维修、更换和可靠性PDF电子书下载

第一章 绪论 1

1.1 综述 1

目录 1

1.2 定量处理 3

1.3 某些维修问题 11

1.4 维修管理和数学模型 12

第二章 统计学基础知识 15

2.1 导言 15

2.2 相对的频率直方图 15

2.3 概率密度函数 16

2.4 积分分布函数 19

2.5 可靠性函数 20

2.6 故障率 22

2.7 维修性 25

2.8 参考内容 26

3.1 导言 27

3.2 现值公式 27

第三章 现值 27

3.3 确定适当的利率 31

3.4 例：一次性决策 31

3.5 参考内容 32

第四章 更换和更新决策 34

4.1 导言 34

4.2 设备的运行费用随使用时间而增长时的最优更换时间：方法Ⅰ 37

4.3 设备的运行费用随使用时间而增长时的最优更换时间：方法Ⅱ 45

4.4 设备的运行费用随使用时间而增长时的最优更换方针：有限时间范围 47

4.5 两台机器中一台为备用，当机器的运行费用随使用时间而增长时的最优更换方针 59

4.6 设备的最优更新周期：使折算后的收益为最大 69

4.7 设备的最优更新间隔期：使总费用最低 76

4.8 考虑技术改进情况下的最优设备更新方针：有限规划期 79

4.9 考虑技术改进的设备最优更新方针：无限规划期 83

4.10 会发生故障的设备的最优预防性更换间隔期 87

4.11 会发生故障的设备的最优预防性更换的役龄 96

4.12 在考虑完成预防性更换和故障后更换所需时间的情况下，会发生故障的设备的最优预防性更换的役龄 101

4.13 会发生故障的设备的最优预防性更换间隔期或役龄：为了使停机时间最少 104

4.14 成组更换：会发生故障的机件成组更换的最优间隔期：路灯的更换问题 109

4.15 其它的更换模型 112

第五章 检查决策 115

5.1 导言 115

5.2 最优检查频率：使效益最大 115

5.3 最优检查频率：使停机时间最短 121

5.4 使应急情况下使用的设备的可利用率达到最大的最优检查间隔期 123

5.5 对一些只能通过检查才能确定其状态的设备的最优检查进度计划：使总费用最少 126

6.1 导言 132

第六章 检修和修理决策 132

6.2 会发生故障的设备的最优检修／修理／更换的维修方针：有限期内的 133

6.3 会发生故障的设备的最优检修／修理／更换的维修方针：无限期内的 142

6.4 设备的最优检修费用限额 147

第七章 组织机构的决策 154

7.1 导言 154

7.2 排队论的预备知识 155

7.3 满足浮动工作量的车间设备的最优数量 159

7.4 修理作业组的最优能力 164

7.5 为满足浮动工作量而将两类相似的设备（如中／大型车床）作最优配合 168

7.6 一个修理作业组分管的机器的最优数：机器的相互影响问题 182

7.7 考虑可以利用外包时，满足浮动工作量所需的维修作业力量的最优规模 186

第八章 可靠性决策 191

8.1 导言 191

8.2 某些基本的概率因素 192

8.3 串并联系统的最优设计方案：在预算有限的情况下使可靠性最大 196

8.4 串并联系统的最优设计方案：在安全和预算标准受限制的情况下使可靠性最大 199

8.5 多余度／设计力量的最优组合，以使至少可达到规定的可靠性程度的总费用最少 203

8.6 机件多余度的优化度：使运行和停机的总费用最少 205

8.7 机件可修理的设备的最优的在用并联多余度水平 207

第九章 进度计划和顺序编排决策 210

9.1 导言 210

9.2 进度计划决策 210

9.3 顺序编排决策 211

9.4 由两台机器加工的工件的最优顺序编排规划 213

9.5 由三个维修作业组进行检修机器的最优顺序 217

参考资料 221