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绪论 1

第一篇 金属性质 3

第一章 金属及合金的性能 3

第一节 金属及合金的机械性能 3

第二节 金属及合金的物理、化学和工艺性能 6

第二章 金属及合金的晶体结构和结晶过程 7

第一节 金属的晶体结构 7

第二节 金属的结晶过程和同素异构转变 8

第三节 合金的结构 10

第三章 铁碳合金 11

第一节 铁碳合金的组织 11

第二节 铁碳合金状态图 13

第四章 钢的热处理概念 18

第一节 钢在加热和冷却时的组织转变 18

第二节 钢的热处理工艺 19

第五章 常用金属材料 20

第一节 钢的分类、编号和用途 20

第二节 铸铁和有色合金的分类和用途 23

概述 25

第二篇 铸造生产 25

第一章 砂型铸造 26

第一节 型砂和芯砂 26

第二节 造型 28

第三节 铸造工艺的制订及模型的制造 35

第四节 型芯的制造及砂型的合箱 38

第五节 砂型的浇注和铸件的落砂清理 40

第六节 铸件的检验和常见缺陷 41

第二章 特种铸造 43

第一节 金属型铸造 43

第二节 压力铸造 44

第三节 离心铸造 46

第四节 熔模铸造 46

第五节 壳型铸造 48

第六节 各种铸造方法的比较 49

第三章 合金的铸造性能 49

第一节 流动性 50

第二节 收缩性 50

第三节 偏析 53

第四章 常用合金铸件的生产 53

第一节 铸铁件的生产 53

第二节 钢铸件的生产特点 62

第三节 有色合金铸件的生产特点 63

第五章 铸件结构工艺性 67

第一节 铸造工艺对铸件结构的要求 67

第二节 铸造合金对铸件结构的要求 71

第三节 铸造方法对铸件结构的要求 77

第三篇 铸压生产 81

概述 81

第一章 金属的塑性变形 82

第一节 金属塑性变形的实质 82

第二节 塑性变形后金属的组织和性能 83

第三节 金属的可锻性 85

第二章 金属的加热 87

第一节 锻造温度范围 87

第二节 加热速度与冷却方法 88

第三节 加热设备 88

第三章 自由锻造 90

第一节 自由锻造设备 90

第二节 自由锻造的基本工序和典型工艺示例 93

第三节 锻件图和锻件结构工艺性 99

第四节 合金钢锻造的特点 101

第一节 锤上模锻 102

第四章 模型锻造 102

第二节 其他设备上的模锻 109

第三节 特种锻压工艺 115

第五章 板料冲压 118

第一节 冲压设备 118

第二节 板料冲压的基本工序和典型工艺示例 119

第三节 冲模的分类与构造 124

第四节 冲压件结构工艺性 125

第四篇 焊接与切割 129

概述 129

第一节 焊接电弧 130

第一章 手工电弧焊 130

第二节 手工电弧焊焊接过程 131

第三节 手工电弧焊设备 132

第四节 手工电弧焊工艺 133

第五节 焊接冶金过程的特点 135

第六节 焊条 136

第七节 焊接热过程对焊接接头组织和性能的影响 138

第八节 焊接应力与变形 140

第二节 气焊、气割用的气体、设备和器具 144

第一节 气焊的特点与应用 144

第二章 气焊与气割 144

第三节 氧-乙炔火焰 147

第四节 氧-乙炔切割 148

第三章 其它熔化焊接法 149

第一节 埋弧焊 149

第二节 气体保护电弧焊 151

第三节 电渣焊 152

第四节 等离子弧切割和焊接 153

第五节 电子束焊接和激光焊接 154

第一节 电阻焊 155

第四章 压力焊 155

第二节 摩擦焊 157

第五章 钎焊 158

第一节 钎焊过程的实质与分类 158

第二节 钎焊工艺 158

第六章 常用金属的焊接 159

第一节 金属材料的可焊性 159

第二节 钢的焊接 159

第三节 铸铁的焊补 161

第四节 铝、铜及其合金的焊接 163

第一节 焊接结构的特点和应用 164

第二节 焊接结构工艺性 164

第七章 焊接结构工艺性 164

第三节 焊接结构工艺性实例 167

第八章 焊接缺陷和检验 168

第一节 焊接接头的缺陷 168

第二节 焊接质量检验 168

第一章 金属切削加工的基础知识 175

第一节 切削运动和切削层要素 175

第五篇 金属切削加工 175

第二节 刀具材料和刀具的几何形状 177

第三节 金属切削过程 180

第四节 零件加工质量和生产率的概念 186

第五节 工件材料的可切削性 190

第二章 金属切削机床的基础知识 192

第一节 机床的分类和编号 192

第二节 机床的传动方式，传动副及其传动比 195

第三节 机床传动元件的符号 197

第三章 车削加工 199

第一节 车床 199

第二节 车床工作 206

第三节 其他车床和数控机床 217

第四章 钻削及镗削加工 221

第一节 钻头及钻削过程 221

第二节 钻床 224

第三节 钻床工作及所用刀具 225

第四节 镗削加工 228

第五章 刨削及拉削加工 231

第一节 刨床 231

第二节 刨床工作及所用刀具 236

第三节 拉削加工的概念 238

第一节 铣刀及铣削过程 240

第六章 铣削加工 240

第二节 铣床 245

第三节 分度头 247

第四节 铣床工作及所用刀具 250

第七章 磨削加工 255

第一节 磨削过程 255

第二节 砂轮 257

第三节 磨床及其工作 262

第四节 光整加工 266

第二节 成形法加工齿轮 269

第八章 齿轮加工 269

第一节 概述 269

第三节 展成法加工齿轮 271

第四节 圆柱齿轮精加工的概念 273

第九章 零件的结构工艺性 275

第一节 结构工艺性的基本概念 275

第二节 切削加工对零件结构工艺性的要求及示例 275

第十章 工艺过程的基本知识 281

第一节 工艺过程的基本知识 281

第二节 各种表面加工的综合分析 288

第三节 典型零件加工 291

第十一章 特种加工 296

第一节 电火花加工 296

第二节 电解加工 297

第三节 激光加工 298

第四节 超声加工 299

第十二章 钳工和装配 300

第一节 划线 300

第二节 刮削、攻丝和套丝 302

第三节 装配 304