液压系统的使用与管理PDF电子书下载

目录 1

第一章 绪论 1

第一节 液压系统使用管理目的 1

一、使用管理原则 1

二、使用管理者的基础训练 2

第二节 液压系统管理体系及其基础 3

一、使用管理体系 3

二、使用管理任务 3

三、液压系统故障演变 5

四、防止液压系统劣化的措施 7

第二章 液压传动的基础知识 8

第一节 液压传动的基本概念 8

一、液压传动的工作原理 8

二、液压系统的组成及其应用 9

第二节 液体静压力及其传递规律 12

一、液体静压力及作用方向 12

二、液体静压力的大小 13

三、液体压力的表示方法 14

四、液体压力计算举例 16

五、液体流动连续性原理 16

第三节 液体流动的压力损失 18

一、液体粘度与液体内摩擦定律 18

二、液体在直管中流动的压力损失 20

三、局部压力损失 24

四、液压系统的总压力损失 25

一、排量、流量和速度 26

第四节 液压传动的基本参数 26

二、扭矩 27

三、功率和效率 33

第三章 液压油 38

第一节 液压油的功用、性质和应用 38

一、液压油的功用 38

二、液压油的性质 39

三、液压油的选择及其应用 42

第二节 液压油的污染 50

一、污染类型 50

二、水分的进入及危害 54

三、空气的进入及危害 56

第三节 液压油污染的预防 58

一、液压油的保存与取用 58

二、液压油的更换 59

三、液压油对金属与非金属材料的适应性 59

四、废液压油的再生 60

第四节 液压油的管理 64

一、液压油的质量管理 64

二、液压油的简易鉴别法 65

第四章 液压系统的泄漏与密封 68

第一节 液压系统的泄漏 68

第二节 泄漏量的计算 72

第三节 液压系统的密封 75

一、密封装置的功用和分类 75

二、密封装置的一般要求 78

三、密封元件的管理 79

第四节 密封装置使用的注意事项 82

一、密封压缩力与密封间隙 82

二、密封表面的加工质量 83

三、密封元件的安装与更换 88

四、密封元件的使用寿命 95

五、密封剂的应用 95

第五章 管路系统 97

第一节 管路设计与安装 97

一、管路设计的一般原则与要求 97

二、管子的种类与应用范围 98

三、管路计算 100

四、管路安装 108

五、胶管管理 119

第二节 管路螺纹与管接头 120

一、液压管路螺纹 120

二、管接头 121

三、法兰连接 150

第三节 管路的固定 156

一、管路固定的作用 156

二、管夹 156

第一节 蓄能器 168

一、功用 168

第六章 液压辅件 168

二、蓄能器的种类 170

三、气囊式蓄能器容量的计算 178

四、蓄能器的应用回路 183

五、使用与维护 186

第二节 油箱 190

一、油箱的功用与要求 190

二、油箱容积的确定 191

三、油箱结构 194

第三节 滤油器 199

一、滤油器的功用与要求 199

二、滤油器的种类、选择与安装位置 203

三、滤油器的使用维护与故障对策 215

第四节 液压系统的温度控制 219

一、温度对液压系统的影响 219

二、液压系统的温度调节 221

第一节 液压系统的清洗 234

一、液压系统清洁度及其测定 234

第七章 液压系统的清洗与防锈 234

二、金属洗净剂的种类与应用 239

三、助洗添加剂的种类与应用 242

四、清洗方法与清洗工艺 242

五、液压系统的清洗 249

第二节 液压系统的防锈 251

一、锈蚀的产生 251

二、除锈 252

三、防锈 255

二、气相缓蚀剂的种类 259

第三节 气相缓蚀剂的应用 259

一、气相缓蚀剂的特点 259

三、气相缓蚀剂的使用方法 263

四、气相缓蚀剂使用注意事项 264

第八章 液压系统管理 266

第一节 防止液压系统损坏 266

第二节 液压装置与工作机构的连接 267

一、连接状态及其影响 267

二、连接要素 269

一、液压系统及其元件的安装 271

第三节 液压系统的安装与运转 271

二、液压系统试运转 273

第四节 使用中液压系统的管理 276

一、区域管理 276

二、液压系统的维护保养 278

第九章 液压系统的噪声 281

第一节 液压系统噪声概略值的计算 281

一、用合成方法计算 281

二、用经验公式计算 283

第二节 液压系统的噪声源 284

一、产生机械噪声的原因及控制方法 285

二、产生流体噪声的原因及控制方法 290

第三节 降低液压系统噪声的措施 293

一、噪声源控制措施 293

二、防振措施 293

三、隔声和吸声措施 296

四、降低噪声示例 297

第一节 故障的发现 299

一、关于发现故障的基础知识 299

第十章 液压元件和系统的故障与对策 299

二、分析故障的方法 300

第二节 液压元件的使用管理与故障分析 301

一、液压泵 301

二、液压马达 302

三、液压缸 302

四、蓄能器 308

五、阀类 309

六、压力继电器 321

一、系统流量不足 322

第三节 液压系统故障分析 322

二、系统无压力或压力不足 323

三、爬行 323

四、液压元件严重磨损 324

五、液压油温度过高 325

六、振动与噪声 326

七、液压冲击 327

八、非金属密封圈损坏 328

附录 329

非法定计量单位与法定计量单位的换算 329