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绪论 1

第一章 流体流动 4

第一节 管径的选择 4

一、流体的重度、密度、比重和比容 4

二、流量和流速 6

三、管径的选择 7

第二节 流体的压强及其测量 8

一、压强的定义及单位 8

三、压强的测量 9

二、压强的表示方式 9

第三节 流体流动过程中的物料和能量衡算 11

一、流体作稳定流动时的物料衡算 11

二、流体作稳定流动时的能量衡算 12

三、能量衡算方程的应用 14

第四节 流体的阻力 20

一、流体阻力产生的原因及其影响因素 20

二、粘度 20

三、流体流动的型态 23

四、当量直径与水力半径 24

五、流体阻力的计算 25

六、直管阻力的计算 25

七、管壁粗糙度及其对摩擦系数的影响 27

八、滞流时的摩擦系数 28

九、湍流时的摩擦系数 28

十、局部阻力的计算 30

第五节 管路的计算和布置 36

一、简单管路的计算 36

二、串联管路和并联管路的计算 42

三、管路布置和安装的一般原则 45

第六节 流量的测量 47

一、旋翼湿式水表 47

二、分流旋翼型蒸汽流量计 48

三、转子流量计 49

第二章 流体输送机械 52

第一节 离心泵 52

一、作用原理及结构 52

二、主要性能参数 53

三、离心泵的安装 55

四、离心泵的使用 59

五、常用离心泵的类型与型号 62

六、离心泵的选用 64

第二节 真空泵 66

一、水冲泵的工作原理及结构 66

二、真空泵的主要性能参数 68

三、水冲泵的安装 69

五、真空泵的选用 70

四、常用真空泵的类型及型号 70

第三节 其他流体输送机械简介 75

一、旋蜗泵 75

二、往复泵 75

三、旋转泵 76

四、风机 76

五、压缩机 77

第三章 传热 78

第一节 传热过程的分析 78

一、热负荷--工艺对换热能力的要求 79

第二节 传热计算 79

二、传热温度差 80

三、传热系数K 84

第三节 换热器 96

一、换热器的类型及简介 96

二、列管式换热器的选用和设计 99

第四节 传热强化途径 104

第一节 费克定律及扩散系数 106

一、费克定律 106

第四章 固液萃取 106

二、扩散系数 108

第二节 药材的浸出机理 111

第三节 固液萃取过程的相平衡及相平衡图 114

一、固液混合物的三角相图 115

二、ponchon--savarit图 116

第四节 萃取计算 117

一、浸出级数和浸出组成的计算 117

1. 代数法 117

2. 图解法 118

3. 解析法 125

二、浸出时间的计算 130

三、提取器容积的计算 134

第五章 固液萃取器 136

一、固定床间歇式提取器 136

二、分散床提取器 139

三、移动床连续式提取器 140

第六节 固液萃取工艺及工艺流程 146

一、简单单级提取 146

二、单级热回流提取 147

五、半逆流多级提取 148

三、单级循环浸渍提取 148

四、简单多级共流提取 148

六、连续逆流提取 149

七、连续混流提取 149

八、加压提取 150

九、粉状分散式提散 150

十、几种主要提取工艺的比较 150

第七节 影响浸出的因素及强化浸出的途径 150

二、提取温度对浸出的影响 151

一、固体药材表面状态对浸出的影响 151

三、提取压力对浸出的影响 152

四、浓度差对浸出的影响 153

五、床层状态对浸出的影响 154

六、电磁场对浸出的影响 155

七、电磁振动对浸出的影响 155

八、挤压对浸出的影响 156

第五章 蒸发 157

第一节 概述 157

一、循环蒸发器 161

第二节 蒸发设备 161

二、膜式蒸发器 162

三、深层蒸发器 166

四、蒸发附属设施 167

五、中药蒸发设备选型 170

第三节 蒸发器的计算 171

一、蒸发量 171

二、加热蒸汽用量 173

三、蒸发器的传热面积 174

1. 传热系数 174

2. 传热温差 175

3. 多效浓缩设备蒸发面积的计算 179

四、蒸发室直径及高度的计算 180

第四节 蒸发操作参数 181

一、蒸发压力 181

二、蒸发温差 182

第六章 干燥 184

第一节 温空气的性质及其I--x图的应用 185

第二节 被干燥物料中水分的性质及干燥机理 189

一、物料中的水分 189

二、物料干燥的规律 193

第三节 干燥计算 195

一、物料衡算 195

二、热量衡算 197

三、干燥器出口空气状态的确定 199

四、干燥器的热效率和干燥效率 200

五、干燥速率与干燥时间 203

第四节 干燥器 206

一、干燥器的分类 206

1. 水平气流厢式干燥器 207

二、厢式干燥器 207

2. 洞道式干燥器 208

三、流化床干燥器 210

1. 流化床的特性及流化现象 210

2. 流化床床径及床高的确定 212

3. 流化床的内部构件 218

4. 流化床的传热 222

5. 应用实例 223

1. 喷雾干燥器的原理与特点 225

四、喷雾干燥器 225

2. 雾化方法与雾化器的选择 227

3. 喷雾干燥器在中药工业中的应用 227

五、气流干燥装置 227

六、回圆筒干燥器 228

七、真空耙式干燥器 229

八、红外线干燥器 230

九、高频干燥 230

