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目录 1

一．尺寸公差与配合 1

（一）新国标（GB1800～1804—79） 1

表1-1 1～500 mm标准尺寸（摘自GB2822—81） 3

表1-2 标准公差 5

表1-3 尺寸至500mm孔的基本偏差 6

表1-4 尺寸至500mm轴的基本偏差 8

表1-5 孔、轴的极限偏差 11

表1-6 未注公差尺寸的极限偏差 34

表1-7 基孔制优先、常用配合 36

表1-8 基轴制优先、常用配合 37

表1-9 优先、常用和一般用途的孔公差带 38

表1-10优先、常用和一般用途的轴公差带 39

表1-11 部分优先配合选用说明 40

表1-12 基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈 41

表1-13 公差等级的选用 49

表1-14 各种加工方法的平均加工精度 49

表1-15 轴的各种公差带应用介绍 50

表1-16 配合特性及应用举例 51

表1-17 新旧国家标准配合符号对照表（尺寸1～500 mm） 52

表1-18 配合种类及其代号（GB159—59） 53

（二）旧国标简介（GB159～169—59） 53

表1-19 基准件公差（GB159—59） 54

表1-20 尺寸1～500毫米基孔制（D）静配合（GB164—59） 55

表1-21 基孔制（D）过渡配合（GB165—59） 56

表1-22 基孔制（D）动配合（GB166—59） 57

表1-23 尺寸1～500毫米基轴制（d）静配合（GB167—59） 58

表1-24 尺寸1～500毫米基轴制（d）过渡配合（GB168—59） 59

表1-25 基轴制（d）动配合（GB169—59） 60

二、形状和位置公差（GB 182～1804—80） 61

表2-1 形位公差各项目的符号 61

表2-2 直线度、平面度公差 62

表2-3 圆度、圆柱度公差 64

表2-4 圆度、圆柱度公差带在相应的尺寸公差带中所占的百分比 65

表2-5 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差 66

表2-6 平行度、垂直度和倾斜度公差 67

表2-7 位置度数系 68

表2-8 直线度、平面度未注公差 69

表2-9 同轴度、对称度未注公差 69

表2-10 圆度、圆柱度公差等级与尺寸公差等级、表面光洁度等级的对应关系 69

表2-11 平行度、垂直度、倾斜度公差等级与尺寸公差等级、表面光洁度等级的对应关系 69

表2-12 同轴度、对称度、跳动（全跳、圆跳）的位置公差等级与尺寸公差等级的对应关系 70

表2-13 形位公差使用范围 70

（一）新国标（GB1031—83） 71

三、表面粗糙度 71

表3-1 表面粗糙度高度参数值的标注示例及其意义 72

表3-2 表面粗糙度的表面特征符号 72

表3-3 轮廓算术平均偏差Ra的数值 73

表3-4 微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry的数值 73

表3-5 轮廓微观不平度的平均间距Sm，轮廓的单峰平均间距S的数值 74

表3-6 Ra、Rz、Ry的取样长度l与评定长度ln的选用值 74

表3-7 轮廓表面支承长度率tp 74

表3-8 轮廓水平截距C的数值 74

表3-9 圆柱体结合表面的粗糙度推荐值 75

（二）表面光洁度旧国标简介（GB1031—68） 76

表3-10 加工方法、光洁度等级与Ra值 76

表3-11 表面光洁度的分级 77

表3-12 表面光洁度的细分级 77

表3-13 与配合精度相适应的最低表面光洁度 78

表3-14 一般机械零件在单件生产时，与配合精度相适应的表面光洁度等级 79

四、滚动轴承的公差与配合（GB307.1—84和GB275—84） 80

表4-1 向心轴承内圈平均直径偏差△dmp及其变动量Vdmp（GB307.1—84） 81

表4-2 向心轴承外圈平均直径偏差△Dmp及其变动量VDmp（GB307.1—84） 81

表4-3 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带（摘自GB275—84） 82

表4-5 轴和外壳孔的形位公差（摘自GB 275—84） 83

表4-6 轴和外壳孔配合面的表面粗糙度（摘自GB275—84） 83

表4-4 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带（摘自GB275—84） 83

五、螺纹的公差与配合 84

（一）普通螺纹公差与配合的新国标（GB196～197—81） 84

表5-1 普通螺纹的基本尺寸（摘自GB196—81） 86

表5-2 内、外螺纹的基本偏差（GB197—81） 87

表5-3 内螺纹小径公差（TD1） 88

表5-4 外螺纹大径公差（Td） 89

表5-5 内螺纹中径公差（TD2） 90

表5-6 外螺纹中径公差（Td2） 91

表5-7 螺纹旋合长度 92

表5-9 外螺纹选用公差带 93

表5-8 内螺纹选用公差带 93

表5-10普通螺纹偏差表（节录GB197—81） 94

（二）普通螺纹旧国标简介（GB197—63、GB197—73） 102

表5-11 粗牙普通螺纹公差（摘自GB197—63） 102

表5-12细牙普通螺纹公差（摘自GB197—73） 102

表5-13新旧普通螺纹国家标准公差带对照表 103

（三）机床梯形螺纹公差（JB2886—81） 104

表5-14梯形螺纹的基本尺寸（GB784—65） 104

表5-15丝杠螺距公差（摘自JB2886—81） 105

表5-16丝杠的螺旋线公差（摘自JB2886—81） 105

