机械工程手册 第40篇 锻压PDF电子书下载

目录 3

编辑说明 3

第1章　概述 3

第2章　锻压原理 3

1 金属的塑性和流动 3

1.1 影响金属塑性的因素和提高金属塑性的要点 3

1.2　摩擦对金属流动的影响和塑性变形的不均匀性 4

1.3　控制金属流动要点 5

2 塑性变形对金属组织与性能的影响 5

2.1 冷变形对金属组织与性能的影响 5

2.2 热变形对金属组织与性能的影响 6

2.3　温变形对金属组织与性能的影响 6

3.1　确定变形力的方法 7

3 变形力的确定 7

2.4　控制锻件组织与性能要点 7

3.2　变形抗力 8

3.3　摩擦系数 8

3.4　降低变形力的途径 8

第3章　锻压加热及其设备 10

1　加热工艺基础 10

1.1　锻压温度范围 10

1.2　加热速度和加热制度 10

1.3　锻件冷却 10

1.4　金属加热缺陷及防止方法 11

2　火焰加热炉 11

2.1　炉型选择 11

2.2　主要技术经济指标 11

2.3　煤炉、油炉和煤气炉 13

2.4　锻压车间常用加热炉 16

2.5　快速加热 19

3 电加热 19

3.1 感应加热 19

3.2　接触加热 20

3.3　电阻炉加热和盐浴加热 21

4　无氧化加热 22

4.1　涂保护性覆盖层 22

4.2　玻璃浴中加热 22

4.3　在马弗炉中使用保护气氛加热 22

4.4　敞焰无氧化加热 - 22

第4章 自由锻 25

1　基本工序和锻比 25

1.1　基本工序 25

1.2　锻比 27

2　变形工艺的确定 28

3　大型锻件锻造 33

3.1　加热 33

3.2　锻造 34

3.3 大型锻件缺陷分析 39

4　高合金钢锻造 41

4.1　基本特点 41

4.2　不同基体组织钢种锻造的特殊要求 42

5　耐热合金锻造 44

5.1　坯料准备 44

5.2　加热 44

5.3 自由锻 44

5.4　模锻 45

6　胎模锻 45

6.1　特点及应用 45

6.2　胎模分类及应用 48

6.3　各类锻件常用胎模锻变形工艺 50

6.4　胎模锻所需设备能力 53

第5章　模锻 55

1　锤上模锻 55

1.1　锻件图制定 56

1.2　模锻锤吨位确定 59

1.3　模膛选择和坯料尺寸的确定 59

1.4　模膛设计 65

1.5　锻模结构 71

2　热模锻压力机上模锻 76

2.1　工艺特点 76

2.2　模具结构 78

2.3　压力机吨位确定 80

3.2　锻件图制定 81

3　平锻机上模锻 81

3.1 锻件分类 81

3.3　坯料尺寸的确定 82

3.4　局部镦粗规则和积聚工步计算 83

3.5　冲孔工步及预成形尺寸 83

3.6　平锻模结构 84

3.7　平锻机吨位确定 86

4　螺旋压力机上模锻 86

4.1　工艺特点 86

4.2　模具结构 86

4.3　压力机吨位确定 87

5　切边与冲孔 87

5.1　切边模设计 88

5.3　复合模设计 89

5.2　冲孔模设计特点 89

5.4　压力机吨位确定 90

6　锻件清理、校正和精压 90

6.1　锻件清理 90

6.2　锻件校正 91

6.3　锻件精压 91

7　模锻用原材料及备料 92

7.1　模锻用原材料分类和用途 92

7.2　剪切下料 92

第6章　精密锻压 94

1 精密模锻 94

1.1　齿轮的精密模锻 94

1.2　扭曲叶片的精密模锻 95

2.1　高速锤工作原理 96

2　高速锤上锻造 96

2.2　高速锤用锻模 97

2.3　工艺特点 98

3 多向模锻 99

3.1　阀体类锻件多向模锻 99

3.2　曲轴类锻件多向模锻 99

4　精密锻轴机和轮转锻机上锻造 100

4.1　工艺特点 100

4.2　锻机 101

4.3　锻造范围 102

4.4　工具设计 103

5　粉末锻造 103

5.1　工艺流程 103

5.2　原料粉末 104

5.3　预制坯设计要点 104

5.4　粉锻设备 104

5.5　差速器行星齿轮实例 105

第7章　冷挤压 106

1 冷挤压用材料及坯料准备 106