十、冷冻干燥 231

十一、干燥器的选择 232

第一节 带式输送器 234

第七章 固体输送 234

第二节 链式输送器 236

第三节 螺旋输送器 239

第四节 斗式升运器 241

第五节 气流式输送器 243

第八章 药材炮制设备 246

第一节 净选设备 246

一、洗药机 247

二、选风机 249

三、去石机 253

四、磁选设备 255

五、抛车 256

第二节 切制设备 257

第三节 炮灸设备 258

一、蒸制设备 258

二、锻炉 258

三、炒药机 259

第一节 概述 260

第九章 筛选 260

第二节 旋转筛 266

一、物料在旋转筛筒中的运动及主要参数的确定 266

二、旋转筛的结构和工作过程 267

第三节 往复振动筛 269

一、振动筛的工作原理 269

二、振动筛的工艺设计 273

三、振动筛的结构和工作过程 279

一、筛理工艺效果的评定 281

第四节 影响筛理工艺效果的因素 281

二、影响筛理工艺效果的因素 282

第十章 粉碎 285

第一节 粉碎理论 285

一、粉碎机理 285

二、粉碎过程中的能耗假说 286

三、磨机动力学 289

四、粉碎中的颗粒 291

一、粉碎的基本原则 294

二、粉碎方法 294

第二节 粉碎方法 294

三、粉碎流程 298

第三节 粉碎机械 299

一、球磨机 299

二、锤击式粉碎机 305

三、轴流冲击式粉碎机 308

四、电动乳钵 311

五、电动轮碾机 312

六、万能磨粉机 312

八、胶体磨 313

七、羚羊角粉碎机 313

九、射流磨 314

十、粉碎机械的使用 314

十一、粉碎机械的选用 315

第十一章 分离 319

I. 气固分离 319

第一节 旋风分离器的基本概念 320

一、旋风分离器的操作情况 320

二、离心沉降速度的计算 321

二、分离效率 322

第二节 旋风分离器的分离效率和压降 322

一、压降 322

第三节 影响旋风分离器性能的因素 323

一、气流特性 323

二、旋风除尘器尺寸的影响 323

三、旋风除尘器结构的影响 324

第四节 几种常用的旋风分离器 325

一、CLT型 325

三、CLP型 326

二、CLT/A型 326

四、扩散式旋风分离器 329

第五节 旋风分离器的设计 330

II. 液固分离 332

第一节 液体过滤 332

一、过滤理论与计算 332

二、过滤介质 335

三、过滤器 337

第二节 离心分离 340

一、离心分离的原理 340

三、沉降式与分离式离心机 341

二、过滤式离心机 341

第三节 液固分离设备的选用 343

III. 液液分离 345

第一节 精馏原理 345

一、双组分溶液的汽液相平衡 345

二、相对挥发度 350

三、精馏原理 352

二、理论塔板数与实际回流比 354

一、最少理论塔板数与最小回流比 354

第二节 填料精馏塔的简易设计 354

三、等理论板高度与填料高度 355

四、塔径 356

第十二章 混合 357

第一节 固体间的混合 357

一、固体混合机理 357

二、混合原则及影响均匀度的因素 358

三、混合设备 361

一、液体在粒子间的充填特性 363

第二节 捏和 363

二、液体和粉末的混合特性 364

三、捏和设备 364

第三节 混合操作的评价 365

一、观察法 365

二、计算法 365

第十三章 成型 367

第一节 湿法强制成型 367

一、压出成型机 367

二、摇摆式颗粒机 370

第二节 转动造粒 371

第三节 干法成型 372

第四节 压片与压片机 372

一、压片机 372

二、压缩速度 381

三、压力与片剂体积的关系 382

四、压片过程力的分析 384

五、片剂的出模力与弹性后效 386

一、热力灭菌的原理 389

二、决定灭菌过程温度和时间的因素 389

第一节 干热灭菌 389

第十四章 灭菌 389

三、干热灭菌的有效性及局限性 390

第二节 湿热灭菌 391

一、决定湿热灭菌过程温度和时间的因素 391

二、缩短灭菌全过程时间的途径 393

三、湿热灭菌的有效性及局限性 393

四、热压灭菌的设备及其操作 394

五、低温间隙灭菌 395

一、环氧乙烷灭菌 396

第三节 气体灭菌 396

二、甲醛灭菌 398

三、其他气体灭菌 398

第四节 紫外线灭菌 398

一、紫外线灭菌的机理 399

二、影响紫外线灭菌效果的因素 399

三、使用紫外线灭菌的注意事项 399

第五节 微波灭菌 400

第六节 辐射灭菌 400

第七节 灭菌方法的发展 402

一、玻璃容器 403

第十五章 包装 403

第一节 包装材料 403

二、塑料容器 404

三、瓶盖与瓶盖垫 409

四、包装纸 412

第二节 包(分)装机械 412

一、水平传送装置与升降机构 414

二、粉体药品的计量 417

三、液体药品的计量灌装 421

第三节 手工包装的技术经济 425

四、几种包(分)装机械的规格与技术指标 425

一、“动作与时间研究”的定义 426

二、劳动的经济原则 426

三、作业方法的标准化 427

四、时间的研究 427

附录 429

一、单位换算 429

二、几种通用常数 435

三、水的物理性质 436

四、某些液体的重要物理性质 437