表5-17丝杠牙型半角的极限偏差（摘自JB2886—81） 105

表5-18 丝杠的大径、中径和小径公差（摘自JB2886—81） 106

表5-21 分螺距误差的每转内等分数（摘自JB2886—81附录） 107

表5-19 丝杠全长上中径尺寸变动量的公差（摘自JB2886—81） 107

表5-20丝杠中径跳动公差（摘自JB2886—81） 107

表5-22丝杠螺母的大径和小径公差（摘自JB2886—81） 108

表5-23 非配作螺母中径的上偏差（摘自JB2886—81） 109

表5-24丝杠和螺母的表面粗糙度（摘自JB2886—81） 109

表5-25螺母与丝杠配作的推荐径向平均间隙（摘自JB2886—81附录） 109

表5-26周节累积公差Fp及K个周节累积公差Fpk值（摘自JB179—83） 109

1．新国标（GB1095～1566—79） 110

表6-2 半圆键、键和键槽的公差与配合（GB1093—79） 110

（一）键联结的公差与配合 110

六、键与花键联结的公差与配合 110

表6-1 平键联结、键和键槽的公差与配合（GB1095—79） 111

表6-3 半圆键型式尺寸（GB 1099—79） 112

表6-4楔键、键和键槽的公差与配合（GB 1563—79） 113

表6-5 薄型平键、键和键槽的公差与配合（GB1566—79） 114

2．旧国标（GB1100—72） 115

表6-6 平键及半圆键联结各表面的光洁度推荐 115

表6-7 平键和半圆键的键宽、轴槽宽、毂槽宽的尺寸偏差（GB1100—72） 115

表6-8 轴槽宽度偏差JZ（GB1100—72） 115

表6-9 平键公差 115

表6-10键的剖面尺寸相对应的轴径尺寸范围 116

表6-11键联结（GB1095—79）与旧国家标准（GB1100—72）对照 117

表6-12键与轴槽及轮毂槽的公差数值比较 118

（二）矩形花键的公差与配合（GB1144—74） 119

表6-13矩形花键的外廓及标志代号 120

表6-14矩形花键尺寸系列 121

表6-15矩形花键的配合选择 122

表6-16矩形花键定心直径D（或d）的尺寸偏差及综合偏差 123

表6-17 矩形花键键槽宽及键宽的尺寸偏差及综合偏差 124

表6-18 花键等分累积误差和键的中心平面对定心圆柱面轴线的对称度 124

表6-21 花键表面光洁度 125

（三）矩形花键联结国标标准（ISO14—1982） 125

表6-20花键定心表面的同轴度 125

表6-19键侧面对定心圆柱面轴线的平行度 125

表6-22花键孔和花键轴的公差 126

表6-23花键键宽的对称度公差 126

表6-24花键分度积累误差和平行度公差推荐值 126

表6-25花键定心表面的同轴度公差推荐值 126

表6-26各种定心的表面粗糙度推荐值 126

（四）圆柱直齿渐开线花键新标准（GB3478—83） 127

表6-27 总公差（T+λ）、综合公差λ、周节累积公差Fp、齿形公差F1 128

表6-28齿向公差Fβ 129

表6-29 齿槽宽Ev的下偏差、齿厚Sv的上偏差esv和外花键小径Dii和大径Dee的上偏差esv/tgaD 129

表6-30 内花键小径Dii的极限偏差和外花键大径Dee的公差 129

表6-32花键零件图参数表 130

表6-31 花键齿根圆弧最小值 130

（一）新机标（JB 179—83） 131

七、渐开线圆柱齿轮传动公差 131

表7-1 周节累积公差Fp值及K个周节累积公差Fpk值 133

表7-2 公法线长度变动公差Fw值 133

表7-3 齿圈径向跳动公差Fr值 134

表7-4 径向综合公差Fi″值 135

表7-5 径向一齿综合公差Fi″值 136

表7-6 齿形公差fj值 137

表7-7 周节极限偏差±fpt值 138

表7-8 基节极限偏差±fpb值 139

表7-11接触斑点 140

表7-9 齿厚极限偏差 140

表7-10 中心距极限偏差±fa值 140

表7-12齿向公差Fβ值 141

表7-13齿轮的基节Pb和周节Pt值 141

表7-14 公法线长度的计算 142

表7-15假想齿数的小数部分的公法线长度 143

表7-16变位齿轮的公法线长度附加量△W 143

表7-17公法线平均长度公差Tw 144

表7-18齿厚公差Ts值 144

表7-19 标准外齿轮的分度圆弦齿厚s（或sn）和分度圆弦齿高h（或hn） 145

表7-20 变位外齿轮的分度圆弦齿厚S（或Sn）和分度圆弦齿高h（或hn） 146

表7-21 固定弦齿厚及弦齿高（αo=αon=20°fo=fon=1.0） 147

表7-22 变位外齿轮的固定弦齿厚Sc（或Scn）和固定弦齿高hc（或hcn） 147

表7-23 精度等级的选择 148

表7-24 圆柱齿轮第Ⅱ公差组精度等级与圆周速度的关系 148

表7-25各行业的检验组 148

表7-26齿坯公差 149

表7-27 齿坯基准面径向和端面跳动公差 149

表7-28齿轮主要表面粗糙度 149

（二）圆柱齿轮传动公差旧标准（JB179—60）简介 150

（三）齿轮公差综合应用举例 150

表7-29新、旧标准误差名称及代号对照表 151

八、光滑极限量规公差、锥度及其公差和量具的不确定度 155

表8-1 IT6～IT16级工作量规制造公差和位置要素值（GB1957—81） 155

表8-2 一般用途圆锥的锥度与锥角（摘自GB157—83） 156

表8-3 特殊用途圆锥的锥度与锥角（摘自GB157—83） 156

表8-4 圆锥角公差 157

表8-5 安全裕度及计量器具不确定度允许值（摘自GB3177—82） 158

表8-6 比较仪的不确定度（摘自JB/Z181—82） 158

表8-7 千分尺和游标卡尺的不确定度 159

表8-8 指示表的不确定度（摘自JB/Z181—82） 159

参考文献 160