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第二十六章单缸试验机 1

第一节概述 1

第二节 单缸试验机结构设计要求 1

及典型结构 1

1．单缸试验机设计要求 1

目 录 1

2．单缸试验机的分类 4

3．各种单缸机的特点和单缸机上典型结构举例 4

第三节单缸机试验室 11

1．试验室的一般要求 11

2．试验室的布置及其他 12

1．单缸试验机的主要试验内容 13

2．单缸机试验前的准备工作及其磨合要求 13

3．测功器的选择 13

第四节单缸试验机的试验 13

3．单缸机的试验方法 14

4．单缸机试验中应注意的事项 17

5．单缸试验机燃烧系统的试验 18

6．单缸试验机摩擦功的测定 43

7．单缸机模拟增压试验 44

8．单缸机试验数据的整理 53

9．单缸机试验成果与多缸机的验证问题 60

2．多缸机的性能试验 61

1．一般要求 61

概要 61

第五节 有关多缸柴油机的试验 61

3．多缸机耐久性可靠性试验 62

参考文献 65

第二十七章 电算在柴油机设计中 67

的应用 67

第一节 四冲程增压柴油机工作过程计算通用源程序 67

1．计算的基本方法、方程式、边界条件及一些问题的处理 67

2．框图和源程序 75

3．四冲程增压柴油机工作过程计算通用源程序说明 97

4．计算实例 104

2．符号说明 107

1．概况 107

第二节 内燃机运动学、动力学、平衡和曲轴疲劳强度计算 107

3．内燃机运动学、动力学 108

4．示功图及其副缸示功图的换算 113

5．一排（星型）合成、连杆轴颈（瓦）负荷 113

6．整机合成、主轴颈（承）负荷 115

7．曲轴疲劳强度计算 118

8．程序使用说明 118

9．单排程序（719型电子计算机） 121

10．整机程序（719型电子计算机） 139

第三节柴油机放热规律计算 154

1．直喷式柴油机放热规律计算 156

2．预燃式柴油机放热规律计算 169

的计算 190

1．基本方程及其特征形式 190

第四节 增压柴油机排气压力波 190

2．特征方程的数值求解 195

3．边界问题的概述 198

4．气缸边界条件 200

5．涡轮边界条件 208

6．分叉接头边界条件 210

7．计算步骤与计算框图 214

8．计算例子 226

9．排气压力波计算源程序 228

1．概述 244

第五节轴系扭转振动计算 244

2．系统运动微分方程式的建立 245

3．自由振动计算 247

4．强制振动计算 256

5．减振器计算 260

6．程序使用说明及计算示例 262

第六节用连续梁法计算柴油机曲轴 298

的主轴承负荷 298

1．序言 298

2．计算模型及其假定条件 299

3．曲柄当量刚度的转换 300

4．多支点弹性支承连续粱支座弯矩方程的建立 302

5．计算步骤及电算方框图 306

6．电算程序的说明 309

7．输入及输出标识符的说明 311

8．柴油机轴承及轴颈负荷计算源程序（DJS-6型电子计算机） 314

第七节轴心轨迹计算 333

1．汉氏法 334

2．荷氏法 350

第八节柴油机燃油喷射过程计算 365

1．计算方法 365

2．程序的使用说明 376

参考文献 400

1．多质量动力学计算程序 401

第九节柴油机配气机构计算 401

2．多项动力凸轮计算程序 420

3．N次谐波凸轮计算程序 430

参考文献 440

第十节用有限元素法计算柴油机零部件的机械应力和热应力 441

1．连杆的应力分析 442

2．曲轴的应力分析 455

3．活塞和气缸盖的热应力分析 461

4．附录 473

参考文献 509

第十一节径流式增压器叶轮强度的 509

有限差分法计算 509