电子工业专用设备设计手册 一般设计资料PDF电子书下载

目录 1

第一章 常用资料和公式 1

第一节 常用资料和数据 1

一、汉语拼音字母 1

二、常用外文字母及字体 1

（一）拉丁字母 1

（二）希腊字母 2

（三）罗马字母 2

四、常用数学符号（GB789-65） 3

（二）我国有关部（局）标准代号 3

（一）中华人民共和国国家标准代号 3

三、标准代号 3

五、建议采用的物理量符号及常用物理量常数 5

（一）物理量符号 5

（二）物理量常数 7

六、化学元素周期表 7

七、无线电技术常用文字符号（SJ138-65） 7

（一）元件字母符号 7

（二）常用技术术语文字符号 8

（三）常用无线电电子学符号及辅助符号 9

八、元素及材料的物理性能 10

（一）元素的物理性能 10

（二）材料的物理性能 12

九、部分材料的弹性模量及泊松系数 13

十、材料的摩擦系数 14

（一）滑动摩擦系数 14

（二）滚动摩擦系数 16

十一、部分材料的线膨胀系数 16

十二、物质的密度 17

（一）常用材料的密度 17

（二）气体的密度 18

十三、松散物料的堆比重和安息角 19

十四、机械传动效率的概略 20

（一）空气的湿度 21

十五、气象、地理资料 21

（二）大气压力、温度与海拔高度的关系 25

（三）我国主要地区的海拔高度 26

（四）风力分级 27

十六、常用化学元素的标准电位 28

十七、一些物质的介电常数 28

第二节 常用公式 29

一、常用数学公式 29

二、常用的几何体面积、体积及重心位置计算公式 31

三、回转体表面积计算公式 35

四、型材断面积计算式 37

五、截面的几何及力学特性 39

六、弯曲件展开简易计算法 47

（一）理论计算法 47

（二）经验计算法 48

七、圆周等分系数 50

八、弓形几何尺寸 51

九、飞轮力矩的计算公式 53

十、几种不同截面的惯性矩J及截面模量W的算图查法 56

（一）圆及椭圆截面的J与W 56

（二）矩形截面的J与W 57

（三）空心圆截面的J和W 59

十一、梁的弯矩算图查法 60

十二、受冲击载荷梁的计算公式 62

十三、薄壁及厚壁圆筒的强度计算算图查法 62

十四、直径、转速、周速关系算图查法 63

十八、常用电路公式 63

十五、轴的扭矩和轴径关系算图查法 65

十六、常用电学公式 66

（一）电流强度和电压 66

（二）导体的电阻和电阻的联接 66

（三）温度变化后的导体电阻 66

（四）电容和电容的联接 66

（七）三相交流电的电压和电流 67

（五）交流电的频率、周期和磁极的关系 67

（六）单相交流电的有效值 67

十七、常用电磁公式 68

（一）磁通与磁阻 68

（二）磁势或磁化力 68

（三）磁感应强度或磁通密度 68

（四）磁场强度 68

（一）克希荷夫定律 68

（二）串联、并联电路中的电压、电流和电阻 68

（三）交流电路的电抗和阻抗 69

（四）交流电路的相位角 69

（三）三相交流电功率 70

（四）交流电的功率因数 70

十九、电流的功、功率因数的公式 70

（二）单相交流电功率 70

（一）电功和直流电功率 70

二十、其他一些常用的公式 71

（一）电流的热效应定律——楞次－焦耳定律 71

（二）电流的化学效应定律 71

（三）电流的动力效应定律 71

（四）直流电磁铁起重力 71

（五）电机转子转数、频率及磁极对数间的关系 71

一、长度单位的换算 72

（六）电机的转矩 72

第三节 单位换算 72

二、分数英寸、小数英寸、毫米的换算 73

三、面积单位的换算 73

四、重量单位的换算 74

五、容积单位的换算 74

六、压力单位的换算 74

七、磅力／英寸2与公斤力／厘米2的换算 75

十一、功率单位的换算 76

十、功、能及热量单位的换算 76

九、力矩和转矩单位的换算 76

八、力的单位的换算 76

十二、英制马力与千瓦的换算 77

十三、平面角与弧度的换算 77

十四、频率单位的换算 77

十五、线速度单位的换算 77