1.1　冷挤压材料及软化处理 106

1.2　下料 108

1.3　润滑 108

2　冷挤压的变形程度和挤压力计算 109

2.1 变形程度 109

2.2　挤压力 110

3 挤压件的工艺设计和经济精度 113

3.1　挤压件的工艺设计 113

3.2　挤压件的经济精度 115

4　冷挤压模具设计 117

4.1　冷挤压模具结构 117

4.2　冷挤压模工作部分设计 118

4.3　组合凹模的应用和计算 120

5　冷挤压设备 121

6 温挤 121

6.1　挤压温度及挤压力 121

6.2　模具设计 122

6.3　润滑剂 122

第8章　镦锻 122

1 多工位冷镦 122

1.1　冷镦用材料准备 122

1.2　多工位冷镦工艺 123

1.3　螺帽冷镦工艺设计——Z41系列多工位冷镦机 123

1.4 凹穴螺栓（钉）冷镦工艺设计——Z47系列多工位冷镦机 124

3.2　电热镦的主要工艺参数 126

3.1 电热镦基本原理 126

2　多工位热镦锻 126

3 电热镦 126

第9章　轧锻 129

1 纵轧-辊锻 129

1.1　纵轧咬入条件、变形区和前后滑 129

1.2　纵轧——镰刀用复合钢板的轧制 130

1.3　辊锻 130

2　楔形模横轧 134

2.1　原理及应用范围 134

2.2　楔形模具设计原则 135

2.3　设备参数 135

3　螺旋孔型斜轧 135

3.1　工艺特点 135

3.4　设备参数 136

3.5　冷轧丝杆 136

3.3　实心和空心周期断面零件轧制 136

3.2　钢球轧制 136

3.6　麻花钻头斜轧 137

4 仿形斜轧 137

4.1　工艺特点 137

4.2　轧辊设计要点 137

4.3　基本工艺参数的选择 138

4.4　设备参数 138

5　辗扩 138

5.1　扩孔机 138

5.2　辗扩工具设计要点 139

5.3　坯料 139

5.4　后续工序 139

6　齿轮轧制 140

6.1　热轧圆柱齿轮 140

5.5 实例 140

6.2　冷精轧圆柱齿轮 141

7 摆动辗压 142

7.1　摆动辗压的应用范围与特点 142

7.2　工艺原理 142

7.3　摆头结构 143

7.4　实例 143

第10章　非铁合金锻压 144

1　铝合金锻压 144

1.1 铝合金的可锻性 144

1.2　坯料准备 144

1.3　加热与锻造温度范围 144

1.7　精压 145

1.6　切边与清理 145

1.5　模具预热和润滑 145

1.4　锻件设计和锻模设计 145

1.8　设备选择与操作 146

1.9　铝合金锻件的缺陷及消除方法 146

2　镁合金锻压 146

3　钛合金锻压 147

3.1　钛合金的可锻性 147

3.2　原材料准备 148

3.3　加热 148

3.4　锻压温度范围与显微组织 148

3.5　模具设计与润滑 148

3.6　切边、冷却与清理 149

3.7　钛合金的β锻压法 149

4　铜合金锻压 149

5.2　铍粉末锻压 150

5.1　铍毛坯的锻压 150

5　铍合金锻压 150

5.3　铍铝合金的锻压 151

第11章　锻压设备 151

1 液压机 151

1.1　液压机传动 151

1.2　锻造液压机 152

1.3　快速锻造液压机 156

1.4　模锻液压机 156

2　锻锤 158

2.1　蒸汽-空气自由锻锤 158

2.2　蒸汽-空气模锻锤 159

2.3　无砧座模锻锤 160

2.4　空气自由锻锤 161

2.5　空气模锻锤 161

3.1　摩擦压力机 162

3.2　液压螺旋压力机 162

2.6　液压锤 162

3　螺旋压力机 162

4　机械压力机 164

4.1　热模锻压力机 164

4.2　精压机 165

4.3　切边压力机 167

4.4　平锻机 168

5　机械传动式棒料剪切机 169

第12章　锻压安全技术 171

1 设备使用和维修方面的安全技术 171

2 工艺装备及工具方面的安全技术 171

3　安全操作要求 171

4　锻造加热炉的安全操作 172

参考文献 172