金属压力加工工艺学 高规PDF电子书下载

第一篇 板带钢生产 1

1 板带钢生产概论 1

1.1 板带钢的品种 1

1.2 板带钢的技术要求 2

1.3 板带钢轧机类型及其轧制技术的发展 3

2 中厚板生产 7

2.1 中厚板轧机的类型及其布置 7

2.2 中厚板生产工艺过程 13

2.3 中厚板生产工艺制度的制定 17

3 热连轧带钢生产 31

3.1 热连轧带钢生产过程及其设备 31

3.2 热连轧带钢轧制规程制定 45

3.3 其他热轧带钢机组生产概况和新技术 57

3.4 控制轧制和控制冷却的基本问题 72

4 冷轧板带钢生产 83

4.1 冷轧板带钢生产工艺特点 83

4.2 冷轧板带钢生产工艺过程 88

4.3 冷轧板带钢轧制规程制定 99

4.4 极薄带材生产 104

5 板带钢轧制中的厚度控制 106

5.1 厚度波动的原因 106

5.2 厚度自动控制的工艺基础 109

5.3 热轧板带钢厚度控制 121

5.4 冷轧板带钢厚度控制 128

6 板带钢轧制中的板形控制 134

6.1 板形和横断面厚度差 134

6.2 辊型设计与辊型控制 137

6.3 板形控制 143

6.4 板形自动控制系统的应用 151

思考题和习题 153

参考文献 155

第二篇 钢管生产 157

7 钢管生产概论 157

7.1 钢管的用途和分类 157

7.2 钢管的技术要求 159

7.3 钢管的主要生产方法 159

8 热轧无缝钢管生产工艺过程 164

8.1 一般工艺过程 164

8.2 各钢管热轧机组生产工艺过程特点 165

9 管坯及管坯加热 168

9.1 管坯及其轧前准备 168

9.2 管坯加热 171

10 管坯穿孔 178

10.1 二辊斜轧穿孔机及穿孔过程 178

10.2 斜轧穿孔运动学 183

10.3 斜轧穿孔过程的咬入条件 188

10.4 斜轧中的孔腔问题 191

10.5 斜轧穿孔时的金属变形 194

10.6 斜轧穿孔力能参数计算 196

10.7 穿孔机工具设计 202

10.8 穿孔机调整参数的确定 205

10.9 压力穿（扩）孔 206

11 毛管轧制 208

11.1 钢管纵轧 208

11.2 钢管挤压 231

12 钢管定径与减径 243

12.1 钢管空心轧制理论 243

12.2 二辊减径工艺 249

12.3 张力减径工艺 253

13 轧制表编制 260

13.1 轧制表编制原则和编制程序 260

13.2 轧制表编制方法 262

13.3 轧制表编制实例 268

14 钢管的冷却和精整 271

14.1 钢管冷却 271

14.2 钢管的精整和检查 272

14.3 钢管质量的保证 279

15 钢管冷加工 281

15.1 钢管材冷加工概述 281

15.2 冷轧管生产 283

15.3 冷拔管生产 290

15.4 冷轧、冷拔制表编制 299

16 焊管生产 302

16.1 各种焊管生产工艺过程概述 302

16.2 焊管成形工艺 307

16.3 电焊管焊接工艺 316

思考题和习题 321

参考文献 325

第三篇 型线材生产 327

17 型钢生产的一般问题 327

17.1 型钢的分类和用途及质量要求 327

17.2 型钢的轧制方法与特点 333

17.3 热轧型钢生产工艺 336

17.4 型钢轧机的布置形式 339

17.5 型钢生产的发展 341

18 轨梁生产 343

18.1 钢轨生产 343

18.2 H型钢生产 347

19 棒、线材生产 350

19.1 棒、线材生产概述 350

19.2 棒、线材轧机类型和生产工艺 353

19.3 棒、线材连轧方式和自动控制 369

19.4 棒、线连轧过程中的控制操作与调整 378

19.5 棒、线材轧制的控制冷却和余热处理 382

19.6 棒、线生产新工艺和新设备 393

思考题和习题 409

参考文献 411