80

第七章 键联接、销联接 81

一、键联接 81

平键联接的剖面和键槽（GB1095—79）、普通平键的形式和尺寸（GB1096—79） 81

矩形花键尺寸、公差（GB1144—87） 82

二、销 83

圆柱销（GB119—86）、圆锥销（GB117—86） 83

开口销（GB91—86） 83

锥销锁紧挡圈和螺钉锁紧挡圈 84

（GB883—86,GB884—86） 84

一、锁紧挡圈 84

第八章 轴系零件的紧固件 84

二、轴端挡圈 85

螺钉紧固轴端挡圈、螺拴紧固轴端挡圈（GB891—86,GB892—86） 85

三、弹性挡圈 86

孔用弹性挡圈A型（GB893.1—86） 86

轴用弹性挡圈—A型（GB894.1—86） 87

四、圆螺母和圆螺母用止动垫圈 88

圆螺母（GB812—76） 88

圆螺母用止动垫圈（GB858—76） 89

五、轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB146—73） 90

第九章 滚动轴承 91

一、常用的滚动轴承 91

向心球轴承（GB276—82） 91

调心球轴承（GB281—84） 93

圆柱滚子轴承（GB283—81） 95

调心滚子轴承（GB288—81） 98

向心角接触球轴承（GB292—83） 99

圆锥滚子轴承（GB297—84） 102

平底推力球轴承（GB301—84） 105

二、两螺柱滚动轴承座 107

A型异径孔（JB2558—79） 107

A型等径孔（JB2558—79） 109

三、轴承的密封 111

毡封油圈及槽（Q/ZB68—77） 111

橡胶油封（HG4-338—66、HG4-339—66、HG4-692—67） 112

间隙密封槽（Q/ZB136—73） 113

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 114

四、滚动轴承与轴和外壳的配合（GB275—84） 114

安装向心轴承和角接触轴承的 115

外壳孔公差带 115

安装推力轴承的轴公差带 115

安装推力轴承的外壳孔公差带 116

轴和外壳孔的形位公差 116

配合表面的粗糙度 117

五、各国滚动轴承代号对照表摘编 117

向心球轴承 117

向心角接触球轴承 118

圆锥滚子轴承 119

各类机械的滑动轴承设计参考数据 120

一、滑动轴承设计参考数据 120

第十章 滑动轴承 120

二、滑动轴承的常用材料 121

金属轴瓦常用材料及其性能 121

非金属轴瓦材料及其性能 122

粉末冶金轴瓦材料及其性能 123

三、滑动轴承座 123

整体有衬正滑动轴承座（JB2560—79） 123

对开式两螺柱正滑动轴承座（JB2561—79） 124

对开式四螺柱正滑动轴承座（JB2562—79） 125

对开式四螺柱斜滑动轴承座（JB2563—79） 126

一、润滑油 127

常用润滑油的主要性质和用途 127

第十一章 润滑剂 127

二、润滑脂 128

常用润滑脂的主要性质和用途 128

三、二硫化钼润滑剂 129

二硫化钼润滑油 129

二硫化钼润滑脂 129

四、润滑剂的添加剂 130

五、润滑方法 130

六、各国常用润滑油牌号对照表 132

七、各国常用润滑脂牌号对照表 134

第十二章 联轴器、离合器 136

一、联轴器轴孔和键槽形式及尺寸 136

轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸（GB3852—83） 136

夹壳联轴器（HG5-213—65） 138

二、刚性联轴器 138

凸缘联轴器（GB5843—86） 139

三、挠性联轴器 141

滚子链联轴器（GB6069—85） 141

弹性柱销联轴器（GB5014—85） 143

弹性套柱销联轴器（GB4323—84） 144

弹性柱销齿式联轴器（GB5015—85） 145

梅花形弹性联轴器（GB5272—85） 147

轮胎式联轴器（GB5844—86） 149

四、牙嵌式离合器 151

简易传动用矩形牙嵌式离合器 151

矩形、梯形牙嵌式离合器 151

一、基本偏差及其代号 152

第十三章 公差与配合 152

轴的各种基本偏差的应用 153

二、极限偏差 153

三、公差等级 154

标准公差数值 154

公差等级的应用 155

公差等级与加工方法的关系 155

新、旧国标公差等级对照表 156

四、基准制 156

基准制的选择依据 156

五、公差带代号 156

轴的极限偏差 157

孔的极限偏差 166

六、未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79） 174

七、配合 175

基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈 176

优先配合特性及应用举例 181

八、尺寸公差与配合注法（GB4458.5—84） 182

零件图中线性尺寸公差及其附 182

加符号的注法 182

零件图中线性尺寸公差注法的规定 183

装配图中线性尺寸公差的注法 183

九、“公差与配合”新旧国标对照（尺寸1～500mm） 184

十、锥度和角度公差 185

二、形位公差代号 186

形位公差代号包括的内容 186

一、术语和定义 186

第十四章 形状和位置公差（简称形位公差）（GB1182～1184—80） 186

形位公差各项目的符号 187

形位公差其他有关符号 187

对形位公差有附加要求时， 188

应加注的有关符号 188

形位公差代号及符号的画法 188

三、形位公差标注方法 189

被测要素的标注方法和说明 189

基准要素的标注方法和说明 191

公差数值和有关符号的标注方法及说明 193

四、形状公差带的定义、示例及说明 195

