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目录 1

前言 1

第一章 生产运作管理概述 1

第一节 生产运作 1

一、生产运作概念的沿革 1

二、服务性运作管理的特殊性 3

三、现代生产运作的基本特征 6

第二节 生产运作系统 9

一、生产运作系统的含义 9

二、生产运作系统的职能 10

三、生产运作系统的核心要素——生产运作过程 13

四、生产运作系统的分类——生产运作类型 14

一、生产运作管理的概念 20

第三节 生产运作管理的概念 20

二、生产运作管理的任务与目的 23

三、现代生产运作管理面临的新环境 26

四、生产运作管理的发展趋势 28

第四节 生产运作管理与竞争优势 32

一、生产运作管理在企业中的地位 32

二、竞争优势的关键要素：生产率和响应性 35

三、生产运作管理与竞争优势 40

案例1 商家设计产品 海尔按需制造 41

案例2 住在杭州 44

第二章 生产运作战略 48

第一节 生产运作战略的概念 48

一、企业战略与战略管理概述 48

二、生产运作战略的概念 51

三、生产运作战略与企业战略的关系 52

一、制定生产运作战略应考虑的关键要素 55

第二节 生产运作战略的形成 55

二、服务战略要素 59

三、生产运作战略的决策过程 59

第三节 生产运作战略的类型 65

一、生产运作战略的类型 65

二、生产率战略 66

三、响应性战略 67

四、混合战略 69

案例3 领袖中的领袖 70

案例4 汽车服务商 82

第一节 产品计划 84

一、产品计划的概念 84

第三章 产品／服务计划 84

二、产品生命周期 87

三、新产品的研究与开发 90

第二节 新产品设计 96

一、新产品设计的程序和内容 96

二、价值工程在新产品设计中的应用 97

三、并行工程（CE） 108

四、新产品设计方法 110

第三节 工艺过程设计 112

一、工艺工程设计的要求 112

二、工艺过程的选择与分析 117

第四节 服务计划 121

一、服务计划与产品计划的差别 121

二、服务计划 124

案例5 有些人是这样看待我们 131

案例6 最好的零部件设计是无零部件 132

案例7 “博洋”新产品开发 135

第四章 生产运作能力决策 137

第一节 生产运作能力的概念 137

一、生产运作能力的定义和种类 137

二、决定生产运作能力的基本因素 141

第二节 生产运作能力决策 143

一、生产运作能力决策概述 143

二、生产运作能力决策与规模经济、学习效应 146

三、生产运作能力决策的程序 152

第三节 生产运作能力战略 155

一、生产运作能力战略 155

二、服务能力战略 160

三、生产运作能力决策的分析方法 163

案例8 三峡涉外旅游遭遇“红灯” 170

案例9 酒店大战金陵城 171

案例10 位置互换（游戏） 180

第五章 生产运作系统的空间配置 182

第一节 厂址选择的基本问题 182

一、厂址选择的类型 182

二、厂址选择的影响因素 186

三、服务企业选址的关键因素 191

四、厂址选择的程序 192

第二节 厂址选择的评价方法 194

一、加权评分法 194

二、物料周转量分析法 196

三、线性规划方法 200

四、经济评价法 203

一、工厂布置的内容与目标 205

第三节 工厂布置的基本问题 205

二、工厂布置的影响因素分析 209

三、工厂布置的基本类型 215

第四节 工厂布置的系统分析 219

一、工厂布置的程序 219

二、工厂布置的方法与模型 221

案例11 首钢真要搬家吗？ 232

案例12 1/3效应 238

第六章 生产运作计划与控制 240

第一节 生产运作计划 240

一、生产运作计划系统框架 240

二、生产运作计划的概念 243

三、生产运作计划的编制方法 249

一、产品出产进度计划的含义 256

第二节 产品出产进度计划 256

二、产品出产进度计划的编制 257

第三节 生产运作作业计划中的期量标准 264

一、生产运作作业计划的含义 264

二、期量标准的概念 265

三、成批生产运作的期量标准 266

四、大量大批生产运作的期量标准 273

第四节 生产运作作业计划的编制 281

一、车间之间生产运作作业计划的编制 281

二、车间内部生产运作作业计划的编制 287

三、生产运作作业排序 288

四、服务作业计划 292

第五节 生产运作作业控制 295

一、生产运作作业控制的概念 295

