金属应力腐蚀开裂研究的进展PDF电子书下载

一、氢致材料开裂的分析方法 1

（一）引言 1

（二）逻辑分析 4

（三）系统分析 8

（四）性能分析 16

（五）结构分析 19

（六）能量分析 22

（七）过程分析 23

（八）实际应用和结语 32

二、钢的应力腐蚀开裂 39

（一）常温下在腐蚀介质中的吸附 40

（二）氢对钢的机械性能的影响 49

（三）极化对钢的应力腐蚀开裂的影响 61

（四）钢的应力腐蚀开裂机理 67

（五）钢在酸性溶液中的应力腐蚀开裂 77

（六）钢在含硫化氢介质中的开裂 84

（七）钢的碱脆 99

（八）钢在硝酸盐溶液中的应力腐蚀开裂 108

（九）钢在氯化物溶液、水、水蒸气及其他介质中的应力腐蚀开裂 123

（十）缓蚀剂的保护作用 131

（十一）用金属电解沉积法防护钢的开裂 148

（十二）用脱碳保护钢的表面 152

三、铝合金和不锈钢的环境破裂与成分及显微组织的关系 156

（一）铝合金 158

（二）不锈钢 170

（三）讨论 177

四、奥氏体不锈钢在低于100℃温度下的晶间型应力腐蚀开裂 192

（一）溶解有氧的纯水 193

（二）含有氯化物的环境 196

（三）敏化显微组织 196

（四）非敏化显微组织 203

（五）含有氟化物的环境 206

（六）含有硫化物的溶液 207

（七）硫化物对不锈钢电化学行为的影响 209

（八）含硫化物溶液中的应力腐蚀开裂 211

五、高强度钢由于大气腐蚀所产生的氢脆 244

六、由应力腐蚀开裂引起的失效——失效预测的新途径 253

（一）机理 255

（二）各种机理中提出的实验技术 264

（三）失效分析与预测的新途径 278

七、用AES和ESCA研究钝化、腐蚀和应力腐蚀开裂 283

（一）实验技术 284

（二）表面氧化和钝化 285

（三）局部表面腐蚀 291

（四）晶间腐蚀和应力腐蚀开裂 295

八、A1-Zn-Mg-Cu合金L-T*取向试样应力腐蚀开裂断口金相的研究 303

（一）试验方法 304

（二）试验结果和讨论 304

九、研究碳钢和低合金钢氢偏析的自动射线照相术 309

（一）材料和试验工作 310

（二）结果与讨论 314