五、位置公差带的定义、示例及说明 198

直线度、平面度 205

六、公差值及其选用原则 205

圆度、圆柱度 206

平行度、垂直度、倾斜度 206

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动 207

位置度数系 209

七、未注公差的规定（GB1184—80） 209

未注公差的直线度、平面度 209

未注公差的同轴度、对称度 209

第十五章 表面粗糙度 210

一、表面粗糙度术语及参数 210

轮廓算术平均偏差Ra的数值 212

微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Rv的数值 212

数值系列 212

二、评定表面粗糙度的参数及其 212

三、规定表面粗糙度要求的一般规则（参考） 213

四、表面粗糙度与表面光洁度的对应和转换关系 213

五、表面粗糙度代（符）号（GB131—83） 213

表面粗糙度的符号及意义 213

Ra，Rz、Ry值的标注 214

表面粗糙度数值及有关规定的注写位置和方法 214

常见的加工纹理方向符号及说明 215

六、图样上的标注方法（GB131—83） 216

七、表面粗糙度Ra值的选用（参考） 219

表面粗糙度Ra值的应用范围 219

与公差带代号相适应的Ra值 220

加工方法与表面粗糙度Ra值的关系 220

传动公差、蜗杆传动公差、传动 221

用短节距精密滚子链和套筒 221

链链轮公差 221

一、渐开线圆柱齿轮精度（JB179—83） 221

误差定义和代号 221

第十六章 圆柱齿轮传动公差、圆锥齿轮 221

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号精度等级 226

圆柱齿轮公差分组 227

齿轮传动在不同机器中所采用的精度等级 227

圆柱齿轮传动精度等级的选择 227

齿坯检验与公差 228

齿坯公差 228

三个公差组的检验组及各项误 229

差的公差数值 229

齿坯基准面径向和端面跳动公差 229

齿轮检验与公差 229

周节累积公差Fp及K个周节 230

累积公差Fpk值 230

齿圈径向跳动公差Fr值 231

径向综合公差Fi″值 231

齿形公差ff值 232

周节极限偏差±fpt值 232

基节极限偏差±fpb值 233

径向一齿综合公差fi″值 233

齿轮副的检验项目和要求 234

齿轮副的检验和要求 234

齿向公差Fβ值 234

公法线长度变动公差Fw值 234

接触斑点 235

齿轮副的最大最小极限侧隙jnmax、jnmin 235

中心距极限偏差±fa值 236

齿厚极限偏差 236

齿厚极限偏差计算示例 237

齿轮的表面粗糙度 238

图样标注 239

圆柱齿轮工作图和技术要求 239

误差定义和代号 241

圆锥齿轮传动公差的基本定义和代号 241

二、圆锥齿轮传动公差（JB180—60） 241

推荐的圆锥齿轮和其传动的检验项目 243

精度选择和规范 243

圆锥齿轮工作平稳性精度等级的选择 243

圆锥齿轮运动精度规范 244

圆锥齿轮工作平稳性精度规范 244

传动接触精度规范 245

侧隙规范 245

保证侧隙 245

齿厚公差 246

齿厚最小减薄量 246

齿厚及弦齿高 247

非变位直齿圆锥齿轮分度圆上弦 247

圆锥齿轮的齿厚及其偏差 247

固定弦齿厚及弦齿高（ao=aon=20°,fo=fon=1.0） 248

固定弦的齿厚偏差及公差（以外圆柱面作为测量基准时） 248

毛坯和箱体公差 249

圆锥齿轮的毛坯公差 249

箱体公差 250

圆锥齿轮的表面粗糙度 251

圆锥齿轮工作图示例 252

三、蜗杆传动公差（JB162—60） 253

误差定义和代号 253

蜗杆传动公差的基本定义和代号 253

动力蜗杆传动的精度等级选择 256

蜗杆精度规范 256

推荐的蜗杆传动的检验项目 256

精度选择和规范 256

蜗轮精度规范 257

动力蜗杆传动的安装精度规范 258

侧隙规范 258

齿侧保证侧隙Cn 258

以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙 259

厚度公差δS（沪Q/JBZ9—64） 259

以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙的最小减薄量△mS（沪Q/JBZ9—64） 259

蜗杆分度圆法向弦齿厚及弦齿高 260

蜗杆、蜗轮的表面粗糙度 261

蜗轮毛坯公差 261

蜗杆毛坯公差 261

蜗杆、蜗轮的毛坯公差 261

蜗杆工作图示例 262

蜗轮装配图示例 263

四、传动用短节距精密滚子链和套筒 264

链链轮公差（GB1244—85） 264

链轮齿根圆直径极限偏差△df或量柱测量距极限偏差△MR 264

量柱测量距MR 264

齿根圆的圆跳动 264

链轮轮坯公差 264

第十七章 电动机、滑轨 265

一、Y系列三相异步电动机（JB3074—82） 265

安装代号 266

技术数据 267

机座带底脚，端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸 270

机座带底脚，端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 271

机座不带底脚，端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸 272

立式安装，机座不带底脚，端盖有凸缘，轴伸向下电动机的安装及外形尺寸 273

二、BO2、CO2、DO2系列微型单相 274

异步电动机 274

系列、安装方式和特性 274

技术数据 274

安装及外形尺寸 276

三、滑轨 278

安装及外形尺寸 278

参考资料 279