十六、角速度单位的换算 78

十七、加速度单位的换算 78

十八、密度单位的换算 78

十九、比容单位的换算 78

二十三、动力粘度单位的换算 79

二十二、运动粘度单位的换算 79

二十、以重量计的流量单位的换算 79

二十一、以体积计的流量单位的换算 79

二十四、比热单位的换算 80

二十五、导热系数的单位换算 80

二十六、传热系数的单位换算 80

二十七、电磁量单位的换算 80

二十八、电流单位的换算 81

二十九、电压单位的换算 81

三十、电阻单位的换算 81

三十一、电容单位的换算 81

三十二、电感单位的换算 81

三十五、温度单位的换算 82

三十六、各种硬度值的对照表（GB1172-74） 82

三十三、声学单位的换算 82

三十四、光学单位的换算 82

三十七、钢铁洛氏与肖氏硬度对照表 83

三十八、黄铜维氏、洛氏、布氏硬度对照表 83

三十九、钢铁硬度与强度对照表 84

四十、磨料粒度与颗粒直径对照表 88

四十一、中国线径与英、美、德线规对照表 88

第四节 常用数学用表 90

一、三角函数表 90

二、常用对数表 113

三、数的平方、立方、平方根、立方根、自然对数、倒数、圆周长和圆面积数值表 116

第二章 公差配合和表面光洁度 146

第一节 公差配合及选择 146

一、公差配合的分布（GB159-59） 146

二、中国、“国际”、苏联公差配合对照表 147

三、中国、“国际”、苏联公差精度等级对照表 149

四、基准件公差（GB159-59） 149

五、尺寸0.1～1毫米基孔制配合（GB162-59） 150

六、尺寸1～500毫米基孔制静配合（GB164-59） 151

七、尺寸1～500毫米基孔制过渡配合（GB165-59） 152

八、尺寸1～500毫米基孔制动配合（GB166-59） 153

九、尺寸500～10000毫米基孔制静配合（GB170-59） 154

十、尺寸500～10000毫米基孔制过渡配合（GB171-59） 155

十一、尺寸500～10000毫米基孔制动配合（GB172-59） 156

十二、尺寸0.1～1毫米基轴制配合（GB163-59） 157

十三、尺寸1～500毫米基轴制静配合（GB167-59） 158

十四、尺寸1～500毫米基轴制过渡配合（GB168-59） 159

十五、尺寸1～500毫米基轴制动配合（GB169-59） 160

十六、尺寸500～10000毫米基轴制过渡配合（GB173-59） 161

十七、尺寸500～10000毫米基轴制动配合（GB174-59） 162

十八、基制的选择 163

十九、精度等级的选择 163

二十、1～500毫米配合特性及应用举例 164

（一）不同精度的混合配合 167

二十一、混合配合的用途及选择 167

（二）不同基制的混合配合 168

二十二、配合选择的综合举例 169

二十三、木质零件的配合与公差（SG99-75） 170

第二节 表面形状和位置公差 173

一、表面形状和位置公差代号及其注法（GB1182-74） 173

二、表面形状和位置公差的术语及定义（GB1183-75） 182

（一）形状公差 182

（二）位置公差 186

（一）不直度、不平度公差及其精度等级*应用举例和相应光洁度 195

三、表面形状和位置公差的公差值（GB1184-75）及其精度等级应用举例 195

（二）圆柱表面形状公差及其精度等级应用举例和相应光洁度 196

（三）不同轴度、不对称度公差及其精度等级应用举例 197

（四）径向跳动公差及其精度等级应用举例 198

（五）不平行度、不垂直度、端面跳动公差及其精度等级应用举例 199

第三节 表面光洁度 200

一、表面光洁度的分级与代号 200

二、表面光洁度的选择 200

三、木质零件的表面光洁度（SG99-75） 203

第四节 孔间距偏差 203

一、标准直径（JB176-和标准长度（JB177-60） 216

第一节 一般标准 216

第三章 一般标准规范和零件的结构要素 216

