工模具制造工艺学PDF电子书下载

第一章 机械加工工艺规程的制订 1

第一节 基本概念 1

一、生产过程 1

二、工艺过程 1

三、工艺过程的组成 1

目录 1

四、生产类型及工艺特点 3

五、获得预定加工准确度的工艺方法 4

第二节 机械加工工艺规程的编制 5

一、工艺规程的作用 5

四、制订工艺规程的步骤 6

第三节 零件的工艺分析 6

二、对工艺规程的基本要求 6

三、制订工艺规程的原始资料 6

一、设计图纸的完整性和正确性 7

二、零件材料的选择是否恰当 7

三、零件的结构工艺性 7

四、零件的技术要求 9

第四节 毛坯选择 9

一、毛坯种类的选择 9

二、毛坯形状与尺寸的确定 9

一、基准的概念及分类 10

第五节 工艺基准的选择 10

二、定位基准的选择 12

三、工序基准的选择 15

第六节 工艺路线的拟定 16

一、表面加工方法的选择 16

二、加工顺序的安排 20

第七节 加工余量的确定 22

一、余量的概念 22

二、影响加工余量的因素 23

三、确定加工余量的方法 24

第八节 工序尺寸及其公差的确定 24

一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定 25

二、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 30

三、多尺寸保证时工序尺寸及其公差的换算 35

四、余量校核 36

五、中间工序尺寸及其公差的换算 37

六、孔系坐标（工序）尺寸及其公差的计算 40

第九节 机床与工艺装备的选择 42

一、机床的选择原则 42

二、夹具、刀具和量具的选择原则 42

第十节 切削用量与时间定额的确定 42

三、机械加工工序卡片 43

二、机械加工工艺卡片 43

一、综合工艺过程卡片 43

第十一节 工艺文件 43

第二章 机械加工质量 45

第一节 基本概念 45

一、机械加工精度 45

二、机械加工表面质量 45

第二节 机械加工精度 45

一、概述 45

二、工艺系统的几何误差 46

三、工艺系统的力效应产生的误差 50

四、工艺系统热变形产生的误差 58

五、其它误差 61

六、加工误差的综合分析 62

第三节 机械加工表面质量 73

一、表面质量的含义及其对零件使用性能的影响 73

二、影响表面质量的工艺因素及其控制方法 75

三、切削时的振动及其减小的工艺途径 76

第三章 基本表面加工 80

第一节 外圆柱表面加工 80

一、外圆柱表面的加工路线 80

二、轴类零件的装夹 81

三、外圆柱表面的车削 82

四、外圆柱表面的磨削 84

五、外圆柱表面的光整加工 86

第二节 孔加工 89

一、孔的加工路线 90

二、孔的加工方法 90

三、孔系的加工 95

第三节 平面加工 99

一、平面的加工路线 100

二、平面的加工方法 100

第一节 夹具的主要零件加工 105

一、弹簧夹头的加工 105

第四章 夹具和刀具的加工 105

二、圆偏心盘的加工 107

三、分度盘的加工 108

四、夹具体的加工 110

第二节 刀具的刀齿加工和刃磨 112

一、刀齿的加工 112

二、圆柱面上直齿沟的铣削 113

三、圆柱面上螺旋齿沟的铣削 115

四、圆锥面上直齿沟的铣削 117

五、端面上直齿沟的铣削 118

六、齿背加工 120

七、刀具的刃磨 121

一、概述 123

二、刀具工艺过程典型化工作 123

第三节 刀具制造工艺过程典型化 123

三、典型工艺过程举例 127

第五章 冷冲模主要零件的加工 131

第一节 模具制造工艺概述 131

第二节 冲裁模主要零件的机械加工 132

一、压印锉修加工 132

二、仿型刨加工 134

三、加工实例 135

一、成型砂轮磨削法 138

第三节 成型磨削 138

二、利用夹具进行成型磨削——轨迹运动磨削法 140

三、工艺尺寸换算和成型磨削实例 146

四、成型磨削对模具结构的要求 151

第四节 电火花加工 152

一、电火花加工原理 152

二、电火花加工的基本规律及其对工艺的影响 153

三、冲模电火花加工工艺 158

第五节 数控线切割加工 165

一、数字程序控制的基本原理 166

二、数控程序格式及指令 170

三、纸带编码 174

四、程序编制实例 175

五、线切割加工模具结构与工艺特点 178

六、工艺准备工作 180

七、冲模加工实例 184

第六章 型腔加工 185

第一节 通用机床加工型腔实例 185

一、型腔回转曲面的车削加工 185

二、型腔的立铣加工 185

一、型腔电火花加工方法 194

第二节 型腔的电火花加工 194

二、电极准备 196

三、型腔坯件准备 199

四、电规准的选择、转换与平动量分配 200

第三节 型腔冷挤压 202

一、冷挤压成型方式 202

二、冷挤压冲头（凸模） 202

三、冷挤压用坯料 203

四、冷挤压用套圈 204

五、型腔冷挤压力 204

六、挤压时的润滑 204

一、工艺过程及特点 205

第四节 陶瓷型铸造 205

二、母模制作 207

三、砂套造型 207

四、陶瓷层材料 207

五、陶瓷浆料的配制与灌浆 208

六、拔模、喷烧、焙烧 208

七、浇注与清理 209

第五节 型腔的电解加工 209

第六节 型腔的其它加工 211

一、电铸型腔工艺 211

二、塑料型腔工艺 213

三、超塑合金ZnAl22塑料模型腔工艺 214

四、照相腐蚀在型腔制造中的应用 218

第七节 型腔光整加工 219

一、电解抛光 219

二、超声波抛光 221

三、挤压珩磨抛光 222

第七章 硬质合金工具加工 225

第一节 硬质合金工具的磨削加工 225

一、绿色碳化硅砂轮磨削 225

二、金刚石磨轮磨削 226

一、预孔的电火花加工 228

第二节 硬质合金工具的电火花加工 228

二、内螺纹的电火花加工 229

三、电火花磨削 230

四、小孔及深孔的电火花镗磨 231

第三节 硬质合金工具的电解磨削 231

一、电解磨削的基本原理和特点 231

二、电解液 232

三、电解磨轮 233

四、电解磨削的主要工艺参数 234

第八章 装配工艺 236

第一节 概述 236

一、互换法 237

第二节 保证装配精度的工艺方法 237

二、修配法 238

三、调节法 240

第三节 装配尺寸链的计算方法 241

一、极值法计算举例 241

二、概率计算法概念 244

第四节 模具装配工艺 246

一、钳工配作孔加工 246

二、模具装配中零件的几种固定方法 247

三、凸、凹模间隙控制法 252

四、冷冲模装配 252

五、塑料模装配 254