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金属切削原理与刀具
金属切削原理与刀具

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工业技术

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  • 作 者:陆剑中,孙家宁主编
  • 出 版 社:北京:机械工业出版社
  • 出版年份:1985
  • ISBN:15033·6218
  • 页数:382 页
图书介绍:
《金属切削原理与刀具》目录

目录 1

绪论 1

§1我国金属切削发展概况 1

§2本课程内容与学习方法 2

第一章 刀具几何角度与切削要素 4

§1-1切削运动与切削用量 4

§1-2刀具切削部分的基本定义 6

§1-3刀具几何形状的图示方法 12

§1-4车刀刃磨时的调整 15

§1-5刀具工作坐标系与工作角度 18

§1-6斜角切削与实际前角 26

§1-7切削层 27

第二章 刀具材料 29

§2-1概述 29

§2-2高速钢 30

§2-3硬质合金 33

§2-4陶瓷 37

§2-5超硬刀具材料 38

第三章 金属切削过程的基本规律 41

§3-1切削变形 41

§3-2切削力 55

§3-3切削热与切削温度 67

§3-4刀具磨损与刀具耐用度 72

第四章 金属切削过程基本规律的应用 83

§4-1切屑的控制 83

§4-2工件材料的切削加工性 89

§4-3切削液 92

§4-4已加工表面质量 95

§4-5刀具几何参数的合理选择 103

§4-6切削用量的合理选择 111

第五章 车刀 121

§5-1车刀的类型 121

§5-2刀具角度的换算 122

§5-3焊接车刀 126

§5-4可转位车刀 132

§5-5机夹车刀 142

§5-6车刀铣槽工艺调整原理 147

§6-1成形车刀的种类和用途 150

§6-2成形车刀的几何角度 151

§6-3成形车刀的截形设计 154

第六章 成形车刀 160

§6-4成形车刀的装夹和刀体结构 161

§6-5成形车刀的使用 164

§6-6棱形成形车刀设计举例 166

第七章 钻削与钻头 170

§7-1麻花钻结构与几何参数 170

§7-2钻削过程特点与钻削用量选择 181

§7-3麻花钻的修磨与群钻 185

§7-4钻头的结构及其改革 191

§7-5深孔钻 194

第八章 扩孔钻、锪钻、铰刀和镗刀 201

§8-1扩孔钻、锪钻 201

§8-2铰刀 202

§8-3镗刀 217

第九章 拉刀 221

§9-1拉刀的种类与用途 221

§9-2拉刀的组成与拉削过程特点 223

§9-3拉削方式 226

§9-4综合轮切式圆孔拉刀设计 228

§9-6拉刀的使用和结构改进 233

§9-5矩形花键拉刀的设计特点 235

§9-7倒角—花键复合拉刀设计举例 243

§10-1铣刀的类型和几何参数 243

第十章 铣削与铣刀 248

§10-2铣削要素 251

§10-3铣削力 253

§10-4顺铣与逆铣 256

§10-5铣刀的磨损与耐用度 257

§10-6常用尖齿铣刀的结构特点与应用范围 261

§10-7硬质合金面铣刀 265

§10-8高速钢尖齿铣刀的革新方向 274

§10-9铲齿成形铣刀 275

§10-10铣刀的刃磨 282

第十一章 螺纹刀具 283

§11-1丝锥 283

§11-2其它螺纹刀具 289

第十二章 齿轮刀具 297

§12-1齿轮刀具的种类 297

§12-2盘形齿轮铣刀的选用 298

§12-3齿轮滚刀 299

§12-4蜗轮滚刀 325

§12-5插齿刀 331

§12-6其它齿轮刀具简介 339

第十三章 组合刀具、自动线刀具和数控机床刀具 344

§13-1组合刀具 344

§13-2自动线刀具 351

§13-3数控机床用刀具简介 355

第十四章 磨削与砂轮 359

§14-1磨削运动 359

§14-2砂轮 360

§14-3磨削过程 366

§14-4磨削表面质量 374

§14-5先进磨削方法 377

主要参考文献 381

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