二、标准锥度（GB157-59） 217

三、标准角（FJ3-63） 217

四、锥度和角度公差（JB1-59） 218

五、自由角度和自由锥度公差（JB7-59） 218

六、工具圆锥尺寸（GR2-60） 219

七、工具圆锥公差（GR3-60） 223

八、中心孔（GB145-59） 224

九、T形槽（GB158-59） 224

十二、插齿空刀槽（Q/ZB134-73） 225

十一、砂轮越程槽（JB3-59） 225

十、燕尾槽（Q/ZB135-73） 225

十三、刨切越程槽 226

十四、润滑槽（JB4-59） 226

十五、轴肩尺寸 227

十六、零件的倒角及倒圆半径（JB5-59） 227

十七、圆形零件自由表面过渡圆角半径（Q/ZB138-73） 228

十八、弧形槽端部半径（GR54-60） 228

十九、球面半径（JB6-59） 229

二十、静配合联接零件嵌入倒角 229

二十一、滚花（JB2-59） 229

二十三、圆锥形轴端 230

二十二、开口销孔 230

二十四、型钢最大钻孔尺寸 231

二十五、管子、板材、圆钢的弯曲半径（FJ/Z74-63） 232

二十六、型钢最小弯曲半径 233

二十七、铆钉钉孔直径（GB152-76） 234

第二节 螺纹和螺纹零件的结构要素 235

一、螺纹的种类、特点及应用 235

二、普通螺纹 236

三、55°英制螺纹 236

五、55°圆柱管螺纹 239

四、管路联接用普通螺纹选用系列（GB草案报审稿） 239

六、55°圆锥管螺纹 240

七、公制锥螺纹（GB草案报审稿） 241

八、梯形螺纹（GB784-65） 242

九、30°锯齿形螺纹（JB923-66） 245

十、灯头和灯座用圆螺纹（GB1005-67） 249

十一、螺栓、螺钉及双头螺栓末端尺寸（GB2-76） 249

十二、螺纹收尾、螺尾退刀槽、倒角尺寸（GB3-58） 250

十三、普通螺纹的螺纹余留长度、钻孔直径与深度、攻丝长度及螺栓突出螺母末端的长度（GB3-58） 253

十四、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度 254

十五、双头螺栓或螺钉正常拧入深度比H/d 254

十七、地脚螺栓孔和凸缘（Q/ZB144-73） 255

十六、螺塞与联接螺孔尺寸 255

十八、紧固件通孔及沉头坐尺寸（GB152-76） 256

十九、搬手空间（Q/ZB148-73） 258

二十、薄板螺孔的引伸尺寸 259

第四章 分划与刻度的设计资料 260

第一节 金属零件刻度 260

一、分划间隔e的分组型式 260

二、最小分划间隔e的确定 260

三、分划线间隔公差及分划要素的公差 261

四、分划线长度l 261

六、分划线的宽度、深度、截面 262

五、分划线长度公差 262

七、刻度盘和分划线的涂覆和填料 263

八、游标的计算 263

第二节 字及字型 265

一、数字的标注 265

二、数字、汉字、字母的字型及符号（WJ297-65） 266

第三节 刻划金属零件工作图举例 274

一、刻划在圆锥面上的零件工作图 274

二、刻划在圆柱面上的零件工作图 274

三、刻划在平面上的零件工作图 275

二、铸造内圆角及过渡尺寸（Q/ZB156-73） 276

一、铸件壁厚的选择 276

第一节 铸件的结构要素 276

第五章 铸件设计的一般规范 276

三、铸造外圆角（Q/ZB157-73） 277

四、铸造斜度（Q/ZB158-73） 277

五、铸造过渡斜度（Q/ZB155-73） 278

六、壁厚的过渡 278

七、凸座 278

八、凸台 279

九、铸孔L 279

十、筋的布置 279

十一、铸件壁的各种过渡连接及尺寸要素 280

十二、不同铸造材料的特性与结构特点 282

第二节 铸件公差 283

一、轴线间距大小的极限偏差 283

二、铸件表面和运动零件中的间隙 283

三、灰口铸铁件尺寸偏差及非加工壁厚和筋厚公差（JZ67-62） 283