二、生产运作进度控制 299

三、在制品控制 305

第七章 库存控制 307

第一节 后勤管理与供应链管理 307

一、后勤管理 307

二、供应链管理 309

三、采购 311

第二节 库存的一般考虑 315

一、库存与库存控制 315

二、库存类型 318

三、库存控制的重点选择——ABC分类法 321

第三节 经济订货批量模型 321

一、库存成本 322

二、经济批量模型的基本形式 323

三、传统的生产批量模型 326

四、存在价格折扣的经济批量模型 327

五、合理的服务水平与保险库存 330

第四节 独立需求库存控制系统 334

一、独立需求库存控制系统的类型 334

二、定量订货系统和定期订货系统 335

三、计算机在独立需求库存控制系统中的应用 340

案例13 家用空气净化器制造公司 342

第八章 物料需求计划（MRP） 344

第一节 MRP的基本原理 344

一、MRP的产生与发展 344

二、MRP的基本原理 348

第二节 MRP系统 350

一、MRP系统的组成 350

二、MRP系统的输入 351

三、MRP系统的计算程序 357

四、MRP的输出 366

五、MRP系统的生成 367

第三节 MRP系统的扩展——制造资源计划（MRP Ⅱ） 368

一、闭环MRP与能力需求计划 368

二、MRPⅡ的概念 370

三、企业运行机制与MRPⅡ系统 373

四、MRPⅡ系统的结构 374

第四节 MRP的实施 376

一、MRP实施的基本条件 376

二、MRP实施的基本步骤 377

三、MRP实施的综合评级 381

四、MRP实施的成功因素 383

第一节 概述 385

一、准时生产制和精细生产的产生与发展 385

第九章 准时生产制（JIT）与精细生产（LP） 385

二、精细生产的基本思想 391

第二节 精细生产的主要内容 394

一、准时生产 394

二、充分发挥人的主观能动性 406

三、从根源上保证质量 409

四、优化生产运作系统设计 411

五、建立新型的公共关系 414

案例14 向丰田学点什么？ 417

第十章 项目计划与控制 420

第一节 概述 420

一、项目概述 420

二、项目管理的目标和内容 421

三、项目计划与控制 427

第二节 网络计划技术在项目管理中的应用 429

一、网络图 430

二、网络图的时间参数及其计算 433

三、网络图关键线路的确定 435

四、项目完工概率分析 435

第三节 网络计划的优化 442

一、时间优化 442

二、时间—成本优化 444

三、时间—资源优化 450

第十一章 质量管理 454

第一节 质量管理的基本概念 454

一、质量与质量管理的重要意义 454

二、ISO9000系列的构成 455

三、质量和质量管理的基本概念 460

一、全面质量管理的概念 465

第二节 全面质量管理 465

二、全面质量管理的基本内容 468

三、质量体系的建立与实施 471

第三节 工序质量控制 477

一、生产运作过程中的散差现象 477

二、工序能力分析 480

三、工序质量控制的统计方法 483

第四节 产品质量控制的抽样检验 498

一、抽样检验概述 498

二、抽样检验的一般原理 500

第五节 服务质量管理 504

一、服务质量的评价 504

二、服务质量检验 506

第六节 质量管理的经济性分析 508

一、质量成本的概念 509

二、产品质量成本分析 511

三、质量成本管理 513

案例15 常山楼祸 516

案例16 质量保证总监汉克·科尔玻 520

第十二章 生产管理专题 525

第一节 成组技术（GT） 525

一、成组技术（GT）的基本概念 525

二、成组技术的理论依据 527

三、零件的分类编码系统 527

四、成组技术的应用 528

第二节 计算机集成制造系统（CIMS） 531

一、计算机集成制造与计算机集成制造系统的概念 531

二、CIMS的基本构成 536

三、CIMS的开发 541

一、敏捷制造的概念 545

第三节 敏捷制造（AM） 545

二、敏捷制造的基本思想 547

三、虚拟制造 554

四、虚拟企业 555

第四节 约束理论 557

一、概述 557

二、绩效评价指标 558

三、约束理论的主要概念 560

四、约束理论的九条原则 563

第五节 流程再造（BPR） 566

一、流程再造（BPR）的概念 566

二、流程再造的基本原则 568

三、流程再造的步骤 569

参考文献 572