四、可锻铸铁件毛坯尺寸的极限偏差 284

第三节 铸造零件设计示例 285

第六章 塑料制品的设计一般规范 291

第一节 工程塑料和金属性能的比较 291

第二节 工程塑料的分类 291

第三节 设计塑料制品时如何选材 292

二、壁厚 297

一、工艺斜度 297

第四节 塑料制品结构设计 297

三、加强筋 299

四、支承面 301

五、圆角 301

六、孔 302

七、侧孔和侧凹 303

八、螺纹 304

九、嵌件 306

十、花纹及标志 309

十一、齿轮 310

第五节 塑料制件尺寸公差 310

第六节 塑料的其他成型加工 312

第七章 焊接设计一般规范 314

第一节 常用焊接方法的原理及应用 314

第二节 焊接结构设计的工艺要求 316

一、钢的可焊性 316

二、铸铁、有色金属的可焊性 317

三、两种不同牌号的金属和合金的可焊性 318

四、钢材焊接结构的一般注意事项 319

（一）熔焊结构 319

（二）接触焊结构 323

（三）钎焊结构 326

（一）铝及铝合金的焊接 327

五、关于有色金属的焊接 327

（二）铜及铜合金的焊接 329

第三节 焊接代号及常用焊接接头基本型式与尺寸（摘自国标草案1977） 332

一、焊缝代号的组成 332

二、一般规定 334

三、焊缝代号标注方法举例 335

四、其他符号 341

第四节 硬聚氯乙烯制设备的焊缝结构型式 343

一、焊接接头型式 343

（三）法兰连接结构 344

（二）带套管式连接结构 344

（一）承插式连接结构 344

二、管子连接结构 344

（四）钢环活套法兰连接结构 345

三、衬里结构 346

四、不同厚度板材对接 346

第五节 焊缝的强度计算 347

一、不同焊缝的强度计算公式 347

二、焊缝的许用应力 348

三、焊缝强度系数 350

（一）材料选择的合理性 351

二、热处理零件设计注意事项 351

第一节 黑色金属（钢、灰铸铁、球墨铸铁） 351

第八章 热处理的一般知识及规范 351

一、铁碳状态图 351

（二）零件结构形状的设计对热处理工艺性的考虑 353

（三）设计技术条件的合理性，改进热处理操作 354

三、设备零件用黑色金属的热处理工艺、应用范围举例和主要特性 354

（一）钢 354

（二）球墨铸铁 358

（三）灰铸铁 358

（一）热处理方法代号（GC423-62） 359

（二）硬化层深度的标准规定 359

四、图纸标注热处理符号的含义及硬化层深度标准的规定 359

五、设备常用零件的热处理实例 360

（一）设备丝杠材料选用和热处理建议 360

（二）设备轴类零件的材料选用和热处理建议 361

（三）设备齿轮材料选用和热处理建议 363

（四）凸轮材料选用和热处理建议 365

（五）摩擦片材料选用和热处理建议 365

第二节 有色金属 366

一、铝 366

（一）纯铝的热处理 366

（二）铝合金的热处理 366

（二）铜合金的热处理 370

二、铜 370

（一）纯铜的热处理 370

三、镁合金的热处理 373

四、钛合金的热处理 374

五、其它有色金属的热处理 376

第九章 表面处理的一般规范 377

第一节 金属镀层和化学处理层的分类 377

一、按不同的镀覆和处理方法分类 377

二、按不同用途分类 377

第二节 金属零件镀层和化学处理层的选择、特性、应用范围和标记 377

一、选择覆盖层的一般原则（摘自SJ42-77） 377

二、金属镀层的一般特性（摘自SJ42-77） 378

三、金属镀层厚度的选择（摘自SJ42-77） 380

四、化学处理层的一般特性（摘自SJ42-77） 387

五、其他镀覆层的简单介绍 388

六、金属镀层及化学处理表示方法（GB1238-76） 388

第三节 油漆涂覆 395

一、油漆层选择的一般原则 395

二、油漆涂覆表面加工等级 396

三、设备外表面油漆涂覆颜色的选择 397

四、油漆涂料的应用特性及选择举例 397

五、一般工厂管道油漆颜色推荐 406